【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属零件表面强化设备，尤其涉及等离子束表面冶金机床。
技术介绍
工业中有大量的圆柱状金属零件需要对外表面进行等离子束表面冶金强化处理，由于这类零件不允许冶金带呈螺旋状排布，因为螺旋状在圆柱端部有呈三角状的冶金层缺失，影响零件的精度和使用性能，因此要求每一圈冶金层首尾闭合后再立即推进到相邻一圈进行冶金处理，而且每一圈的首尾处也不能重叠使冶金层局部加厚。由于此种限制，所以目前都采用数控步进驱动系统完成上述动作。但是用这种控制系统则存在下述缺陷(1)易受等离子束高频高压起弧的干扰；(2)等离子束表面冶金机床的工作环境较差，数控系统易损坏；(3)另外等离子束表面冶金机床的动作一般比较单一(试验装置除外)，而且表面冶金操作的轨迹与速度没有十分精确的要求，因此使用数控步进驱动系统功能浪费较多，数控系统对操作工人要求较高，数控机床制造费用高，维护维修成本高；在一定程度上影响了该技术的推广；(4)，每更换一种不同直径不同长度的零件也需要根据计算重新输入程序，不仅效率低，而且容易出错造成废品。
技术实现思路
本技术的目的，在于设计一种不受高压高频起弧干扰、适于较差环境、结构...
【技术保护点】
一种无级调速等离子束表面冶金机床，其特征是：（１）在机床架一侧的等离子炬移动用减速电机轴上连接一个丝杠，丝杠另一端连接电磁离合器左端，离合器右端连接一对啮合齿轮，被动齿轮上连接主动皮带轮；（２）在机床架另一侧的零件旋转用的无 级调速减速电机轴上连接卡盘，卡盘旋转轴线的对侧安装顶尖，顶尖轴上装上被动皮带轮和摆针，被动皮带轮用皮带与主动皮带轮传动，摆针轴部有电磁离合器，摆针头上有感应头；（３）在等离子炬支架头部安装等离子炬，等离子炬尾部安装感应头，丝杠一侧的 机床架上安装两个距离可调的接近开关。
【技术特征摘要】
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