用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架，本支撑架的底座顶面四角设有螺孔，调节丝杆拧于底座顶面四角的螺孔内，弧形支座位于底座顶面上方，连接块设于弧形支座两侧，导向螺套拧于调节丝杆并且固定于连接块的两端，锁紧螺母拧于调节丝杆并且位于导向螺套与底座顶面之间，若干门型垫板层叠并设于底座顶面与弧形支座底面之间。本支撑架克服传统设备检修方式的缺陷，有效避免转子抽芯作业时转子与定子的碰撞，确保设备的检修质量，降低设备检修成本。

Combined support frame for core pulling of large motor rotor

The utility model discloses a combined support frame for the core pulling of a large motor rotor. A screw hole is provided at four corners of the top surface of the support frame, and a screw rod is twisted on the four angle screw hole of the top surface of the base. The arc bearing is located above the top of the base of the base, and the connection block is placed on both sides of the arc support. At both ends of the connecting block, the lock nut is screwed to the adjusting screw and between the guide sleeve and the top of the base. A number of door type pads are stacked and placed between the top surface of the base and the bottom of the arc support. The support frame overcomes the defects of the traditional equipment maintenance mode, effectively avoids the collision between the rotor and the stator during the rotor core pulling operation, ensures the maintenance quality of the equipment and reduces the cost of the equipment maintenance.

【技术实现步骤摘要】
用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架
本技术涉及一种用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架。
技术介绍
大型电机转子在抽芯时，需要将转子与定子同步起升一定高度后，方可将转子抽出。传统做法为利用天车吊一根平衡梁吊具，平衡梁吊具两端挂连接转子的倒链，缓慢拉倒链起升转子，同时采用千斤顶同步顶升定子，待起升高度达到要求后，再将整体式支撑座采用汽车吊吊至转子下方垫实，以使平衡梁吊具进行换位吊装。由于定子与转子之间的间隙很小，而定子内的铁芯、绕组等机械强度较差，如果转子在起升过程中天车抱闸或倒链稍有失效，转子将下落至定子上面给转子和定子带来一定的损伤，导致发生设备检修事故，影响设备检修质量，提高了设备检修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架，本支撑架克服传统设备检修方式的缺陷，有效避免转子抽芯作业时转子与定子的碰撞，确保设备的检修质量，降低设备检修成本。为解决上述技术问题，本技术用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架包括底座、弧形支座、连接块、调节丝杆、导向螺套、锁紧螺母和若干门型垫板，所述底座顶面四角设有螺孔，所述调节丝杆拧于所述底座顶面四角的螺孔内，所述弧形支座位于所述底座顶面上方，所述连接块设于所述弧形支座两侧，所述导向螺套拧于所述调节丝杆并且固定于所述连接块的两端，所述锁紧螺母拧于所述调节丝杆并且位于所述导向螺套与底座顶面之间，所述若干门型垫板层叠并设于所述底座顶面与弧形支座底面之间。进一步，本支撑架还包括弧形尼龙块，所述弧形尼龙块设于所述弧形支座顶面并且两者的弧形匹配。进一步，所述若干门型垫板为厚度不同的钢板。进一步，所述若干门型垫板包括薄型垫板和厚型垫板。进一步，所述连接块为加强筋板并与所述弧形支座两侧满焊连接。由于本技术用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架采用了上述技术方案，即本支撑架的底座顶面四角设有螺孔，调节丝杆拧于底座顶面四角的螺孔内，弧形支座位于底座顶面上方，连接块设于弧形支座两侧，导向螺套拧于调节丝杆并且固定于连接块的两端，锁紧螺母拧于调节丝杆并且位于导向螺套与底座顶面之间，若干门型垫板层叠并设于底座顶面与弧形支座底面之间。本支撑架克服传统设备检修方式的缺陷，有效避免转子抽芯作业时转子与定子的碰撞，确保设备的检修质量，降低设备检修成本。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明：图1为本技术用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架结构示意图。具体实施方式实施例如图1所示，本技术用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架包括底座1、弧形支座2、连接块3、调节丝杆4、导向螺套5、锁紧螺母6和若干门型垫板7，所述底座1顶面四角设有螺孔，所述调节丝杆4拧于所述底座1顶面四角的螺孔内，所述弧形支座2位于所述底座3顶面上方，所述连接块3设于所述弧形支座2两侧，所述导向螺套5拧于所述调节丝杆4并且固定于所述连接块3的两端，所述锁紧螺母6拧于所述调节丝杆4并且位于所述导向螺套5与底座1顶面之间，所述若干门型垫板7层叠并设于所述底座1顶面与弧形支座2底面之间。优选的，本支撑架还包括弧形尼龙块8，所述弧形尼龙块8设于所述弧形支座2顶面并且两者的弧形匹配。弧形尼龙块的长度、宽度以放入弧形支座顶面为准，可避免转子直接碰撞在钢结构的弧形支座。优选的，所述若干门型垫板7为厚度不同的钢板。优选的，所述若干门型垫板7包括薄型垫板和厚型垫板。薄型垫板重量控制在一人可提起进行组合安装，厚型垫板重量控制在两人联合可抬起进行组合安装为宜，垫板表面要求平整、光洁、无毛刺。优选的，所述连接块3为加强筋板并与所述弧形支座2两侧满焊连接。以加强连接块与弧形支座连接的刚性。本技术根据转子尺寸制作组合式支撑架，在转子起吊之前利用吊转子的天车将本支撑架吊置在转子下方摆放到位，然后利用天车吊升转子，随着转子起升，及时调整调节丝杆，调节丝杆在导向螺套内转动，使导向螺套通过连接块带动弧形支座以及弧形支座顶面的弧形尼龙块提升并抵靠至转子底面，同时在底座与弧形支架之间增加门型垫块，从而始终保持转子支撑牢靠，有效防止在转子吊装过程中，由于天车抱闸或倒链失效，转子与定子碰撞带来设备损伤。当弧形支座高度调整到位后，可通过锁紧螺母固定调节丝杆的位置，避免弧形支座位置发生变化。本组合式支撑架与传统整体式支架相比具有支撑部件高度可随时调节的优势，以满足现场需要；整体式支架需要专用吊车将其吊装到位，而采用本支撑架后则可利用吊转子天车提前将支撑架吊入，转子起升过程中采用人工调节弧形支架的高度，弧形支架与底座之间叠加门型垫块以提供有效支撑，减少了吊车使用，节约了设备检修成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架，其特征在于：本支撑架包括底座、弧形支座、连接块、调节丝杆、导向螺套、锁紧螺母和若干门型垫板，所述底座顶面四角设有螺孔，所述调节丝杆拧于所述底座顶面四角的螺孔内，所述弧形支座位于所述底座顶面上方，所述连接块设于所述弧形支座两侧，所述导向螺套拧于所述调节丝杆并且固定于所述连接块的两端，所述锁紧螺母拧于所述调节丝杆并且位于所述导向螺套与底座顶面之间，所述若干门型垫板层叠并设于所述底座顶面与弧形支座底面之间。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型电机转子抽芯的组合式支撑架，其特征在于：本支撑架包括底座、弧形支座、连接块、调节丝杆、导向螺套、锁紧螺母和若干门型垫板，所述底座顶面四角设有螺孔，所述调节丝杆拧于所述底座顶面四角的螺孔内，所述弧形支座位于所述底座顶面上方，所述连接块设于所述弧形支座两侧，所述导向螺套拧于所述调节丝杆并且固定于所述连接块的两端，所述锁紧螺母拧于所述调节丝杆并且位于所述导向螺套与底座顶面之间，所述若干门型垫板层叠并设于所述底座顶面与弧形支座底面之间。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安岭，柳建龙，蒋林钢，王长青，宋宏军，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31