一种含钒石煤钠化焙烧烟气净化方法技术

一种含钒石煤钠化焙烧烟气净化方法。该方法用石灰乳或石灰石乳做焙烧烟气净化剂，石灰乳或石灰石乳吸收了ＨＣｌ等酸性气体后过滤，滤液加酸或碱调ｐＨ值后，再加硫酸钠转型二次过滤，二次过滤得石膏和氯化钠溶液，石膏作为化工原料出售，氯化钠溶液返回石煤团矿。含钒石煤钠化焙烧烟气净化过程氯元素得到循环利用，作业环境好，生产成本低，资源综合利用率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
石煤是一种重要的含钒资源，石煤中的钒主要是低价钒以类质同相的形式存在于云母中，要从石煤中提取钒，必须将钒从云母晶相中解离出来。破坏石煤中含钒云母晶体结构最有效的办法是高温氧化焙烧，目前石煤提钒已开发出氯化钠焙烧(简称钠化焙烧)、氧化钙焙烧、空焙烧等多种工艺，其中氯化钠焙烧钒的提取率最高并且适合各种类型的石煤矿。因此，许多石煤提钒的生产厂家采用钠化焙烧工艺。然而，含钒石煤加氯化钠焙烧，当温度达500℃以上，放出大量含HCl等酸性气体。这些酸性气体目前主要是用NaOH溶液吸收，其原因是NaOH溶液吸收HCl等酸性气体形成的NaCl溶液浓度高可全部返回用于石煤团矿，采用其它已有的湿法烟气净化方法都难以将吸收的氯元素全部返回用于石煤团矿。含钒石煤的品位一般在0.6～1.0之间，采用钠化焙烧NaCl的加入量为石煤重量的5～10％。生产1吨精钒(V2O5)石煤钠化焙烧烟气净化耗NaOH 5～8吨，焙烧烟气净化费用占精钒生产总成本的1/2～1/3。高额的烟气净化费用是含钒石煤钠化焙烧生产工艺环境保护的一大障碍。石煤采用钠化焙烧的钒厂，焙烧烟气碱液吸收净化，生产成本高，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钒石煤钠化焙烧烟气净化方法，其特征在于：包括制乳、吸收和转型三个步骤，按固液比１∶０．８～２．５将石灰与水混合研磨得石灰乳液，再按化学计量的１．１～２．０倍加入石灰乳液吸收焙烧烟气中的酸性气体，过滤，滤渣主要是不溶性钙盐，将滤液调ｐＨ值为５．０～８．０，然后按化学计量加硫酸钠转型后二次过滤，二次滤液为氯化钠溶液返回石煤团矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，张贵清，王明玉，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]