一种纯铜冶炼脱氧方法技术

一种纯铜冶炼脱氧方法，它包括以下次序的步骤：　　　　（一）、纯铜在熔炼炉熔化加热到１１８０℃－１２６０℃时，把密封在纯铜管内的ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂用石墨半园压棒压入熔炼炉底部，使纯铜管内的ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂和熔炼炉内的铜液充分反应；ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂的成分配比（重量）为ＣａＢ↓［６］≥８８％，Ｃ≤１１％，杂质≤１％；粒度为公制６０目－１５０目；ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂的加入量为每１００ｋｇ纯铜溶液加入２４０ｇ～２６０ｇ；　　　　（二）、ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂与铜液反应结束后，将干燥的石墨管插入铜液中，吹入氩气３～５ｍｉｎ，铜液中的氧气含量降低至５ｐｐｍ以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
纯铜是一种重要的有色金属，具有优良的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性，广泛应用于各个工业部门。纯铜的熔点较高为1083℃，与氢、氧有很强的亲和力。在升温熔化过程中，氢熔解在铜液中，而氧与铜生成Cu2O；在降温凝固过程中，氢的溶解度降低，在排出的过程中与氧结合以H2O的形式析出，容易导致铸件产生裂纹、气孔等缺陷。另外杂质元素特别是P、Fe、Si与As，会显著降低纯铜铸件的电导率。因此，纯铜熔炼基本采用氧化性气氛中熔炼，从而必须阻止氢气的进入，但是此种方法熔炼后的铜液中含有大量的氧气，故必须进行脱氧处理。为了获得高质量的纯铜液体，必须选择合理的脱氧剂和脱氧工艺，使得脱氧后的氧的残留量不仅能够保证铸件的力学性能，同时脱氧剂产生的杂质也不能对铜液不产生污染。有人公开了的纯铜脱氧几种方法，如公开号CN1555944A的《铜熔体过滤脱氧工艺》，公开号CN1415768A的《一种生产超低氧铜的精炼技术》，公开号CN1403230A的《在电磁场下铜液脱氧方法》，但这些方法都有不同程度的存在对现有设备进行改造或者购买新的设备，从而增加生产成本，或者工艺过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯铜冶炼脱氧方法，它包括以下次序的步骤：（一）、纯铜在熔炼炉熔化加热到１１８０℃－１２６０℃时，把密封在纯铜管内的ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂用石墨半园压棒压入熔炼炉底部，使纯铜管内的ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂和熔炼炉内的铜液充分反应；ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂的成分配比（重量）为ＣａＢ↓［６］≥８８％，Ｃ≤１１％，杂质≤１％；粒度为公制６０目－１５０目；ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂的加入量为每１００ｋｇ纯铜溶液加入２４０ｇ～２６０ｇ；（二）、ＣａＢ↓［６］混合粉末脱氧剂与铜液反应结束后，将干燥的石墨管插入铜液中，吹入氩气３～５ｍｉｎ，铜液中的氧气含量降低至５ｐｐｍ以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苗建军，李兴，芮少锋，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：14