一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供了一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，可输送高黏稠的固液两相流体，输送最大重量浓度可达35～55％，主要包括有一个后盖板(5)和若干长叶片A(1)，长叶片B(2)，次长叶片(3)，进口短叶片(4)以及背叶片(6)，其特征在于：该叶轮为半开式离心叶轮，叶片为非等距叶片，并设置有进口短叶片；所述次长叶片(3)位于长叶片A(1)与长叶片B(2)之间；所述进口短叶片的叶片出口宽度b0小于叶轮出口宽度b2，本实用新型专利技术对大小不同的固体颗粒及纸巾，长短纤维等具有极好的适应性，可避免固体颗粒等在轮毂处的堵塞，增大叶轮固体颗粒的透过性能，使叶轮在正常工况内运行，并且平衡性好，运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮
本技术涉及流体机械领域，特别涉及一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮。
技术介绍
叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，电机带动叶轮转动，用这个离心力是水甩出，在由泵壳将这些能量转化为静压，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。在排污泵中，抽送污水污物介质时，因介质中常常会夹杂各种大小颗粒、长纤维、生活垃圾等杂质，从而易造成在泵叶轮的堵塞问题，影响泵的通过性能和运行效率，降低泵的可靠性和使用寿命。并且泵叶轮在受到缠绕时需停机维修处理，严重影响工作效率，阻碍拖延工业生产和环境保护工作的发展。因此，泵叶轮无堵塞性和高效运行等关键技术的实现对排污泵尤为重要。而传统的排污泵为增大叶轮对污水杂质的通过性能，通常以牺牲泵的水力性能为代价，采用具有进口直径和较大通过面积的单、双流道叶轮叶轮实现，此类叶轮通常特别厚重，径向力大，泵机组启停振动噪声强烈，易造成口环、轴承、机械密封等部件磨损严重；对于等距叶片式离心泵叶轮，虽然其效率较高，但其通过性能以及对大小不同的固体颗粒适应性较差，随着雨污水中的纸巾、长纤维等生活垃圾越来越多，易挂在叶片上，造成叶轮的堵塞，影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，主要包括有一个后盖板(5)和若干长叶片A(1)，长叶片B(2)，次长叶片(3)，进口短叶片(4)以及背叶片(6)，其特征在于：该叶轮为半开式离心叶轮，叶片为非等距叶片，定义长叶片A(1)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t1，长叶片B(2)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t2，长叶片A(1)与相邻长叶片B1(7)的叶片间距为t3，有t1<t2<t3；所述进口短叶片(4)设置于叶轮进口处，位于叶轮轮毂与叶轮进口直径之间；所述次长叶片(3)位于长叶片A(1)与长叶片B(2)之间；所述背叶片(6)设置于叶轮背部位于后盖板(5)上；所述进口短叶片(4)的叶片...

【技术特征摘要】
1.一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，主要包括有一个后盖板(5)和若干长叶片A(1)，长叶片B(2)，次长叶片(3)，进口短叶片(4)以及背叶片(6)，其特征在于：该叶轮为半开式离心叶轮，叶片为非等距叶片，定义长叶片A(1)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t1，长叶片B(2)与相邻次长叶片(3)的叶片间距为t2，长叶片A(1)与相邻长叶片B1(7)的叶片间距为t3，有t1&lt;t2&lt;t3；所述进口短叶片(4)设置于叶轮进口处，位于叶轮轮毂与叶轮进口直径之间；所述次长叶片(3)位于长叶片A(1)与长叶片B(2)之间；所述背叶片(6)设置于叶轮背部位于后盖板(5)上；所述进口短叶片(4)的叶片出口宽度b0小于叶轮出口宽度b2。2.根据权利要求1中所述的一种非等距叶片固液两相排污泵叶轮，其特征在于：所述进口短叶片(4)的叶片数为2，呈中心对称分布，所述进口短叶片(4)的外径不大于叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣生，钟伟源，杨爱玲，
申请(专利权)人：江苏国泉泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32