铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法技术

本发明专利技术是一种铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法，其特征在于在铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中，加入硫化锌、硫化砷混合物作为硫化剂，使铜沉淀，分离得到铜渣和沉铜液；沉铜液浓缩到砷浓度为６０～１００ｇ／Ｌ，冷却到常温，分离得到七水硫酸锌和结晶母液；结晶母液通入二氧化硫气体，砷以三氧化二砷形态析出，分离得到三氧化二砷和沉砷液；沉砷液加入硫化钠水溶液，沉淀锌、砷，分离得到硫化锌、硫化砷混合物，再作为沉铜用的硫化剂。本发明专利技术的核心技术在于“硫化沉铜”，沉铜过程不引入体系以外的杂质，得到近似于锌、砷的硫酸溶液，且硫化剂由本流程产出。本发明专利技术实现了铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中主要成分铜、砷、锌的分离，回收率高，砷以三氧化二砷形态回收，达到有效治理砷污染的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
砷的毒性，特别是地下水中可溶性砷化合物有流动性，使人们对铜冶炼高砷烟尘中砷的治理越来越重视。现有技术中，铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液的处理，大多采用“铁屑置换→氧化中和除铁砷→浓缩结晶硫酸锌”流程。该流程能经济地回收铜、产出七水硫酸锌，但是未能有效治理砷的污染，因为产出的铁砷钙渣存在二次污染。如何治理砷的污染早已是一个社会性的难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种从铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中分离铜、砷、锌，使砷以三氧化二砷形态回收，从而有效治理砷污染的方法。本专利技术的技术方案为在铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中，加入硫化锌、硫化砷混合物，使铜沉淀，分离得到铜渣和沉铜液；沉铜液浓缩到砷浓度为60～100g/L，冷却到常温，分离得到七水硫酸锌和结晶母液；结晶母液通入二氧化硫气体，砷以三氧化二砷形态析出，分离得到三氧化二砷和沉砷液；沉砷液加入硫化钠水溶液，沉淀锌、砷，分离得到硫化锌、硫化砷混合物，作为沉铜用的硫化剂。废水毒性大大降低(另行处理)。本专利技术的核心技术在于“硫化沉铜”，所采用的硫化剂是硫化锌、硫化砷混合物，沉铜过程不引入体系以外的杂质，得到近似于锌、砷的硫酸溶液，且硫化剂由本流程产出。本专利技术实现了铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中主要成分铜、砷、锌的分离，回收率高，砷以三氧化二砷形态回收，达到有效治理砷污染的目的。作为一个环保项目，具有重大环境意义和社会意义。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式实施例某铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液成分(g/L)Cu 6、As 10、Zn 18、H2SO45； 按如下流程处理1)硫化沉铜上述浸出液搅拌状态下，蒸汽加热升温到50～60℃，加入硫化锌、硫化砷的混合物硫化剂，进行沉铜反应，反应到终点时停止加硫化锌、硫化砷混合物，板框压滤，压滤前蒸汽加热升温到85℃以上，以改善过滤性能。硫化沉铜终点的判断方法取少量溶液过滤，滤液无蓝色即为终点。第一次所需沉铜硫化剂用七水硫酸锌和硫化钠反应，七水硫酸锌和硫化钠的质量比为2∶1，先将七水硫酸锌用水溶解完全，硫化钠用水溶解成浓度为10％的溶液，再将两种溶液混合，边混合边搅拌，蒸汽加热升温到85℃以上，板框压滤，即可制得硫化剂。2)浓缩结晶硫酸锌沉铜液浓缩到砷浓度为60～100g/L，冷却至常温，离心机过滤。3)还原沉砷结晶母液常温，搅拌状态下通入二氧化硫气体，进行还原沉砷反应，到还原终点时停止通二氧化硫气体，冷却到常温，离心机过滤。还原终点的判断方法取少量溶液过滤，滤液分析砷的浓度，砷浓度为20g/L即为终点。4)硫化沉锌砷沉砷液搅拌状态下，加水稀释到H2SO4浓度为40g/L，加入浓度为10％的硫化钠水溶液，蒸汽加热升温到50～60℃，进行沉锌砷反应，到终点时停止加硫化钠水溶液，板框压滤，压滤前蒸汽加热升温到85℃以上，以改善过滤性能。硫化沉锌砷终点的判断方法pH值等于2即为终点。产出的废水(滤液)另行处理。权利要求1.一种，其特征在于在铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中，加入硫化锌、硫化砷混合物作为硫化剂，使铜沉淀，分离得到铜渣和沉铜液；沉铜液浓缩到砷浓度为60～100g/L，冷却到常温，分离得到七水硫酸锌和结晶母液；结晶母液通入二氧化硫气体，砷以三氧化二砷形态析出，分离得到三氧化二砷和沉砷液；沉砷液加入硫化钠水溶液，沉淀锌、砷，分离得到硫化锌、硫化砷混合物，再作为沉铜用的硫化剂。全文摘要本专利技术是一种，其特征在于在铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中，加入硫化锌、硫化砷混合物作为硫化剂，使铜沉淀，分离得到铜渣和沉铜液；沉铜液浓缩到砷浓度为60～100g/L，冷却到常温，分离得到七水硫酸锌和结晶母液；结晶母液通入二氧化硫气体，砷以三氧化二砷形态析出，分离得到三氧化二砷和沉砷液；沉砷液加入硫化钠水溶液，沉淀锌、砷，分离得到硫化锌、硫化砷混合物，再作为沉铜用的硫化剂。本专利技术的核心技术在于“硫化沉铜”，沉铜过程不引入体系以外的杂质，得到近似于锌、砷的硫酸溶液，且硫化剂由本流程产出。本专利技术实现了铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中主要成分铜、砷、锌的分离，回收率高，砷以三氧化二砷形态回收，达到有效治理砷污染的目的。文档编号C22B30/04GK1789445SQ200510048740公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日专利技术者朱永文 申请人:朱永文本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液分离铜砷锌的方法，其特征在于在铜冶炼高砷烟尘硫酸浸出液中，加入硫化锌、硫化砷混合物作为硫化剂，使铜沉淀，分离得到铜渣和沉铜液；沉铜液浓缩到砷浓度为６０～１００ｇ／Ｌ，冷却到常温，分离得到七水硫酸锌和结晶母液；结晶母液通入二氧化硫气体，砷以三氧化二砷形态析出，分离得到三氧化二砷和沉砷液；沉砷液加入硫化钠水溶液，沉淀锌、砷，分离得到硫化锌、硫化砷混合物，再作为沉铜用的硫化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永文，
申请(专利权)人：朱永文，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]