大角度转弯机构制造技术

本申请涉及一种大角度转弯结构，整体呈管状，其特征是所述大角度转弯结构由凹槽弹簧和弧面弹簧相互套装（旋接）构成，凹槽弹簧由局部弧形与凹槽形交错连接构成，凹槽形为内凹形状，凹槽弹簧每圈宽度+弧面弹簧每圈宽度不大于凹槽弹簧、弧面弹簧中任一个的螺距，凹槽形与弧面弹簧在前后方向构成凹槽孔，凹槽孔设置在大角度转弯结构横截面的转弯方位。本申请还设置有拉绳，拉绳穿过凹槽孔，然后固定拉绳的一端，拉动拉绳的另外一端来带动转弯机构弯曲。本申请所述凹槽弹簧的局部弧形与弧面弹簧的外圆面对应。本申请结构简洁，制作方便，提高了劳动效率、更加细化，方便了装配和制造，节约了成本。

Large angle turning mechanism

The application involves a large angle turning structure with a tube shaped structure, which is characterized by a large angle turning structure consisting of a groove spring and a curved surface spring. The groove spring is made up of a local arc and a groove shape. The groove is shaped into a concave shape, the width of the concave spring and the width of the arc face spring are wide. The pitch is not greater than the pitch of either the groove spring and the arc spring. The groove shape and the curved surface spring form a concave slot in the direction of the front and back, and the groove holes are arranged in a large angle to turn the direction of the cross section of the structure. The application is also provided with a pull rope, the pulling rope passes through the concave slot hole, and then one end of the pulling rope is fixed, and the other end of the pulling rope is pulled to drive the turning mechanism to bend. The local arc of the groove spring corresponds to the outer surface of the arc spring. The application has the advantages of simple structure, convenient production, improved labor efficiency, more refinement, convenient assembly and manufacture, and low cost.

【技术实现步骤摘要】
大角度转弯机构
本申请涉及一种大角度转弯结构，主要适用于机械行业中的细长结构的大角度转弯工作。
技术介绍
现有技术中的大角度转弯结构，主要由圆弧片、铆钉、圆管等组成。其连接的方法通常通过铆接组成铰链副。前一种方法装配时比较麻烦，因为需要一片一片的铆上去，加工这些圆弧片也麻烦，铆接确实比较困难效率低，且容易脱落。当外轮廓变小时，工艺将更加麻烦，甚至无法加工和铆接。
技术实现思路
本申请所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构简洁，可靠性高，制作成本低的大角度转弯结构。本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种大角度转弯结构，整体呈管状，其特征是所述大角度转弯结构由凹槽弹簧和弧面弹簧相互套装（旋接）构成，凹槽弹簧由局部弧形与凹槽形交错连接构成，凹槽形为内凹形状，凹槽弹簧每圈宽度+弧面弹簧每圈宽度不大于凹槽弹簧、弧面弹簧中任意一个的螺距，凹槽形与弧面弹簧在前后方向构成凹槽孔，凹槽孔设置在大角度转弯结构横截面的转弯方位。本申请所述凹槽孔有二排（两向弯曲）或四排（四向弯曲），凹槽孔沿大角度转弯结构周向均匀配置。本申请还设置有拉绳，拉绳穿过凹槽孔，然后固定拉绳的一端，拉动拉绳的另外一端来带动转弯机构弯曲。本申请所述凹槽弹簧的局部弧形与弧面弹簧的外圆面对应（前后方向重合）。本申请所述凹槽弹簧、弧面弹簧的螺距均大于凹槽弹簧每圈宽度与弧面弹簧每圈宽度之和5~20%。本申请所述拉绳的一端固定在大角度转弯结构的一端，拉绳另一端穿出大角度转弯结构的另外一端。本申请所述凹槽形由三段弧形连接构成。本申请大角度转弯结构采用上述方案以后，提高了劳动效率，方便了装配和制造，节约了成本，为产品的精细化提供了渠道。附图说明图1是本申请实施例一种凹槽弹簧的立体图。图2是本申请实施例另一种凹槽弹簧的立体图。图3是本申请实施例弧面弹簧的立体图。图4是本申请一种实施例的立体图。图5是图4所示实施例的正视图。图6是本申请另一种实施例的立体图。图7是图6所示实施例的正视图。图8是本申请实施例的一种应用示意图。具体实施方式参见图1-图8，本申请实施例大角度转弯结构由两种弹簧构成，第一种弹簧是凹槽弹簧1，包括图1所示具有对应两个凹槽形8的凹槽弹簧1和图2所示具有两两对应的四个凹槽形8的凹槽弹簧1，凹槽弹簧1呈螺旋形状，每一圈螺旋形状均具有相同且对应（沿凹槽弹簧1前后方向或者说轴向对应）；当凹槽形8在一圈中有多个时，多个凹槽形8均匀配置在每一圈螺旋形状的周向，例如图1所示的每一圈螺旋形状均具有两个相同且前后对应周向均匀配置的凹槽形8,图2所示的每一圈螺旋形状均具有四个相同且前后对应周向均匀配置的凹槽形8。第二种弹簧是弧面弹簧（外圆面为弧形的螺旋形弹簧）2，凹槽弹簧1与弧面弹簧2套装连接形成一个管状的大角度转弯机构，凹槽弹簧1与弧面弹簧2之间构成前后方向间断性的凹槽孔3（参见图5和图7），可用来穿拉绳7。凹槽孔3的主要作用是约束住拉绳7，保证拉绳7活动时能带动大角度转弯机构一起活动。本申请实施例凹槽弹簧1由局部弧形4与凹槽形8交错连接构成，凹槽形8为内凹形状（即向局部弧形4的中心凹），凹槽弹簧1每圈宽度（每一圈螺旋形状的宽度，下同。这里为局部弧形4或凹槽形8沿前后方向的距离）+弧面弹簧2每圈宽度（弧形圈5沿前后方向的距离）不大于凹槽弹簧1、弧面弹簧2中任意一个的螺距（相邻两圈螺旋形状沿前后方向的距离），特例是凹槽弹簧1、弧面弹簧2的螺距基本相同且略大于凹槽弹簧1每圈宽度+弧面弹簧2每圈宽度，比方说大5~20%。拉绳7可采用不锈钢或者其它有一定强度的材料制成，凹槽弹簧1与弧面弹簧2旋转连接后形成一个管状机构，在两端粘合固定，拉绳7穿过凹槽孔3后，固定拉绳7的一端（可以在大角度转弯结构的端部，也可以在其一端外部），拉动拉绳7穿出大角度转弯结构的另外一端来带动大角度转弯机构的活动，完成大角度转弯，参见图8。图4所示的结构适用于两个对应方向转弯的应用场合，图6所示的结构适用于四个方向转弯的应用场合。需要向上弯曲，就在图4或图6上面一个凹槽孔3中穿一个拉绳，需要向下弯曲，就在图4或图6下面一个凹槽孔3中穿一个拉绳，当需要左右方向转弯时，原理相同，即在需要弯曲方向（大角度转弯机构横截面的转弯方位）的凹槽孔3中穿一个拉绳。凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大角度转弯结构，整体呈管状，其特征是：所述大角度转弯结构由凹槽弹簧和弧面弹簧相互套装构成，凹槽弹簧由局部弧形与凹槽形交错连接构成，凹槽形为内凹形状，凹槽弹簧每圈宽度+弧面弹簧每圈宽度不大于凹槽弹簧、弧面弹簧中任意一个的螺距，凹槽形与弧面弹簧在前后方向构成凹槽孔，凹槽孔设置在大角度转弯结构横截面的转弯方位。

【技术特征摘要】
1.一种大角度转弯结构，整体呈管状，其特征是：所述大角度转弯结构由凹槽弹簧和弧面弹簧相互套装构成，凹槽弹簧由局部弧形与凹槽形交错连接构成，凹槽形为内凹形状，凹槽弹簧每圈宽度+弧面弹簧每圈宽度不大于凹槽弹簧、弧面弹簧中任意一个的螺距，凹槽形与弧面弹簧在前后方向构成凹槽孔，凹槽孔设置在大角度转弯结构横截面的转弯方位。2.根据权利要求1所述的大角度转弯结构，其特征在于：所述凹槽孔有二排或四排，凹槽孔沿大角度转弯结构周向均匀配置。3.根据权利要求1所述的大角度转弯结构，其特征在于：还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彩娟，周伟东，吴鑫伟，黄佳锦，
申请(专利权)人：杭州桐庐医疗光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33