钠化焙烧法生产五氧化二钒的废气处理方法技术

一种钠化焙烧法生产五氧化二钒的废气处理方法，采用由三个多功能塔和多个循环水池组成的循环系统来消除废气，第一塔和第二塔对废气除尘降温，产出盐酸溶液：第三塔去除废气中的ＳＯ↓［２］、Ｃｌ↓［２］并脱水，使废气可达标排放；各多功能塔出来的盐酸溶液分别引入相应的循环水池在池中降温后，送到对应的反应塔循环使用，直至池内溶液温度超过５０℃时，将其移出并补充新鲜水溶液。它结合相关废水处理方法，能使传统钠化焙烧法生产五氧化二钒工艺实现达标排放，使这种古老的简单炼钒工艺克服自身缺点，发挥自身优势而成为一种无污染的绿色环保循环工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业废气处理，具体是指钠化焙烧法生产五氧化二钒的废气处 理方法。技术背景五氧化二钒(V205)俗称精钒，它通常由石煤经过多道工序提炼而成，是钢铁、有色合金、化工的重要原料，为稀有资源。我国最早使用的提钒方法是 高钠焙烧、水浸提钒，该法工艺简单，操作容易，但废气污染极为严重，废气 所到之处，寸草不生。为解决废气污染和提高回收率，又提出了低钠焙烧、萃 取提钒工艺，该工艺在污染和回收率等方面较前种方法虽均有改善，但废气、 废水污染仍十分严重，并无根本改变。钠化焙烧法(包括高钠焙烧和低钠焙烧)生产五氧化二钒工艺产生含有S02、 HC1、 Cl2、粉尘的废气，此废气的特点是温度高、腐蚀性强、粉尘含量高。由于市场急需五氧化二钒产品，价格不断上涨，因此炼钒业急需一种无污 染的炼钒工艺来满足市场需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种钠化焙 烧法生产五氧化二钒的废气处理方法，它结合相关废水处理方法，能使传统钠 化焙烧法(包括高钠焙烧和低钠焙烧)生产五氧化二钒工艺实现达标排放，使 这种古老的简单炼钒工艺克服自身缺点，发挥自身优势而成为一种无污染的绿色环保循环工艺。本专利技术的技术方案是，所述 为，采用由三个多功能塔和多个循环水池组成的循环系统来消除废气，其中1、 第一塔对废气除尘降温，产出盐酸溶液该塔为三层结构，外形为圆 柱形；第一层为中央层，是圆柱形，内部安装喷淋液口，往下喷液，上部小些 而下部大些，在大小圆柱形结合部有一锥形分流器；第二层是一个圆柱形，中 部设有挡水板，上部装有喷淋液喷头；第三层为喷淋液溢流层；废气和喷淋液同时顺流入塔，往下形成合力冲到锥形分流器上，此时废气 中的粉层因重力而大部分下沉，废气和少量粉层进入第二层并上升，再次与下 喷的喷淋液接触，经挡水板的阻挡和喷淋液向下的力量，可使90%的粉尘沉入 塔底而与废气分离；同时，因为废气和喷淋液顺流而下，使气液接触时间加长，而且是气液直 接接触，这样充分的热交换，可使废气温度降低25。C-一3(TC。2、 第二塔对废气进一步除尘降温，产出盐酸溶液废气经第一塔处理后， 再进入第二塔；该塔是一个填料塔，可吸收废气中的HC1而形成盐酸，溶液；第二塔中，废气是从塔底部入口进入塔内，喷淋液是从上往下喷；为了增 加接触时间，提高吸收效果，在塔中间增加有一层由塑料球组成的填料层，该 塔采用的喷淋液与第一塔的喷淋液相同，均为顺诚一号吸收液，为水溶液；3、 第三塔去除废气中的S02、 Cl2并脱水，使废气可达标排放； 第三塔也是一个填料塔，在塔中部设有装有塑料球的填料层，废气从塔底部入口进入塔内，由下向上运行；该塔采用顺诚二号喷淋液，喷淋液从上往下 喷；废气经填料层，再经挡水板脱水后，用风机抽负压，然后向烟囱排放。按年产100吨一150吨V20s的生产规模计算，第一塔和第二塔每天可浓度 为5%—10%的盐酸溶液十多吨。从第一塔和第二塔回收的稀盐酸可用于酸浸工 艺，这样不仅可以大大节约生产成本，同时化害为利，不产生二次污染和增加 再处理成本，使本专利技术实用性大大增加。各多功能塔(反应塔)出来的盐酸溶液分别引入相应的循环水池(参见图 1)，在池中降温后，送到对应的反应塔循环使用，直至池内溶液温度超过5(TC 时，将其移出并补充新鲜水溶液。由以上可知，本专利技术为，它结 合相关废水处理方法，能使传统钠化焙烧法(包括高钠焙烧和低钠焙烧)生产 五氧化二钒工艺实现达标排放，使这种古老的简单炼钒工艺克服自身缺点，发 挥自身优势而成为一种无污染的绿色环保循环工艺。 附图说明图1是本专利技术一种实施例的工艺流程示意图。具体实施方式如图l所示，本专利技术采用由三个多功能塔和多个循环水池组成的循环系统来消除废气，其中1、第一塔对废气除尘降温，产出盐酸溶液；废气和喷淋液同时顺流入塔， 往下形成合力冲到锥形分流器上，此时废气中的粉层因重力而大部分下沉，废 气和少量粉层进入第二层并上升，再次与下喷的喷淋液接触，经挡水板的阻挡 和喷淋液向下的力量，可使90%的粉尘沉入塔底而与废气分离；同时，因为废气和喷淋液顺流而下，使气液接触时间加长，而且是气液直 接接触，这样充分的热交换，可使废气温度降低25"C—30°C。2、 第二塔对废气进一步除尘降温，产出盐酸溶液废气经第一塔处理后， 再进入第二塔；该塔是一个填料塔，可吸收废气中的HC1而形成盐酸，溶液； 废气是从塔底部入口进入塔内，喷淋液是从上往下喷；为了增加接触时间，提高吸收效果，在塔中间增加有一层由塑料球组成的填料层，该塔采用的喷淋液与第一塔的喷淋液相同，均为顺诚一号吸收液，为水溶液；3、 第三塔去除废气中的S02、 Cl2并脱水，使废气可达标排放； 废气从塔底部入口进入塔内，由下向上运行；该塔采用顺诚二号喷淋液，喷淋 液从上往下喷；废气经填料层，再经挡水板脱水后，用风机抽负压，然后向烟囱排放。权利要求1、一种，其特征是，该方法采用由三个多功能塔和多个循环水池组成的循环系统来消除废气，其中(1)第一塔对废气除尘降温，产出盐酸溶液废气和喷淋液同时顺流入塔，往下形成合力冲到锥形分流器上，此时废气中的粉层因重力而大部分下沉，废气和少量粉层进入第二层并上升，再次与下喷的喷淋液接触，经挡水板的阻挡和喷淋液向下的力量，使90％的粉尘沉入塔底而与废气分离；同时，废气和喷淋液顺流而下，使气液接触时间加长、气液直接接触，使废气温度降低25℃-30℃；(2)第二塔对废气进一步除尘降温，产出盐酸溶液废气从塔底部入口进入塔内，喷淋液从上往下喷；在塔中间增加有一层由塑料球组成的填料层以增加接触时间、提高吸收效果，该塔采用的喷淋液与第一塔的喷淋液相同，均为顺诚一号吸收液；(3)第三塔去除废气中的SO2、Cl2并脱水，使废气可达标排放废气从塔底部入口进入塔内，由下向上运行；该塔采用顺诚二号喷淋液，喷淋液从上往下喷；废气经填料层，再经挡水板脱水后，用风机抽负压，然后向烟囱排放。2、根据权利要求1所述，其 特征是，所述各多功能塔出来的盐酸溶液分别引入相应的循环水池在池中降温 后，送到对应的反应塔循环使用，直至池内溶液温度超过5(TC时，将其移出并 补充新鲜水溶液。全文摘要一种，采用由三个多功能塔和多个循环水池组成的循环系统来消除废气，第一塔和第二塔对废气除尘降温，产出盐酸溶液第三塔去除废气中的SO₂、Cl₂并脱水，使废气可达标排放；各多功能塔出来的盐酸溶液分别引入相应的循环水池在池中降温后，送到对应的反应塔循环使用，直至池内溶液温度超过50℃时，将其移出并补充新鲜水溶液。它结合相关废水处理方法，能使传统钠化焙烧法生产五氧化二钒工艺实现达标排放，使这种古老的简单炼钒工艺克服自身缺点，发挥自身优势而成为一种无污染的绿色环保循环工艺。文档编号C22B34/22GK101322907SQ200810031990公开日2008年12月17日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日专利技术者章亮庄 申请人:何健康本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钠化焙烧法生产五氧化二钒的废气处理方法，其特征是，该方法采用由三个多功能塔和多个循环水池组成的循环系统来消除废气，其中：（１）第一塔对废气除尘降温，产出盐酸溶液：废气和喷淋液同时顺流入塔，往下形成合力冲到锥形分流器上，此时废气中的粉层因重力而大部分下沉，废气和少量粉层进入第二层并上升，再次与下喷的喷淋液接触，经挡水板的阻挡和喷淋液向下的力量，使９０％的粉尘沉入塔底而与废气分离；同时，废气和喷淋液顺流而下，使气液接触时间加长、气液直接接触，使废气温度降低２５℃－３０℃；（２）第二塔对废气进一步除尘降温，产出盐酸溶液：废气从塔底部入口进入塔内，喷淋液从上往下喷；在塔中间增加有一层由塑料球组成的填料层以增加接触时间、提高吸收效果，该塔采用的喷淋液与第一塔的喷淋液相同，均为顺诚一号吸收液；（３）第三塔去除废气中的ＳＯ↓［２］、Ｃｌ↓［２］并脱水，使废气可达标排放：废气从塔底部入口进入塔内，由下向上运行；该塔采用顺诚二号喷淋液，喷淋液从上往下喷；废气经填料层，再经挡水板脱水后，用风机抽负压，然后向烟囱排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章亮庄，
申请(专利权)人：何健康，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]