一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，包括中频炉、直喷装置和在线卷取装置，所述直喷装置包括横向滑轨、稳流中间包、多台冷却辊组件；所述稳流中间包在横向滑轨上自由滑动；所述多台不同规格冷却辊组件位于横向滑轨下方，所述稳流中间包可与其中任意一台冷却辊组件配合使用。本实用新型专利技术的有益效果在于：既适用于压力直喷制带又适用于重力直喷制带及混合方式制带；只需改变稳流中间包的位置及工作参数便可以生产不同规格的非晶纳米晶合金超薄带和直喷带；设备运行时稳定可靠，并且能及时反馈薄带生产状态，提高了薄带生产的成材率和生产效率。

An amorphous and nanocrystalline alloy ultra thin strip and direct injection belt producing device

The utility model relates to an amorphous nanocrystalline alloy super thin strip and a direct injection belt, including a medium frequency furnace, a direct injection device and an on-line coiler. The direct injection device includes a transverse slide rail, a steady flow tundish, and a plurality of cooling roll components; the steady flow tundish is free sliding on a lateral slide rail; and the multiple different gages are described. The cooling roller assembly is located below the transverse slide rail, and the steady flow tundish can be used in conjunction with any cooling roller assembly thereof. The beneficial effect of the utility model is that it applies not only to the pressure direct injection belt but also to the gravity direct injection belt and the mixed mode belt. The amorphous nanocrystalline alloy super thin strip and the direct injection belt can be produced by changing the position and working parameters of the steady flow tundish, and the equipment is stable and reliable in time and can be reversed in time. The production status of the feeding strip improves the yield and production efficiency of the thin strip production.

【技术实现步骤摘要】
一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置
本技术属于非晶纳米晶合金制造领域，涉及一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置。
技术介绍
非晶纳米晶材料主要用于工业领域，我国非晶纳米晶材料从无到有，从小到大，逐渐发展成非晶纳米晶合金研究开发大国，但我国制带装置的工艺化与现代化技术与国际水平还有较大差距，在我国现有技术中，非晶纳米晶合金薄带制取方式大多采用喷带方式，现有的制取装置或者只适用于重力喷带方式或者只适用于压力喷带方式，并且装置中只有一台冷却辊，即主要生产一种类型的带材，严重影响车间的生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，以解决现有技术中生产效率低、成本高且无法生产多种类型的非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的问题。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是：一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，包括中频炉、直喷装置和在线卷取装置，其特征在于，所述直喷装置包括横向滑轨、稳流中间包、多台冷却辊组件；所述稳流中间包在横向滑轨上自由滑动；所述的中频炉设于横向滑轨上方，所述多台不同类型冷却辊组件位于横向滑轨下方，所述稳流中间包可以与其中任意一台冷却辊组件配合使用。进一步技术方案在于：所述冷却辊组件包括冷却辊架及冷却辊轮。进一步技术方案在于：所述横向滑轨及冷却辊轮的高度可调。进一步技术方案在于：所述中频炉包括外炉体、内加热炉；所述内加热炉的侧端设有钢液流出口，所述外炉体底部铸有浇料口。进一步技术方案在于：所述的稳流中间包内设有隔离过滤网墙，所述隔离过滤网墙右侧腔室部分设有钢液进口，所述钢液进口可与所述浇料口匹配连接，隔离过滤网墙左侧腔室部分设高压气体入口、钢液出口，所述钢液出口连接喷嘴杯。进一步技术方案在于：所述冷却辊组件为两台，分别为第一冷却辊组件和第二冷却辊组件，所述第一冷却辊组件位于横向滑轨左下方，所述的第二冷却辊组件位于横向滑轨右下方。进一步技术方案在于：所述在线卷取装置与第二冷却辊组件连接。进一步技术方案在于：所述在线卷取装置第二冷却辊之间设有在线测厚装置。本技术的有益效果在于：本技术的非晶纳米晶合金超薄带和直喷带制备装置既可适用于压力直喷制带又可适用于重力直喷制带及混合方式直喷制带，只需改变稳流中间包的位置及工作参数便可以生产不同类型的非晶纳米晶合金超薄带和直喷带，设备运行时稳定可靠，并且能及时反馈薄带生产状态，提高了薄带生产的成材率和生产效率，自动化程度高，大大改善了薄带的制作工艺。附图说明构成本技术申请的一部分说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，示意性实施例用于解释本技术，并不构成对本技术的不正当限定。图1是本技术结构示意图；其中：1-中频炉；1.1-钢液流出口；1.2-浇料口；2-稳流中间包；2.1-钢液进口；2.2-隔离过滤网墙；2.3-喷嘴杯；2.4-高压气体入口；3-横向滑轨；4-第二冷却辊组件；5-第一冷却辊组件。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，包括中频炉1、直喷装置和在线卷取装置，其特征在于，所述直喷装置包括横向滑轨3、稳流中间包2、多台冷却辊组件；所述稳流中间包2在横向滑轨3上自由滑动；所述的中频炉1设于横向滑轨3上方，所述多台不同类型冷却辊组件位于横向滑轨3下方，所述稳流中间包2可以与其中任意一台冷却辊组件配合使用。优选的：所述冷却辊组件包括冷却辊架及冷却辊轮。优选的：所述横向滑轨3及冷却辊轮的高度可调。优选的：所述中频炉1包括外炉体、内加热炉；所述内加热炉的侧端设有钢液流出口1.1，所述外炉体底部铸有浇料口1.2。方便钢水流出。优选的：所述的稳流中间包2内设有隔离过滤网墙2.2，所述隔离过滤网墙2.2右侧腔室部分设有钢液进口2.1，所述钢液进口2.1可与所述浇料口1.2匹配连接；隔离过滤网墙2.2左侧腔室部分设高压气体入口2.4、钢液出口，所述钢液出口连接喷嘴杯2.3，所述喷嘴杯2.3可以与任何一台冷却辊组件的冷却辊轮匹配使用。当采用压力直喷制带时可通入高压气体对钢液进行加压来实现压力直喷；采用重力直喷制带时则不通入高压气体，适当抬高冷却辊轮及横向滑轨3，利用钢液的重力进行直喷即可。因此，预生产某种类型的薄材，只要将稳流中间包2滑至相应冷却辊并设置工作参数便可以实现连续化生产。优选的：所述冷却辊组件为两台，分别为第一冷却辊组件5和第二冷却辊组件4，所述第一冷却辊组件5位于横向滑轨3左下方，所述的第二冷却辊组件4位于横向滑轨3右下方，第一冷却辊组件5中的冷却辊轮尺寸为第二冷却辊组件4中的冷却辊轮尺寸为优选的：所述在线卷取装置与第二冷却辊组件4连接。优选的：所述在线卷取装置与第二冷却辊组件4之间设有在线测厚装置。实现了自动卷取和在线测厚，提高了成材率，卷取质量和薄带质量，使整套装置更加自动化和智能化。与普通的制备装置对比，本技术既可适用于压力直喷制带又可适用于重力直喷制带及混合方式直喷制带，只需改变稳流中间包2的位置及工作参数便可以生产不同类型的非晶纳米晶合金超薄带和直喷带，设备运行时稳定可靠，并且能及时反馈薄带生产状态，提高了薄带生产的成材率和生产效率，自动化程度高，大大改善了薄带的制作工艺。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，其特征在于：包括中频炉(1)、直喷装置和在线卷取装置，其特征在于，所述直喷装置包括横向滑轨(3)、稳流中间包(2)、多台冷却辊组件；所述稳流中间包(2)在横向滑轨(3)上自由滑动；所述的中频炉(1)设于横向滑轨(3)上方，所述多台不同规格冷却辊组件位于横向滑轨(3)下方，所述稳流中间包(2)可以与其中任意一台冷却辊组件配合使用。

【技术特征摘要】
1.一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，其特征在于：包括中频炉(1)、直喷装置和在线卷取装置，其特征在于，所述直喷装置包括横向滑轨(3)、稳流中间包(2)、多台冷却辊组件；所述稳流中间包(2)在横向滑轨(3)上自由滑动；所述的中频炉(1)设于横向滑轨(3)上方，所述多台不同规格冷却辊组件位于横向滑轨(3)下方，所述稳流中间包(2)可以与其中任意一台冷却辊组件配合使用。2.根据权利要求1所述的一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，其特征在于所述冷却辊组件包括冷却辊架及冷却辊轮。3.根据权利要求2所述的一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，其特征在于所述横向滑轨(3)及冷却辊轮的高度可调。4.根据权利要求3所述的一种非晶纳米晶合金超薄带和直喷带的制取装置，其特征在于中频炉(1)包括外炉体、内加热炉；所述内加热炉的侧端设有钢液流出口(1.1)，所述外炉体底部铸有浇料口(1.2)。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洪顺，杨昊，杨双涛，朱润州，李建凯，
申请(专利权)人：河北锴盈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13