一种铝带铸轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种铝带铸轧装置，包括铸轧辊、转动钢带以及用于支撑转动钢带的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，铸轧辊外周的一侧与转动钢带的外周紧密贴合，铸轧辊包括中心辊和套设在中心辊两端限制环，限制环与中心辊滑移连接，限制环与中心辊之间设有固定限制环的固定机构。本实用新型专利技术的技术方案可以调整两限制环之间的距离，从而使该铝带铸轧装置能够用于生产不同宽度的铝带。

An aluminum strip casting rolling device

The utility model relates to an aluminum strip casting rolling device, including a roll casting roll, a rotating steel strip, a first roller, a second roller and a third roller for supporting a rotating steel belt. The side of the roll of the roll is closely fitted to the outer circumference of the rotating steel strip. The casting roll includes a central roll and a circumference set at both ends of the center roll, and the ring is restricted to the ring. A central roller sliding connection, a fixing mechanism with a fixed restriction ring between the limiting ring and the center roller. The technical proposal of the utility model can adjust the distance between the two limiting rings, so that the aluminum strip casting rolling device can be used for producing aluminum strips with different widths.

【技术实现步骤摘要】
一种铝带铸轧装置
本技术涉及铝带生产设备，特别涉及一种铝带铸轧装置。
技术介绍
铸轧是直接将金属溶体铸造或扎制成半成品坯或成品材的一种工艺。在铝带的生产成型过程中，液态的铝水通过铸咀被输送至铸轧装置，经过铸轧装置的铸轧辊芯被压制成所需的厚度。公告号为CN204799912U的技术专利公开了一种铝带铸轧的倾斜式铸轧装置，其通过将铸轧机架倾斜，上下轧辊中心连线由竖直方向倾斜至15度夹角的方式来增大铸轧区，提高铸轧速度。但是该技术方案在实施过程只能生产一种宽度的铝带卷，生产厂家为生产不同宽度的铝带卷需要在车间内设置多台生产线。因此，如果一台铸轧机能够用于生产不同宽度的铝带卷，将有利于减小生产厂家的生产成本，提高设备的利用率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝带铸轧装置，其可以用于生产不同宽度的铝带。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝带铸轧装置，包括铸轧辊、转动钢带以及用于支撑所述转动钢带的第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述铸轧辊外周的一侧与所述转动钢带的外周紧密贴合，所述铸轧辊包括中心辊和套设在所述中心辊两端限制环，所述限制环与所述中心辊滑移连接，并相对所述中心辊在水平方向滑动，所述限制环与所述中心辊之间设有固定所述限制环的固定机构。通过采用上述技术方案，转动钢带、中心辊和两个限制环四者围成一个成型腔，铝水进入成型腔内后凝固，形成与成型腔形状相同的铝带，并且，限制环与中心辊滑移连接，这样可以根据实际需要的铝带的宽度调整两限制环之间的距离，并利用固定机构将限制环与中心辊的相对位置固定，从而该铝带铸轧装置可以用于生产不同宽度的铝带。进一步的，所述固定机构包括与所述中心辊的两端固定连接的固定环，所述固定环凸出设置在所述中心辊的外周，所述固定环与所述限制环之间通过螺栓连接，所述螺栓贯穿所述固定环与所述限制环螺纹连接，所述螺栓伸入所述固定环内的部分外表面光滑。通过采用上述技术方案，螺栓穿过固定环与限制环螺纹连接，并且螺栓与固定环连接的部分外表面光滑，这样旋转螺栓就可以使限制环相对固定环移动，从而调整两限制环之间的距离，使其适用于生产不同宽度的铝带。进一步的，所述限制环远离所述固定环的一侧，围绕所述限制环的内圈设有密封圈，所述密封圈与所述限制环侧面一体成型，且与所述中心辊的外周贴合，所述密封圈的截面呈圆弧形。通过采用上述技术方案，限制环与中心辊滑移连接，因此限制环与中心辊之间会有间隙，而密封圈可以减小间隙的大小，防止铝水流入间隙内，影响成型后的铝带的形状。进一步的，所述第二滚轮通过第二支架支撑，在所述第二滚轮外壁抵接有刮尘板，所述刮尘板通过连接架与第二支架连接，所述刮尘板靠近所述第二滚轮的一端与所述第二滚轮外的转动钢带抵接。通过采用上述技术方案，在第二滚轮外设置刮尘板，可以将转动钢带外表面的灰尘、杂物或残余的铝水清理干净，以避免转动钢带表面不干净，将杂物带入铝水内，影响所生产的铝带的质量。进一步的，所述刮尘板与所述连接架转动连接，所述连接架内设有与所述刮尘板连接的发条弹簧。通过采用上述技术方案，发条弹簧使刮尘板具有与转动钢带的转动方向相反的转动趋势，从而使刮尘板紧密抵接在转动钢带的外表面，进而能够更好地对转动钢带的外表面进行清理。进一步的，所述刮尘板靠近所述第二滚轮的一端缠绕有棉布料。通过采用上述技术方案，棉布料可以减小刮尘板与转动钢带之间的刮擦力度，从而减小刮尘板和转动钢带的磨损，并且，由于棉布料较软，其能够与转动钢带外表面充分接触，进而能够更好地对转动钢带的外表面进行清理。进一步的，所述刮尘板呈中空结构，所述刮尘板与棉布料连接端的端面上设有漏水孔，所述刮尘板的顶部设有冷凝水进水口。通过采用上述技术方案，冷凝水通过漏水孔渗透入棉布料，棉布料被浸湿，温度降低，从而使残存在转动钢带外表面的铝水快速凝固，凝固后的铝水更容易从转动钢带的外表面脱落。进一步的，在所述第二滚轮的下方设有收集筐，所述收集筐用于收集所述刮尘板刮下的铝水。通过采用上述技术方案，在第二滚轮的下方设置收集筐，刮尘板清理出的残余的铝水凝固后从转动钢带的外表面脱落，掉入收集筐内，收集筐将其收集后集中处理，避免了残余铝水掉落地面，污染车间环境。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过将限制环滑移设置在中心辊的外周，并利用固定机构将限制环与中心辊的位置相对固定，使铝带铸轧装置可以用于生产不同宽度的铝带；2.通过在第二滚轮的外侧设置刮尘板对转动钢带的外表面进行清理，避免转动钢带表面不干净，将杂物带入铝水内，影响所生产的铝带的质量。附图说明图1是铝带铸轧装置整体结构示意图；图2是铸轧辊剖视图；图3是图2中A部结构放大示意图；图4是铝带铸轧装置局部结构示意图，主要用于展示刮尘板的结构；图5是刮尘板爆炸图。图中：1、铸轧辊；2、转动钢带；21、第一滚轮；22、第二滚轮；23、第三滚轮；11、中心辊；12、限制环；13、密封圈；14、第四支架；3、固定机构；31、固定环；32、螺栓；211、第一支架；221、第二支架；231、第三支架；4、刮尘板；41、连接架；42、发条弹簧；43、漏水孔；44、进水口；5、收集筐；6、冷凝水管；7、铸咀；121、连接槽；45、棉布料。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种铝带铸轧装置，参照图1，包括转动钢带2和用于支撑转动钢带2的第一滚轮21、第二滚轮22和第三滚轮23，第一滚轮21、第二滚轮22和第三滚轮23在竖直平面内围成三角形形状，第三滚轮23的高度小于第一滚轮21和第二滚轮22的高度。第一滚轮21、第二滚轮22和第三滚轮23分别通过第一支架211、第二支架221和第三支架231支撑，转动钢带2呈环形，并套设在三个滚轮外。在第一滚轮21的下方还设有铸轧辊1，铸轧辊1通过第四支架14支撑，铸轧辊1与第一滚轮21和第三滚轮23之间的转动钢带2紧密贴合，在铸轧辊1远离转动钢带2的一侧设置有铸咀7，铸咀7的铸嘴与铸轧辊1的顶部贴合。参照图1和图2，铸轧辊1包括与第四支撑架14转动连接的中心辊11和连接在中心辊11两端的限制环12，限制环12的外周与转动钢带2的外表面紧密贴合，在贴合部位的外侧设有冷凝水管6，冷凝水管6向转动钢带2与铸轧辊1的贴合处喷水，使转动钢带2的温度降低。转动钢带2、中心辊11和两个限制环12四者围成一个成型腔，在进行铝带生产时，熔炼成液体的铝水通过铸咀7进入成型腔内，在冷凝水的作用下转动钢带2温度较低，从而铝水在进入成型腔内后迅速凝固，形成与成型腔形状相同的铝带半成品，再经过后续的轧制等加工步骤成为铝带成品。参照图2，限制环12滑移嵌套在中心辊11的外周，并通过固定机构3将限制环12与中心辊11的位置相对固定。固定机构3包括与中心辊11两端固定连接的固定环31，固定环31凸出设置在中心辊11的外周，固定环31位于限制环12外侧，固定环31与限制环12之间通过螺栓32连接，本实施例中螺栓32沿固定环31的径向设有两个。限制环12与螺栓32对应位置处开有连接槽121，连接槽121沿平行于中心辊11的轴线方向设置，连接槽121内设有与螺栓32的外螺纹配合的内螺纹，螺栓32贯穿固定环31伸入连接槽121内与连接槽121螺纹连接，固定环3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带铸轧装置，包括铸轧辊（1）、转动钢带（2）以及用于支撑所述转动钢带（2）的第一滚轮（21）、第二滚轮（22）和第三滚轮（23），所述铸轧辊（1）外周的一侧与所述转动钢带（2）的外周紧密贴合，所述铸轧辊（1）包括中心辊（11）和套设在所述中心辊（11）两端限制环（12），其特征在于：所述限制环（12）与所述中心辊（11）滑移连接，并相对所述中心辊（11）在水平方向滑动，所述限制环（12）与所述中心辊（11）之间设有固定所述限制环（12）的固定机构（3）。

【技术特征摘要】
1.一种铝带铸轧装置，包括铸轧辊（1）、转动钢带（2）以及用于支撑所述转动钢带（2）的第一滚轮（21）、第二滚轮（22）和第三滚轮（23），所述铸轧辊（1）外周的一侧与所述转动钢带（2）的外周紧密贴合，所述铸轧辊（1）包括中心辊（11）和套设在所述中心辊（11）两端限制环（12），其特征在于：所述限制环（12）与所述中心辊（11）滑移连接，并相对所述中心辊（11）在水平方向滑动，所述限制环（12）与所述中心辊（11）之间设有固定所述限制环（12）的固定机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种铝带铸轧装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括与所述中心辊（11）的两端固定连接的固定环（31），所述固定环（31）凸出设置在所述中心辊（11）的外周，所述固定环（31）与所述限制环（12）之间通过螺栓（32）连接，所述螺栓（32）贯穿所述固定环（31）与所述限制环（12）螺纹连接，所述螺栓（32）伸入所述固定环（31）内的部分外表面光滑。3.根据权利要求2所述的一种铝带铸轧装置，其特征在于：所述限制环（12）远离所述固定环（31）的一侧，围绕所述限制环（12）的内圈设有密封圈（13），所述密封圈（13）与所述限制环（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯润生，贺丛国，
申请(专利权)人：江苏粤阜合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32