【技术实现步骤摘要】
一种喷漆尾气处理装置
本专利技术涉及喷漆设备
技术介绍
在环保节能炉具的生产过程中,工艺流程包括下料、焊接、打磨喷漆、组装入库几个步骤;喷漆尾气主要由液态的漆雾和气态的有机气态粉尘组成,对生产环境、生产设备和大气造成污染。目前,喷漆废气处理的方法主要有以下几种:一,喷漆废气催化燃烧法,该方法治理效率高,废气治理设备费用较高。二,喷漆废气处理洗涤吸收法,设备费用较低,占地面积较小。三,喷漆废气处理直接燃烧法,喷漆废气治理效率高,一般废气燃烧后,即达到排放标准;喷漆废气治理可靠性高。但是,上述喷漆废气处理的方法预热耗能多,处理的费用较高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种喷漆尾气处理装置,具有结构简单、操作方便、使尾气过滤、水洗和活性炭吸附三种处理工艺结合的特点。为解决上述技术问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种喷漆尾气处理装置,其特征在于:包括喷漆尾气进气管、过滤水室、活性炭箱和排气筒;所述过滤水室为设有过滤水池的密封室,所述喷漆尾气进气管设有滤网并连通在喷漆车间与第一抽风机的进风口之间,第一抽风机的出风口设有通向过滤水池底部的带孔的管子,过滤水室的上部通过带第二抽风机的连通管与活性炭箱相连通,活性炭箱的出口与排气筒相连通。对本专利技术所做的进一步改进是:还包括位于过滤水室右侧的滤网室,在滤网室和过滤水室之间设有隔离墙,所述滤网室为密封室,所述喷漆尾气进气管左端与滤网室相连通,所述滤网安装在喷漆尾气进气管的左端口,所述第一抽风机安装在隔离墙上,第一抽风机的进风口与过滤网室相连通。所述滤网室内设有固定滤网的两个框架,所述框架位于喷 ...
【技术保护点】
一种喷漆尾气处理装置,其特征在于:包括喷漆尾气进气管(4)、过滤水室(13)、活性炭箱(1)和排气筒(3);所述过滤水室(13)为设有过滤水池(12)的密封室,所述喷漆尾气进气管(4)设有滤网(7)并连通在喷漆车间(5)与第一抽风机(10)的进风口之间,第一抽风机(10)的出风口设有通向过滤水池(12)底部的带孔的管子(11),过滤水室(13)的上部通过带第二抽风机(14)的连通管与活性炭箱(1)相连通,活性炭箱(1)的出口与排气筒(3)相连通。
【技术特征摘要】
1.一种喷漆尾气处理装置,其特征在于:包括喷漆尾气进气管(4)、过滤水室(13)、活性炭箱(1)和排气筒(3);所述过滤水室(13)为设有过滤水池(12)的密封室,所述喷漆尾气进气管(4)设有滤网(7)并连通在喷漆车间(5)与第一抽风机(10)的进风口之间,第一抽风机(10)的出风口设有通向过滤水池(12)底部的带孔的管子(11),过滤水室(13)的上部通过带第二抽风机(14)的连通管与活性炭箱(1)相连通,活性炭箱(1)的出口与排气筒(3)相连通;还包括位于过滤水室(13)右侧的滤网室(6),在滤网室(6)和过滤水室(13)之间设...
【专利技术属性】
技术研发人员:李旭,白开忠,李旭鹏,
申请(专利权)人:石家庄市春燕采暖设备有限公司,
类型:发明
国别省市:河北;13
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