【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及湿法冶金与环境保护
，具体地说是。
技术介绍
铜冶炼工业砷的污染治理，早已受到人们的重视。铜冶炼过程中产出的冶炼烟尘和硫酸污酸，含有铜、砷、锌、镉、铅、铋等金属，其中砷含量占铜冶炼全流程总砷量的50％以上，随着铜冶炼技术的不断进步，冶炼过程脱杂能力的不断提高，以及铜原料的供应日趋紧张，因而铜冶炼烟尘和硫酸污酸中的砷及其它挥发性金属的含量将呈升高趋势。现有技术中，铜冶炼烟尘和硫酸污酸的处理是相对独立的。对铜冶炼烟尘的处理，大多采用湿法冶金技术，其中“硫酸浸出→电积脱铜→浓缩结晶粗硫酸锌→还原沉砷→沉砷液返浸出”工艺，砷回收率可达60％。对硫酸污酸的处理，“中和—铁盐氧化法”较经济，废水能达标排放，但产出的中和渣由于砷可能复溶，存在二次污染，且堆存需占用大量的土地资源，如果将其中所含重金属的污染一并来考虑，那么对环境的潜在威胁就更大；“硫化法”可以取得显著的环境效益和社会效益，但存在处理成本高及砷滤饼出路问题。如何经济、有效地治理铜冶炼烟尘和硫酸污酸所含砷的污染，综合回收其中有价金属，目前仍是铜冶炼工业的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供...
【技术保护点】
一种治理铜冶炼工业砷污染的方法，其特征在于在铜冶炼烟尘硫酸浸出液中，加入污酸砷滤饼作为硫化剂，使铜沉淀，分离得到铜渣和沉铜液；将沉铜液浓缩到砷浓度为６０～１００ｇ／Ｌ，再冷却到常温，经过分离得到七水硫酸锌和结晶母液；往结晶母液中通入二氧化硫气体，从而砷以三氧化二砷形态析出，再经过分离得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返回烟尘浸出。
【技术特征摘要】
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