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多功能超音频淬火机床制造技术

技术编号:1781714 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种多功能超音频淬火机床,属于一种对金属件进行淬火处理的设备,它有床身通过滚轮安装在道轨上,床身上面左侧的主电动机轴末端固定有夹头,安装在右主轴箱上的转轴末端固定有另一夹头,两夹头之间的床身上方固定有感应加热线圈,感应加热线圈的右侧有喷水圈,滚轮上安装有滚轮行走机构,这种淬火机床,在进行旧抽油杆的修复时,可使旧抽油杆外表面产生一层厚度为1~3.5mm的淬火层,从而提高了旧抽油杆的抗拉强度,且提高了其耐腐蚀性能和抗疲劳破坏的能力,消除了旧抽油杆在服役时产生的疲劳应力,它还可用于修复后的旧抽油杆的静拉伸试验,以及对新抽油杆等其它细长金属件的表面进行淬火处理。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术提供了一种对金属件进行淬火处理的设备,尤其是一种利用超音频加热对抽油杆等细长金属件进行淬火处理的设备。
技术介绍
在油田生产中,要替换下来大量的旧抽油杆。如果废弃不用,将造成极大的浪费。现在有一种利用中频加热回火的修复装置,它仅仅是通过回火来消除抽油杆内的疲劳应力,并不能提高抽油杆的强度。且修复时,抽油杆因受到拉伸有时会产生变长变细的现象,变长后再次下井使用时,会使抽油时的有效冲程缩短,从而降低原油产量。对部分腐蚀严重的抽油杆,中频加热修复时会产生“颈缩”现象,使修复成功率大大降低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是,提供一种多功能超音频淬火机床,它可用于旧抽油杆的修复,并可用于对新抽油杆等其它细长金属件的表面进行淬火处理,以提高其强度。本技术是这样实现的,多功能超音频淬火机床,它有床身通过滚轮安装在道轨上,床身上面左侧的主电动机轴穿过左主轴箱后,其末端固定有夹头,床身上面右侧固定有液压油缸,液压油杠的伸缩臂固定在右主轴箱上,安装在右主轴箱上的转轴末端固定有另一夹头,两夹头之间的床身上方固定有感应加热线圈,感应加热线圈的左侧有喷水圈,滚轮上安装有滚轮行走机构。采用上述结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能超音频淬火机床,其特征在于,它有床身(8)通过滚轮(16)安装在道轨(15)上,床身上面左侧的主电动机(2)轴穿过左主轴箱(3)后,其末端固定有夹头(4),床身上面右侧固定有液压油缸(13),液压油杠的伸缩臂(11)固定在右主轴箱(10)上,安装在右主轴箱上的转轴(17)末端固定有另一夹头(9),两夹头之间的床身上方固定有感应加热线圈(6),感应加热线圈的左侧有喷水圈(5),滚轮上安装有滚轮行走机构(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于宗河王志友徐洪英马明
申请(专利权)人:于宗河
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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