一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括物理方法去除表面毛刺，砂纸将弹簧钢表面进行打磨；化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1‑2h，温度30‑35℃；去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1‑2h，温度30‑35℃；将弹簧钢置于去离子水中浸泡1‑2h，更换一次去离子水再浸泡1‑2h；将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至40‑50℃，保温10‑15min；取出弹簧钢置于纯水中浸泡1‑20min，纯水温度为30‑40℃；取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品；本发明专利技术提供的发蓝膜处理工艺操作简单，原料易得，能耗低，发蓝膜厚度均匀，且耐磨耐腐蚀性比现有技术中的更加优良，适用于各种形状尺寸各异的弹簧钢制件，提高了对金属表面的保护，适合工业化生产和应用。

A process for treatment of wear resistant and corrosion resistant bluing film on spring steel surface

The invention discloses a kind of Bluing film treatment process for the abrasion resistant and corrosion resistance of spring steel surface, including physical methods to remove surface burrs and grinding the surface of spring steel by sand paper; chemical method is used to remove surface burrs and the spring steel after grinding is placed in an acid solution of 1 2h, and the temperature is 30 to 35 degrees; the surface oil is removed and the spring steel is removed. The spring steel was immersed in the alkaline solution for 1 2h, and the temperature was 30 to 35 degrees C; the spring steel was soaked in the deionized water and soaked in the deionized water 1, and then replaced by a deionized water and then soaked in 1 2H; the spring steel was placed in the bluing liquid, the water bath was heated to 40 50 degrees C, and the heat preservation was 10 15min; the spring steel was soaked in pure water for 1 20min, and the temperature of pure water was 30 40 centigrade; the temperature of pure water was 30 degrees 40 centigrade; the temperature of pure water was 30 The spring steel is placed in a temperature box and dried at constant temperature to get the product. The invention provides a simple operation of the blue film treatment process, the raw material is easy, the energy consumption is low, the thickness of the blue film is uniform, and the wear-resisting and corrosion resistance is better than the existing technology, and it is suitable for various spring steel parts with different shapes and sizes, and the metal sheet is improved. The protection of the surface is suitable for industrial production and application.

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺
本专利技术属于弹簧钢发蓝
，特别涉及一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺。
技术介绍
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。弹簧钢应具有优良的综合性能，如力学性能，特别是弹性极限、强度极限、屈强比、抗弹减性能，即抗弹性减退性能，又称抗松弛性能、疲劳性能、淬透性、物理化学性能，耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等。为了满足上述性能要求，弹簧钢具有优良的冶金质量，高的纯洁度和均匀性、良好的表面质量，严格控制表面缺陷和脱碳、精确的外形和尺寸。发蓝是指将钢在空气中加热或直接浸入浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜对其进行保护，该工艺也称为发黑。机械零件中发蓝是不可或缺的，且最为简单有效的表面处理工艺。发蓝的目的是提高耐磨防腐蚀的性能，并且可以使其外观光泽。弹簧作为械制造中广泛应用的弹性元件，为防止其表面产生腐蚀，并保持外表美观，弹簧表面大多采用发蓝处理。现有技术中的弹簧零件依然存在结合力、耐磨耐腐蚀性差的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，以解决现有技术中弹簧零件耐磨耐腐蚀性差的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1-2h，温度30-35℃；步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1-2h，温度30-35℃；步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1-2h，更换一次去离子水再浸泡1-2h；步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至40-50℃，保温10-15min；步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡1-20min，纯水温度为30-40℃；步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。进一步的，所述步骤二中的酸液是盐酸溶液。进一步的，所述盐酸溶液的浓度为1-3mol/L。进一步的，所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液。进一步的，所述氢氧化钠水溶液的浓度为1-3mol/L。进一步的，所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡1-2h，再进入下一步骤。进一步的，所述去离子水的温度为温度30-35℃。进一步的，所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：MnHPO41.0-1.2、CuSO40.5-1.2、H2SeO30.8-1.5、H3PO41-3、ZnO3-5、NaOH500-600。进一步的，所述发蓝液的PH值为5-6。进一步的，所述步骤七中温箱内的温度保持在50-60℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的发蓝膜处理工艺操作简单，原料易得，能耗低，发蓝膜厚度均匀，且耐磨耐腐蚀性比现有技术中的更加优良，适用于各种形状尺寸各异的弹簧钢制件，提高了对金属表面的保护，适合工业化生产和应用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。实施例1一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1h，温度30℃；步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1h，温度30℃；步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，更换一次去离子水再浸泡1h；步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至40℃，保温10min；步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡1min，纯水温度为30℃；步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。所述步骤二中的酸液是盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为1mol/L。所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为1mol/L。所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，再进入下一步骤，所述去离子水的温度为温度30℃。所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：MnHPO41.0、CuSO40.5、H2SeO30.8、H3PO41、ZnO3、NaOH500，所述发蓝液的PH值为5。所述步骤七中温箱内的温度保持在50℃。实施例2一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1h，温度33℃；步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1h，温度33℃；步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，更换一次去离子水再浸泡1h；步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至45℃，保温13min；步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡10min，纯水温度为35℃；步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。所述步骤二中的酸液是盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为2mol/L。所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为2mol/L。所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡1h，再进入下一步骤，所述去离子水的温度为温度33℃。所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：MnHPO41.1、CuSO40.5-1.2、H2SeO31。0、H3PO42、ZnO4、NaOH550，所述发蓝液的PH值为5。所述步骤七中温箱内的温度保持在55℃。实施例3一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，包括以下步骤：步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中2h，温度35℃；步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡2h，温度35℃；步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡2h，更换一次去离子水再浸泡2h；步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至50℃，保温15min；步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡20min，纯水温度为40℃；步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。所述步骤二中的酸液是盐酸溶液，所述盐酸溶液的浓度为3mol/L。所述步骤三中的碱液是氢氧化钠水溶液，所述氢氧化钠水溶液的浓度为3mol/L。所述步骤一至二每一步结束后，先将弹簧钢置于去离子水中浸泡2h，再进入下一步骤，所述去离子水的温度为温度35℃。所述步骤五中发蓝液按照质量份数包括：MnHPO41.2、CuSO40.5-1.2、H2SeO31.5、H3PO43、ZnO5、NaOH600，所述发蓝液的PH值为5-6。所述步骤七中温箱内的温度保持在60℃。本专利技术提供的发蓝膜处理工艺操作简单，原料易得，能耗低，发蓝膜厚度均匀，且耐磨耐腐蚀性比现有技术中的更加优良，适用于各种形状尺寸各异的弹簧钢制件，提高了对金属表面的保护，适合工业化生产和应用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1‑2h，温度30‑35℃；步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1‑2h，温度30‑35℃；步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1‑2h，更换一次去离子水再浸泡1‑2h；步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至40‑50℃，保温10‑15min；步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡1‑20min，纯水温度为30‑40℃；步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、物理方法去除表面毛刺，采用砂纸将弹簧钢表面进行打磨；步骤二、化学方法去除表面毛刺，将打磨后的弹簧钢置于酸液溶液中1-2h，温度30-35℃；步骤三、去除表面油渍，将弹簧钢置于碱液中浸泡1-2h，温度30-35℃；步骤四、将弹簧钢置于去离子水中浸泡1-2h，更换一次去离子水再浸泡1-2h；步骤五、将弹簧钢置于发蓝液中，水浴加热至40-50℃，保温10-15min；步骤六、取出弹簧钢置于纯水中浸泡1-20min，纯水温度为30-40℃；步骤七、取出弹簧钢置于温箱内，恒温烘干，得到产品。2.根据权利要求1所述的弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，其特征在于，所述步骤二中的酸液是盐酸溶液。3.根据权利要求2所述的弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为1-3mol/L。4.根据权利要求1所述的弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺，其特征在于，所述步骤三中的碱液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春明，
申请(专利权)人：镇江市丹徒区开源制刷厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32