一种避免刀具干涉的加工方法技术

本发明专利技术公开一种避免刀具干涉的加工方法，对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；该技术方法，有效解决了零件变形带来的刀具干涉、加工效率低、加工不到位等问题，保证零件的加工质量。

A machining method to avoid cutting tool interference

The invention discloses a processing method to avoid cutting tool interference, and develops the welding component of the low pressure turbine casing. First, it calculates the appropriate transformation angle of the inclined slot of the part and measure the deformation of the parts, and ensures the residual amount to be processed. Secondly, the vertical milling cutter is used to process the rough milling, and the processing parameters of the parts are given to the single side. In the end, according to the specific requirements of the inclined slot, the right milling cutter is selected to finish milling with the correct angle to ensure the related dimension requirements, and the processing quality of the parts is guaranteed effectively. The technical method effectively solves the problem of cutting tool interference, low processing efficiency and poor processing, which is brought by the deformation of the parts. To ensure the processing quality of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种避免刀具干涉的加工方法
本专利技术涉及大型薄壁机匣类零件机械加工
，具体涉及一种避免刀具干涉的加工方法。
技术介绍
传统加工薄壁零件内部圆周斜槽时，为了避免刀具干涉，采用小直径的铣刀分层粗加工，单边留0.2mm余量，然后进行精铣加工，保证零件的尺寸要求。该方法在加工中存在3点问题：一是由于刀具直径较小，粗加工时每层的加工深度较小，影响加工效率；二是斜槽两侧加工不到位，有余量，需要钳修保证；三是受到零件焊接变形的影响，在加工过程中容易碰伤零件内部，影响零件的加工质量，甚至导致零件报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种避免刀具干涉的加工方法,有效解决了零件变形带来的刀具干涉、加工效率低、加工不到位等问题，保证零件的加工质量。实现本专利技术的目的采用的技术方案是：一种避免刀具干涉的加工方法，对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；对低压涡轮机匣焊接组件内部斜槽铣加工步骤：步骤1：找正零件，并检测零件变形量，单边跳动0.5mm；步骤2：计算立铣刀变换角度，保证刀具不干涉零件的前提下，将原刀具与零件轴向水平线成15°角，变换角度后成20°角；步骤3：根据步骤2中采用φ8R1.5立铣刀按照变换后20°角，分层粗加工斜槽，每层加工切深1mm，给精加工单边留0.2mm余量，同时底面余量成增量分布，最大余量0.22mm；步骤4：采用φ6R1.5立铣刀按照原来角度15°进行精加工，去除剩余余量，保证斜槽宽尺寸16.2mm和位置度0.1mm的要求；步骤5：采用φ12R1.75立铣刀加工37°倒角的相关尺寸。本专利技术的优点是：该技术方法，有效解决零件变形带来的刀具干涉、加工效率低、加工不到位等问题，保证零件的加工质量。该方法通过变换原有角度的方法，进行零件的粗加工，在保证刀具不干涉的前提下，达到提高零件加工效率、避免刀具过切的目的。该零件为高温合金材料GH4169,内圆5级沟槽上均布数量不等的斜槽，斜槽在加工中存在刀具干涉、只能采取小直径铣刀，加工效率低，同时个别槽，受到零件变形的影响，刀具在加工中容易碰到零件内壁，该方法成功保证零件的加工质量。附图说明图1是加工零件示意图。图2是零件A点放大图。图3是图2的P向示意图。图4是刀具加工状体示意图之一。图5是刀具加工状体示意图之二。图6是刀具加工状体示意图之三。具体实施方式参照图1-6对本专利技术实施方式进一步说明。一种避免刀具干涉的加工方法，对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；对低压涡轮机匣焊接组件内部斜槽铣加工步骤：步骤1：找正零件，并检测零件变形量，单边跳动0.5mm；步骤2：计算立铣刀变换角度，保证刀具不干涉零件的前提下，将原刀具与零件轴向水平线成15°角(即加工斜槽底与垂直线成为75°角)，变换角度后成20°角(即加工斜槽与垂直线成为70°角)；步骤3：根据步骤2中采用φ8R1.5立铣刀按照变换后20°角，分层粗加工斜槽，每层加工切深1mm，给精加工单边留0.2mm余量，同时底面余量成增量分布，最大余量0.22mm；步骤4：采用φ6R1.5立铣刀按照原来角度15°进行精加工，去除剩余余量，保证斜槽宽尺寸16.2(+0.1/0)mm和位置度0.1mm的要求；步骤5：采用φ12R1.75立铣刀加工37°倒角的相关尺寸。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种避免刀具干涉的加工方法，其特征在于：对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；对低压涡轮机匣焊接组件内部斜槽铣加工步骤：步骤1：找正零件，并检测零件变形量，单边跳动0.5mm；步骤2：计算立铣刀变换角度，保证刀具不干涉零件的前提下，将原刀具与零件轴向水平线成15°角，变换角度后成20°角；步骤3：根据步骤2中采用φ8R1.5立铣刀按照变换后20°角，分层粗加工斜槽，每层加工切深1mm，给精加工单边留0.2mm余量，同时底面余量成增量分布，最大余量0.22mm；步骤4：采用φ6R1.5立铣刀按照原来角度15°进行精加工，去除剩余余量，保证斜槽宽尺寸16.2mm和位置度0.1mm的要求；步骤5：采用φ12R1.75立铣刀加工37°倒角的相关尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种避免刀具干涉的加工方法，其特征在于：对低压涡轮机匣焊接组件的研制加工；首先计算零件斜槽合适的变换角度和测量零件变形量，保证余量待加工；其次采用立铣刀进行分层粗铣加工，根据零件加工参数，给精加工单边留0.2mm余量；最后根据斜槽的具体要求，选择合适的立铣刀采用正确的角度进行精铣加工，保证相关尺寸要求；有效的保证了零件的加工质量；对低压涡轮机匣焊接组件内部斜槽铣加工步骤：步骤1：找正零件，并检测零件变形量，单边跳动0.5mm；步骤2：计算立铣刀变...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英，孙长友，杨海涛，王峰，赵昌辉，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21