本实用新型专利技术涉及可变容积热处理装置，尤其是涉及铸件热处理可调容积炉。铸件热处理可调容积回火炉，具有炉身上设置有若干个喷火口，油气输送主管通过若干个油气输送支管与所述的喷火口相连接，所述的油气输送支管上设置有油气控制阀，所述的炉身上设置有引风管和测温点，所述的引风管的一端设置有引风管阀门，炉身底部设置的平车工作台上设置有滑动槽，平车工作台上设置有隔热墙，所述的隔热墙底部设置有基座，所述的基座通过若干个螺丝组固定在滑动槽的任意位置上。本实用新型专利技术的优点是使炉的蓄热能力强，减少能源损耗节约成本，加强回火效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可变容积热处理装置，尤其是涉及铸件热处理可调容积炉。
技术介绍
目前大型铸件热处理回火炉的炉内容积不可调，必须装满一定吨位的铸 件，才能实现既经济又最易控制露体温度达到工艺要求，当铸件的数量达不到 要求时，炉内空出体积大，蓄热能力差，能源消耗增加，单位能耗上升，其引 风管设置在炉身的侧面，使得炉底的高温没法均匀分布在炉体内，浪费高温热 量成本增加；现所用的大型热处理炉的；现所用的大型热处理炉的温度测量点 设置在炉的顶部，这样测量的炉内温度局限于炉身顶部的温度，与炉身中下部 的温度误差较大，不能反映回火区的实际温度，影响回火效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述缺点，提供一种节约能源节省成 本的铸件热处理可调容积回火炉。实现本技术上述目的的技术方案是铸件热处理可调容积回火炉，具有炉身上设置有若干个喷火口，油气输 送主管通过若干个油气输送支管与所述的喷火口相连接，所述的油气输送支管 上设置有油气控制阀，所述的炉身上设置有引风管和测温点，所述的引风管的 一端设置有引风管阀门，炉身底部设置的平车工作台上设置有滑动槽，平车工 作台上设置有隔热墙，所述的隔热墙底部一侧设置有基座，所述的基座通过若干个螺丝组固定在滑动槽的任意位置上，可调节炉腔的大小，增强炉内蓄热能 力节省能源。所述的引风管通过若干个均匀分布的引风支管与炉身顶部连接，使喷火口 形成的高温迅速均匀遍布炉腔。所述的测温点均匀分布在炉身的中部能有效的测量炉腔内的温度。所述的基座上设置有斜支撑，斜支撑的一端与隔热墙相接，增加隔热墙的 稳定性。所述的引风支管上设置有可调节阀门，可调节引风的速度。 本技术的优点是使炉的蓄热能力强，减少能源损耗节约成本，加强回 火效果。附图说明图l是本技术结构示意图； 图2是隔热墙5在炉身1内的的主视图； 图3是炉身1内俯视图中，1、炉身，2、喷火口， 3、油气输送主管，4、油气输送支管，5、 隔热墙，6、引风管，7、引风管阀门，8、测温点，9、滑动槽，10、螺丝组， 11、可调节阀门，12、基座，13、斜支撑，14、油气控制阀，15、引风支管， 16、平车工作台。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。铸铸件热处理可调容积回火炉，具有炉身1上设置有四个喷火口 2，炉身1底部安装有平车工作台16，油气输送主管3通过四个油气输送支管4与炉身1上的喷火口 2相连接，每个油气输送支管4安装上油气控制阀14，炉身1 顶部通过四个安装有可调节阀门11的引风支管15连接引风管6，引风管6的 出风口端安装有引风管阀门7，并在炉身1中部均匀安装八个测温点8，能准 确测量炉腔内的准度，平车工作台16上加工有滑动槽9并安装个隔热墙5，隔 热墙5底部一侧安装的基座12通过两个螺丝组固定在滑动槽9上，在基座12 上安装个斜支撑13撑住隔热墙5。权利要求1、铸件热处理可调容积回火炉，具有炉身(1)上设置有若干个喷火口(2)，油气输送主管(3)通过若干个油气输送支管(4)与所述的喷火口(2)相连接，所述的油气输送支管(4)上设置有油气控制阀(14)，所述的炉身(1)上设置有引风管(6)和测温点(8)，所述的引风管(6)的一端设置有引风管阀门(7)，炉身(1)底部设置的平车工作台(16)上设置有滑动槽(9)，其特征在于车工作台(16)上设置有隔热墙(5)，所述的隔热墙(5)底部一侧设置有基座(12)，所述的基座通过若干个螺丝组(10)固定在滑动槽(9)的任意位置上。2、 根据权利要求1所述的铸件热处理可调容积回火炉，其特征在于 引风管(6)通过若干个均匀分布的引风支管(15)与炉身(1)顶部连接。3、 根据权利要求1所述的铸件热处理可调容积回火炉，其特征在于 测温点(8)均匀分布在炉身(1)的中部。4、 根据权利要求l所述的铸件热处理可调容积回火炉，其特征在于 基座(12)上设置有斜支撑(13)，斜支撑(13)的一端与隔热墙(5)相5、 根据权利要求2所述的铸件热处理可调容积回火炉，其特征在于 所述的引风支管(15)上设置有可调节阀门(11)。专利摘要本技术涉及可变容积热处理装置，尤其是涉及铸件热处理可调容积炉。铸件热处理可调容积回火炉，具有炉身上设置有若干个喷火口，油气输送主管通过若干个油气输送支管与所述的喷火口相连接，所述的油气输送支管上设置有油气控制阀，所述的炉身上设置有引风管和测温点，所述的引风管的一端设置有引风管阀门，炉身底部设置的平车工作台上设置有滑动槽，平车工作台上设置有隔热墙，所述的隔热墙底部设置有基座，所述的基座通过若干个螺丝组固定在滑动槽的任意位置上。本技术的优点是使炉的蓄热能力强，减少能源损耗节约成本，加强回火效果。文档编号C21D1/00GK201258344SQ200820185108公开日2009年6月17日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日专利技术者倩 卢, 朱剑明, 翁繁荣, 钱苏丹 申请人:常州精棱铸锻有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铸件热处理可调容积回火炉，具有炉身（１）上设置有若干个喷火口（２），油气输送主管（３）通过若干个油气输送支管（４）与所述的喷火口（２）相连接，所述的油气输送支管（４）上设置有油气控制阀（１４），所述的炉身（１）上设置有引风管（６）和测温点（８），所述的引风管（６）的一端设置有引风管阀门（７），炉身（１）底部设置的平车工作台（１６）上设置有滑动槽（９），其特征在于：车工作台（１６）上设置有隔热墙（５），所述的隔热墙（５）底部一侧设置有基座（１２），所述的基座通过若干个螺丝组（１０）固定在滑动槽（９）的任意位置上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢倩，钱苏丹，翁繁荣，朱剑明，
申请(专利权)人：常州精棱铸锻有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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