软板自动折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软板自动折弯机，包括机架，所述机架上固设工作台，在工作台的上方固设有支撑架，所述支撑架活动连接压头组，所述压头组能够通过第一驱动装置组相对于支撑架进行上下运动，所述工作台上设有样品区、第一折弯区和第二折弯区，所述第一折弯区设有与第一摆动气缸连接的第一旋转臂，所述第二折弯区设有与第二摆动气缸连接的第二旋转臂，将样品置于样品区时，所述第一折弯部位于第一旋转臂上，所述第二折弯部位于第二旋转臂上，所述第一旋转臂带动第一折弯部旋转使之折弯至第一预定折弯角度，所述第二旋转臂带动第二折弯部旋转使之折弯至第二预定折弯角度。本实用新型专利技术利用一台设备即可完成产品的三次折弯，工作效率高。

Automatic bending machine for soft board

The utility model relates to an automatic bending machine for a soft plate, which consists of a frame, fixed a working table on the frame, and a supporting frame fixed above the worktable. The support frame is movably connected with a pressure head group. The pressure head group can move up and down by the first driving unit relative to the support frame, and the worktable is provided with a sample. A first turning arm connected with a first swinging cylinder is provided with a first rotating arm connected with a first swing cylinder, the second bending zone is provided with a second rotating arm connected to a second swing cylinder, and the first bending part is located on the first rotating arm when the sample is placed in the sample area, and the second bending part is located at the second bend section. On the second rotating arm, the first rotating arm turns the first bending part to bend to the first predetermined bending angle, and the second revolving arm turns the second bend part to bend to the second predetermined bending angle. The utility model utilizes a device to complete the three bending of the product, and the working efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
软板自动折弯机
本技术涉及折弯机，具体涉及一种用于电子产品的软板自动折弯机。
技术介绍
柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的惟一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。目前，主要采用手工将柔性印刷电路板对折的方式，将柔性印刷电路板折出一个印子，从而实现折弯的效果。或者手执柔性印刷电路板，利用镊子翻转柔性印刷电路板使其被对折，将柔性印刷电路板折出一个印子，从而实现折弯的效果。然而，直接用手折弯时，难以控制力度的大小，对折弯半径、折弯位置等都不能达到预期效果，致使其生产效率低下且产品的一致性较差。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种软板自动折弯机，该折弯机能够对软板自动折弯，提高了生产效率，并保证了折弯后产品相关尺寸的高重复性，且加工后产品相关参数稳定性和准确率高达100％。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软板自动折弯机，包括机架，所述机架上固设工作台，在工作台的上方固设有支撑架，所述支撑架活动连接压头组，所述压头组能够通过第一驱动装置组相对于支撑架进行上下运动，所述工作台上设有用于放置样品的样品区、第一折弯区和第二折弯区，所述样品通过定位装置固定于样品区，所述样品设有第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯区设有与第一摆动气缸连接的第一旋转臂，所述第二折弯区设有与第二摆动气缸连接的第二旋转臂，将样品置于样品区时，所述第一折弯部位于第一旋转臂上并通过定位装置固定，所述第二折弯部位于第二旋转臂上并通过定位装置固定，所述第一旋转臂在第一摆动气缸的驱动下带动第一折弯部旋转使之折弯至第一预定折弯角度，所述第二旋转臂在第二摆动气缸的驱动下带动第二折弯部旋转使之折弯至第二预定折弯角度。优选地，所述压头组位于样品的正上方，所述压头组包括第一压头和第二压头，所述第一压头用于压住折弯后的第一折弯部，所述第二压头用于压住折弯前样品上第一折弯部附近的非折弯部。优选地，所述第二折弯区还设有折弯顶出杆，所述样品还设有第三折弯部，所述压头组还包括第三压头，当将样品固定于工作台时，所述第三折弯部刚好覆盖于折弯顶出杆，所述第三压头能够向下运动压住第三折弯部的折弯线，所述折弯顶出杆能够将第三折弯部向上顶出至第三预定折弯角度。优选地，所述工作台上设有凹槽，所述折弯顶出杆与第二驱动装置连接并容置于凹槽内，运行前，折弯顶出杆位于工作台的下方，运行时，折弯顶出杆在第二驱动装置的驱动下向上运动并凸出于工作台。优选地，所述第一折弯区设有第一压针，所述第二折弯区设有第二压针，准备折弯时，所述第一压针能够刚好压住第一折弯部的折弯线，所述第二压针能够刚好压住第二折弯部的折弯线。优选地，所述第一压针固定连接于第一滑块，所述第一折弯区设有第一容置槽，所述第一滑块位于第一容置槽内并能够在第一容置槽能上下运动，所述第二压针固定连接于第二滑块，所述第二折弯区设有第二容置槽，所述第二滑块位于第二容置槽内并能够在第二容置槽能上下运动。优选地，所述第一折弯区设有左右对称的两个第一定位销钉，所述第一旋转臂外侧设有第一定位槽，第一旋转臂旋转前，左侧的第一定位销钉刚好卡制于第一定位槽内，当第一旋转臂旋转180°后，右侧的第一定位销钉刚好卡制于第一定位槽内，所述第二折弯区设有左右对称的两个第二定位销钉，所述第二旋转臂外侧设有第二定位槽，第二旋转臂旋转前，左侧的第二定位销钉刚好卡制于第二定位槽内，当第二旋转臂旋转180°后，右侧的第二定位销钉刚好卡制于第二定位槽内。优选地，所述定位装置包括吸盘以及分别位于吸盘两侧的固定定位块和活动定位块，所述活动定位块能够推动样品抵紧于固定定位块。本技术的有益效果是：1)在本技术中，利用吸盘、固定定位块和活动定位块对样品进行固定，且将样品中的第一折弯部定位于第一旋转臂上，将样品中的第二折弯部定位于第二旋转臂上，过程中利用第一压针、第二压针以及第一压头和第二压头对折弯部位的折弯线进行精确定位，同时还结合第一定位销钉和第二定位销钉，来对第一旋转臂和第二旋转臂进行定位，从而确保折弯的准确性；2)对于第一折弯部亦即精折弯部，为了保证折弯后的折弯效果，当第一折弯部被折弯后，采用第一压头对第一折弯部进行压实，第一压头采用泡棉胶材质确保不会压伤样品；3)本技术利用一个设备即可完成产品的三个部位的折弯，分别为第一折弯部、第二折弯部和第三折弯部，第一折弯部为精折弯，第二、三折弯部为预折弯，第一、第二折弯部的折弯角度为180°，第三折弯部的折弯角度为90°，本技术为电控自动化设备，操作简单且工作效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中工作台的结构示意图；图3为本技术中样品区的结构示意图；图4为本技术中第一折弯区的结构示意图；图5为本技术中第二折弯区的结构示意图；图6为本技术固定样品后的俯视图；图中：10-机架，20-工作台，30-支撑架，31-第一压头，32-第二压头，33-第三压头，40-样品区，41-吸盘，42-固定定位块，43-活动定位块，50-第一折弯区，51-第一摆动气缸，52-第一旋转臂，53-第一压针，54-第一定位销钉，55-第一滑块，60-第二折弯区，61-第二摆动气缸，62-第二旋转臂，63-第二压针，64-第二定位销钉，65-折弯顶出杆，66-第二滑块，70-样品，71-第一折弯部，72-第二折弯部，73-第三折弯部，74-非折弯部。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-6所示，一种软板自动折弯机，包括机架10，所述机架上固设工作台20，在工作台20的上方固设有支撑架30，所述支撑架30活动连接压头组，所述压头组能够通过第一驱动装置组相对于支撑架进行上下运动，所述工作台20上设有用于放置样品70的样品区40、第一折弯区50和第二折弯区60，所述样品通过定位装置固定于样品区40，所述样品70设有第一折弯部71和第二折弯部72，所述第一折弯区50设有与第一摆动气缸51连接的第一旋转臂52，所述第二折弯区60设有与第二摆动气缸61连接的第二旋转臂62，将样品置于样品区时，所述第一折弯部71位于第一旋转臂52上并通过定位装置固定，所述第二折弯部72位于第二旋转臂62上并通过定位装置固定，所述第一旋转臂在第一摆动气缸的驱动下带动第一折弯部71旋转使之折弯至第一预定折弯角度，所述第二旋转臂在第二摆动气缸的驱动下带动第二折弯部72旋转使之折弯至第二预定折弯角度。在折弯过程中，通过定位装置对产品进行定位，如图6所示，样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软板自动折弯机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架上固设工作台(20)，在工作台(20)的上方固设有支撑架(30)，所述支撑架(30)活动连接压头组，所述压头组能够通过第一驱动装置组相对于支撑架进行上下运动，所述工作台(20)上设有用于放置样品(70)的样品区(40)、第一折弯区(50)和第二折弯区(60)，所述样品通过定位装置固定于样品区(40)，所述样品(70)设有第一折弯部(71)和第二折弯部(72)，所述第一折弯区(50)设有与第一摆动气缸(51)连接的第一旋转臂(52)，所述第二折弯区(60)设有与第二摆动气缸(61)连接的第二旋转臂(62)，将样品置于样品区时，所述第一折弯部(71)位于第一旋转臂(52)上并通过定位装置固定，所述第二折弯部(72)位于第二旋转臂(62)上并通过定位装置固定，所述第一旋转臂在第一摆动气缸的驱动下带动第一折弯部(71)旋转使之折弯至第一预定折弯角度，所述第二旋转臂在第二摆动气缸的驱动下带动第二折弯部(72)旋转使之折弯至第二预定折弯角度。

【技术特征摘要】
1.一种软板自动折弯机，其特征在于：包括机架(10)，所述机架上固设工作台(20)，在工作台(20)的上方固设有支撑架(30)，所述支撑架(30)活动连接压头组，所述压头组能够通过第一驱动装置组相对于支撑架进行上下运动，所述工作台(20)上设有用于放置样品(70)的样品区(40)、第一折弯区(50)和第二折弯区(60)，所述样品通过定位装置固定于样品区(40)，所述样品(70)设有第一折弯部(71)和第二折弯部(72)，所述第一折弯区(50)设有与第一摆动气缸(51)连接的第一旋转臂(52)，所述第二折弯区(60)设有与第二摆动气缸(61)连接的第二旋转臂(62)，将样品置于样品区时，所述第一折弯部(71)位于第一旋转臂(52)上并通过定位装置固定，所述第二折弯部(72)位于第二旋转臂(62)上并通过定位装置固定，所述第一旋转臂在第一摆动气缸的驱动下带动第一折弯部(71)旋转使之折弯至第一预定折弯角度，所述第二旋转臂在第二摆动气缸的驱动下带动第二折弯部(72)旋转使之折弯至第二预定折弯角度。2.根据权利要求1所述的软板自动折弯机，其特征在于：所述压头组位于样品的正上方，所述压头组包括第一压头(31)和第二压头(32)，所述第一压头(31)用于压住折弯后的第一折弯部(71)，所述第二压头(32)用于压住折弯前样品上第一折弯部附近的非折弯部(74)。3.根据权利要求1所述的软板自动折弯机，其特征在于：所述第二折弯区(60)还设有折弯顶出杆(65)，所述样品(70)还设有第三折弯部(73)，所述压头组还包括第三压头(33)，当将样品固定于工作台(20)时，所述第三折弯部(73)刚好覆盖于折弯顶出杆(65)，所述第三压头(33)能够向下运动压住第三折弯部(73)的折弯线，所述折弯顶出杆(65)能够将第三折弯部(73)向上顶出至第三预定折弯角度。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：景余祥，
申请(专利权)人：江苏杰士德精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32