一种锁管铣连接槽工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁管铣连接槽工装，包括用于且锁管连接槽的切槽机构、用于夹紧定位锁管的夹管机构、以及设置有夹管机构且相对切槽机构来回运动的执行平台，所述夹管机构，包括用于定位放置锁管的定位部以及用于将锁管固定夹紧在定位部上的夹紧部；执行平台，包括平台板，所述平台板滑移连接于所述工装的机台板上，所述平台板受第三驱动部控制朝远离或靠近切槽机构运动；切槽机构，包括用于切锁管连接槽的锯轮，当所述平台板靠近切槽机构时，所述锯轮切割所述连接槽，通过上述机构，大幅度的增加了锁管连接槽的加工效率。

A type of lock milling connection slot tooling

The utility model discloses a lock milling connection slot tooling, which includes a cutting mechanism for a lock connection slot, a clamping tube mechanism for clamping and locating a lock, and an execution platform with a clamp tube mechanism and a relative slot mechanism to move back and forth. The clamping section of the locking tube fixed on the positioning section; an execution platform, including a platform plate, which is connected to the platform board of the tooling. The platform plate is controlled by the third drive part to move away from or near the cutting mechanism; the groove mechanism, including the sawing wheel for cutting the connection slot of the lock pipe, is used as the platform. When the board is close to the grooving mechanism, the sawing wheel cuts the connecting groove, and through the said mechanism, the machining efficiency of the connecting pipe groove is greatly increased.

【技术实现步骤摘要】
一种锁管铣连接槽工装
本技术涉及半自动化工装领域，更具体的说，它涉及一种锁管铣连接槽工装。
技术介绍
现有的叶片防盗锁结构中，包括外锁管和设在外锁管内的内锁管及锁芯，锁芯上设有若干与钥匙上的牙花和锁芯上的锁栓配合的锁芯叶片。外锁管的加工，通常包括外锁管整体形状的挤出成型，然后切断、开槽等工序，对于长的外锁管，不仅要在外锁管处开设拨块槽还要切割用于配合卡簧的连接槽，对于连接槽的加工，通常是将外锁管固定在锯床上，然后由锯床的锯刀对外锁管进行开槽作业，这种方式开槽，对于简单的连接槽而言，加工效率过于低下。有鉴于此，人们将单独针对外锁管的连接槽加工方式进行简单化，由专门的执行平台配合单个锯轮机，在执行平台上面设置有用于固定外锁管的夹具，在执行平台靠近锯轮机的过程中实现对锁管的开槽作业，接着回退执行平台，将锁管从夹具中取下。但是在这过程中，不仅执行平台由人工来回推动的方式效率低下，而且锁管在夹具上的取放效率也非常低下，严重影响加工锁管的效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锁管加工效率高的锁管铣连接槽工装。为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种锁管铣连接槽工装，包括用于且锁管连接槽的切槽机构、用于夹紧定位锁管的夹管机构、以及设置有夹管机构且相对切槽机构来回运动的执行平台，所述夹管机构，包括用于定位放置锁管的定位部以及用于将锁管固定夹紧在定位部上的夹紧部，所述定位部包括定位座，定位座上设有与锁管的管孔配合的定位轴以及沿定位轴的轴向设置且与锁管的脊梁配合的定位槽，所述定位槽的一端为放入锁管的放入端，另一端为与锁管端部定位的定位端面，所述夹紧部包括一压板以及驱动所述压板超远离或朝向所述放入端运动的第一驱动部；执行平台，包括平台板，所述平台板滑移连接于所述工装的机台板上，所述平台板受第三驱动部控制朝远离或靠近切槽机构运动；切槽机构，包括用于切锁管连接槽的锯轮，当所述平台板靠近切槽机构时，所述锯轮切割所述连接槽。进一步优化为：所述第一驱动部包括第一气缸，所述第一气缸沿与定位轴的轴向平行方向固定，该第一气缸的活塞杆固定所述压板。进一步优化为：所述定位座上还设置有一与定位轴的轴向方向平行的导向杆，所述压板上设置有与导向杆配合的导向孔。进一步优化为：所述定位座相对定位轴的另一侧固定安装有轴向方向与定位轴平行的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆朝向背离定位座，在定位轴的外围贴合定位轴的外周面对称设置有至少两个环片，所述环片的一端受第二气缸驱动，另一端穿过定位座贴合于定位轴的外周面。进一步优化为：所述平台板与机台板之间通过导向滑移机构滑移连接，所述导向滑移机构包括设置在机台板上的导轨和设置在平台板下方与导轨配合的导向块，所述第三驱动机构包括设置在平台板一侧的齿条以及转动设置于机台板上与所述齿条配合的齿盘，所述齿盘上设置有一驱使其转动的操作杆。进一步优化为：所述机台板上设置有限制平台板前后移动极限位置的前限位块和后限位块，所述导轨设置在前、后限位块之间且水平间隔设置有两根，所述导向块以矩形阵列的方式于平台板下方设置四个，包括靠近钱限位块的两个前导向块和靠近后限位块的两个后导向块，当前导向块接触前限位块时，所述平台板处于前移动极限位置，当后导向块接触后限位块时，所述平台板处于后移动极限位置。进一步优化为：所述机台板上设置有第一传感器和第二传感器，当所述平台板处于后移动极限位置时，触发所述第一传感器和第二传感器，当所述第一传感器触发时，控制所述第一气缸的活塞杆伸出使得压板远离所述放入端，当所述第二传感器触发时，控制所述第二气缸的活塞杆回缩并且使得环片朝放入端的方向运动。进一步优化为：所述切槽机构包括锯轮、与该锯轮配合的变速箱、驱动所述变速箱的电机，所述变速箱与电机之间通过一皮带轮传动，所述变速箱的箱体沿竖直方向滑移固定在一固定座上，所述固定座设置有一沿竖直方向开合的滑移槽，所述箱体相对固定座的一侧设置有与滑移槽配合的滑移块，所述固定座的顶部设置有一驱动箱体上下运动的升降机构，所述升降机构包括一与固定座可拆卸连接的顶板，所述顶板处以竖直方向穿设有一螺杆，在箱体上设置有一与螺杆配合的螺母块。进一步优化为：所述固定座朝向箱体的一侧依次设置有竖直的滑移槽和让位槽，所述螺母块设置于滑移块相对固定座的一侧上，且所述螺母块配合于让位槽内。进一步优化为：所述螺杆穿出顶板的一端设置有一手轮，所述手轮的轮圈上竖直连接有一可抵压到顶板上的止转螺栓。本技术与现有技术相比的优点在于：先控制操作杆，使得平台板处于后移动极限位置的时候，在定位座上放入锁管，接着控制操作杆使得平台板向前运动的过程中，第二气缸控制环片回缩，第一气缸控制压板将锁管压入定位座实现锁管的定位夹紧，并且当平台板运动到前移动极限位置的时候，实现锯轮对锁管连接槽的加工，之后，再次操作操作杆使得平台板回退到后移动极限位置，第一气缸控制压板远离定位座，同时第二气缸控制环片将加工好的锁管推出定位座，在整个过程中，工人只需要一手放锁管，一手控制操作杆就能实现锁管连接槽的加工，加工效率非常高。附图说明图1为本实施例锁管铣连接槽工装整体轴测示意图；图2为本实施例中的执行平台分解示意图；图3为本实施例中的夹管机构轴测示意图(未放锁管)；图4为本实施例中的夹管机构轴测示意图(放置了未加工的锁管)；图5为本实施例中的夹管机构轴测示意图(锁管的连接槽已加工完成)；图6为本实施例中的夹管机构轴测示意图(锁管加工之后的推料状态)；图7为本实施例中的切槽机构背向轴测示意图；图8为本实施例中的切槽机构分解示意图。图中，A、执行平台；B、夹管机构；C、切槽机构；1a、平台板；11a、齿条；12a、前导向块；13a、后导向块；21a、前限位块；22a、后限位块；3a、导轨；4a、旋转座；41a、转轴；5a、齿盘；6a、操作杆；7a、第一传感器；8a、第二传感器；1b、定位座；11b、定位轴；12b、定位槽；13b、定位端面；2b、第一气缸；3b、压板；4b、导向杆；5b、第二气缸；6b、环片；7b、联动板；1c、锯轮；2c、档屑罩；3c、箱体；31c、滑移块；32c、螺母块；4c、电机；5c、固定座；51c、顶板；52c、滑移槽；53c、让位槽；6c、螺杆；61c、手轮；611c、手柄；612c、螺孔；p、锁管；p1、脊梁；p2、管孔；p3、连接槽。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。实施例一种锁管铣连接槽工装，首先参见附图1，此工装主要包括执行平台A、设置在执行平台A上的夹管机构B和用于切割锁管p上连接槽p3的切槽机构C，在使用的时候，先在夹管机构B上放入锁管p，接着执行平台A向切割机构运动进行切槽，最后执行平台A回退，加工之后的锁管p从夹管机构B上取下。首先参见执行平台A，如图2，包括平台板1a，在机台板上设置有导轨3a，导轨3a的两端固定在前限位块21a和后限位块22a之间，在平台板1a的下方设置有靠近前限位块21a的两个前导向块12a和靠近后限位块22a的两个后导向块13a，在平台的滑移过程中，当前导向块12a碰到前限位块21a的时候，平台板1a则滑移到了前滑移极限位置，当后导向块13a碰到后限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁管铣连接槽工装，包括用于且锁管(p)连接槽(p3)的切槽机构(C)、用于夹紧定位锁管(p)的夹管机构(B)、以及设置有夹管机构(B)且相对切槽机构(C)来回运动的执行平台(A)，其特征在于，所述夹管机构(B)，包括用于定位放置锁管(p)的定位部以及用于将锁管(p)固定夹紧在定位部上的夹紧部，所述定位部包括定位座(1b)，定位座(1b)上设有与锁管(p)的管孔(p2)配合的定位轴(11b)以及沿定位轴(11b)的轴向设置且与锁管(p)的脊梁(p1)配合的定位槽(12b)，所述定位槽(12b)的一端为放入锁管(p)的放入端，另一端为与锁管(p)端部定位的定位端面(13b)，所述夹紧部包括一压板(3b)以及驱动所述压板(3b)超远离或朝向所述放入端运动的第一驱动部；执行平台(A)，包括平台板(1a)，所述平台板(1a)滑移连接于所述工装的机台板上，所述平台板(1a)受第三驱动部控制朝远离或靠近切槽机构(C)运动；切槽机构(C)，包括用于切锁管(p)连接槽(p3)的锯轮(1c)，当所述平台板(1a)靠近切槽机构(C)时，所述锯轮(1c)切割所述连接槽(p3)。

【技术特征摘要】
1.一种锁管铣连接槽工装，包括用于且锁管(p)连接槽(p3)的切槽机构(C)、用于夹紧定位锁管(p)的夹管机构(B)、以及设置有夹管机构(B)且相对切槽机构(C)来回运动的执行平台(A)，其特征在于，所述夹管机构(B)，包括用于定位放置锁管(p)的定位部以及用于将锁管(p)固定夹紧在定位部上的夹紧部，所述定位部包括定位座(1b)，定位座(1b)上设有与锁管(p)的管孔(p2)配合的定位轴(11b)以及沿定位轴(11b)的轴向设置且与锁管(p)的脊梁(p1)配合的定位槽(12b)，所述定位槽(12b)的一端为放入锁管(p)的放入端，另一端为与锁管(p)端部定位的定位端面(13b)，所述夹紧部包括一压板(3b)以及驱动所述压板(3b)超远离或朝向所述放入端运动的第一驱动部；执行平台(A)，包括平台板(1a)，所述平台板(1a)滑移连接于所述工装的机台板上，所述平台板(1a)受第三驱动部控制朝远离或靠近切槽机构(C)运动；切槽机构(C)，包括用于切锁管(p)连接槽(p3)的锯轮(1c)，当所述平台板(1a)靠近切槽机构(C)时，所述锯轮(1c)切割所述连接槽(p3)。2.根据权利要求1所述的一种锁管铣连接槽工装，其特征在于，所述第一驱动部包括第一气缸(2b)，所述第一气缸(2b)沿与定位轴(11b)的轴向平行方向固定，该第一气缸(2b)的活塞杆固定所述压板(3b)。3.根据权利要求2所述的一种锁管铣连接槽工装，其特征在于，所述定位座(1b)上还设置有一与定位轴(11b)的轴向方向平行的导向杆(4b)，所述压板(3b)上设置有与导向杆(4b)配合的导向孔。4.根据权利要求3所述的一种锁管铣连接槽工装，其特征在于，所述定位座(1b)相对定位轴(11b)的另一侧固定安装有轴向方向与定位轴(11b)平行的第二气缸(5b)，所述第二气缸(5b)的活塞杆朝向背离定位座(1b)，在定位轴(11b)的外围贴合定位轴(11b)的外周面对称设置有至少两个环片(6b)，所述环片(6b)的一端受第二气缸(5b)驱动，另一端穿过定位座(1b)贴合于定位轴(11b)的外周面。5.根据权利要求4所述的一种锁管铣连接槽工装，其特征在于，所述平台板(1a)与机台板之间通过导向滑移机构滑移连接，所述导向滑移机构包括设置在机台板上的导轨(3a)和设置在平台板(1a)下方与导轨(3a)配合的导向块，所述第三驱动机构包括设置在平台板(1a)一侧的齿条(11a)以及转动设置于机台板上与所述齿条(11a)配合的齿盘(5a)，所述齿盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶明静，
申请(专利权)人：永康市铄鑫安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33