一种钻井液管汇的升降式支撑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钻井液管汇技术领域，且公开了一种钻井液管汇的升降式支撑设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的内部和底座的内部均开设有相互连通的空槽，底座顶部两侧的支撑杆相对的一侧均开设有与空槽连通的条形通孔，底座顶部两侧的支撑杆相对的一侧均固定连接有挡块，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱。该钻井液管汇的升降式支撑设备，通过第一电机、转轴、传送带和连接杆的装置，让第一电机正常工作后能转动转轴而带动着推送带进行转动，这样就使得推送带上的连接杆跟着向上移动，从而达到连接杆远离支撑杆一端的管汇向上抬升，进而达到钻井液管汇向上抬升的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻井液管汇的升降式支撑设备
本技术涉及钻井液管汇
，具体为一种钻井液管汇的升降式支撑设备。
技术介绍
钻井液管汇是高压喷射钻井的主要设备之一，它汇集两台泥浆泵排除的泥浆，通过高压阀门组控制，将高压泥浆激液输入钻杆内壁，从钻头喷出，产生高压泥浆流，实现高压喷射钻井，使用该产品可明显提高钻井速度，降低钻井成本，钻井液管汇由泥浆闸阀、高压由壬、三通、四通、弯头、高压软管、短节、压力表等组成，地面阀门组采用鹅形三通结构，具有结构紧凑，流体阻力小，能充分发挥功率特点，钻台阀门组采用异径四通，可单管直接使用，便于现场使用，高压由壬采用高强度合金钢制造，并经过热处理，泥浆闸阀的闸板和阀座均采用硬质合金喷焊、具有耐冲刷和耐腐蚀特点，提高了阀门使用寿命，并且操作力矩小，开启轻便，管汇的弯头、异径管、三通及四通等采用高强度合金钢铸造，加厚了管壁，并经热处理，能充分满足强度和耐腐蚀要求。目前市场上的钻井液管汇主要针对功能性等方面进行改进，针对材质和结构进行改进，但是对一些特定场所没有升降和支撑等实用性功能，故能提出一种钻井液管汇的升降式支撑设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻井液管汇的升降式支撑设备，具备升降和支撑等优点，解决了钻井液管汇无法升降和支撑的问题。（二）技术方案为实现上述升降和支撑目的，本技术提供如下技术方案：一种钻井液管汇的升降式支撑设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的内部和底座的内部均开设有相互连通的空槽，底座顶部两侧的支撑杆相对的一侧均开设有与空槽连通的条形通孔，底座顶部两侧的支撑杆相对的一侧均固定连接有挡块，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱，所述底座上空槽内底壁的两侧均固定安装有第一电机座，所述第一电机座的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转轴连接，所述支撑杆的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴上套接有转轮，所述转轮与转轴之间通过传送带传动连接，所述传送带的正面一侧固定连接有连接杆，四个支撑杆之间设置有管汇，所述管汇包括管体，管体的底部固定安装有等距离排列的支撑竖杆，支撑竖杆底部的一端与支撑底板固定连接，两个连接杆相对的一端均贯穿条形通孔并延伸至支撑杆的外侧，两个连接杆远离支撑杆的一端分别与管汇的两端固定连接，所述底座的内部固定连接有第二电机座，并且两个第二电机座均位于两个第一电机座之间，所述第二电机座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与齿盘相连，所述齿盘的顶部活动连接有丝杆，所述丝杆上套接有丝杆套，所述丝杆套的顶部固定连接第二支撑柱。优选的，所述第一支撑柱的数量为四个，四个第一支撑柱分别位于管汇底部的四角。优选的，所述连接杆位于挡块的下方。优选的，所述挡块的数量为四个，四个挡块分别位于管汇底座顶部的四角。优选的，所述第一支撑柱的横截面长度大于第二支撑柱的横截面长度，所述齿盘与丝杆啮合。优选的，所述支撑杆的数量为四个，四个支撑杆均通过连接杆分别与支撑底板的两侧固定连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钻井液管汇的升降式支撑设备，具备以下有益效果：1、该钻井液管汇的升降式支撑设备，通过第一电机、转轴、传送带和连接杆的装置，让第一电机正常工作后能转动转轴而带动着推送带进行转动，这样就使得推送带上的连接杆跟着向上移动，从而达到连接杆远离支撑杆一端的管汇向上抬升，进而达到钻井液管汇向上抬升的效果。2、该钻井液管汇的升降式支撑设备，通过第二电机、齿盘、丝杆、丝杆套和第二支撑柱，让第二电机正常工作后能转动齿盘而推动着丝杆进行循环转动，这样就使得丝杆上的丝杆套跟着向上或向下移动，从而达到丝杆套顶部的第二支撑柱上升或下降，进而达到钻井液管汇下降和支撑的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构剖面图;图3为本技术结构支撑杆侧面图；图4为本技术结构支撑杆侧面剖面图。图中：1底座、2支撑杆、3挡块、4连接杆、5管汇、6第一支撑柱、7第二支撑柱、8第一电机座、9第一电机、10转轴、11固定轴、12转轮、13传送带、14第二电机座、15第二电机、16齿盘、17丝杆、18丝杆套、19空槽、20条形通孔、21支撑地板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种钻井液管汇的升降式支撑设备，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆2，支撑杆2的内部和底座1的内部均开设有相互连通的空槽19，底座1顶部两侧的支撑杆2相对的一侧均开设有与空槽19连通的条形通孔20，底座1顶部两侧的支撑杆2相对的一侧均固定连接有挡块3，底座1顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱6，底座1上空槽19内底壁的两侧均固定安装有第一电机座8，第一电机座8的顶部固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器与转轴10连接，支撑杆2的内壁固定连接有固定轴11，固定轴11上套接有转轮12，转轮12与转轴10之间通过传送带13传动连接，传送带13的正面一侧固定连接有连接杆4，当连接杆4上升到挡块3的底部，第一电机9停止运转，连接杆4位于挡块3的下方，四个支撑杆2之间设置有管汇5，挡块3的数量为四个，四个挡块3分别位于管汇5底座顶部的四角，管汇5包括管体，管体的底部固定安装有等距离排列的支撑竖杆，支撑竖杆底部的一端与支撑底板21固定连接，支撑杆2的数量为四个，四个支撑杆2均通过连接杆4分别与支撑底板21的两侧固定连接，两个连接杆4相对的一端均贯穿条形通孔20并延伸至支撑杆2的外侧，两个连接杆4远离支撑杆2的一端分别与管汇5的两端固定连接，第一支撑柱6的数量为四个，四个第一支撑柱6分别位于管汇5底部的四角，底座1的内部固定连接有第二电机座14，并且两个第二电机座14均位于两个第一电机座8之间，第二电机座14的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴通过联轴器与齿盘16相连，齿盘16的顶部活动连接有丝杆17，第一支撑柱6的横截面长度大于第二支撑柱7的横截面长度，齿盘16与丝杆17啮合，丝杆17上套接有丝杆套18，丝杆套18的顶部固定连接第二支撑柱7，使得第二支撑柱7可以在第一支撑柱6的内部上升或下降，在管汇5通过第一电机9正常工作向上抬升的时候，第二支撑柱7同时通过第二电机15向上抬升至管汇5的底部，当第一电机9将管汇5达到指定高度停止运转后，通过第二支撑柱7达到支撑的作用，第二支撑柱7通过第二电机15正常工作下降的时候，通过第二支撑柱7达到下降的目的。综上，该钻井液管汇的升降式支撑设备，通过第一电机9、转轴10、传送带13和连接杆4的装置，让第一电机9正常工作后能转动转轴10而带动着推送带13进行转动，这样就使得推送带13上的连接杆4跟着向上移动，从而达到连接杆4远离支撑杆2一端的管汇向上抬升，进而达到钻井液管汇向上抬升的效果，通过第二电机15、齿盘16、丝杆17、丝杆套18和第二支撑柱7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻井液管汇的升降式支撑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆（2），所述支撑杆（2）的内部和底座（1）的内部均开设有相互连通的空槽（19），底座（1）顶部两侧的支撑杆（2）相对的一侧均开设有与空槽（19）连通的条形通孔（20），底座（1）顶部两侧的支撑杆（2）相对的一侧均固定连接有挡块（3），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱（6），所述底座（1）上空槽（19）内底壁的两侧均固定安装有第一电机座（8），所述第一电机座（8）的顶部固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴通过联轴器与转轴（10）连接，所述支撑杆（2）的内壁固定连接有固定轴（11），所述固定轴（11）上套接有转轮（12），所述转轮（12）与转轴（10）之间通过传送带（13）传动连接，所述传送带（13）的正面一侧固定连接有连接杆（4），四个支撑杆（2）之间设置有管汇（5），所述管汇（5）包括管体，管体的底部固定安装有等距离排列的支撑竖杆，支撑竖杆底部的一端与支撑底板（21）固定连接，两个连接杆（4）相对的一端均贯穿条形通孔（20）并延伸至支撑杆（2）的外侧，两个连接杆（4）远离支撑杆（2）的一端分别与管汇（5）的两端固定连接，所述底座（1）的内部固定连接有第二电机座（14），并且两个第二电机座（14）均位于两个第一电机座（8）之间，所述第二电机座（14）的顶部固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴通过联轴器与齿盘（16）相连，所述齿盘（16）的顶部活动连接有丝杆（17），所述丝杆（17）上套接有丝杆套（18），所述丝杆套（18）的顶部固定连接第二支撑柱（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种钻井液管汇的升降式支撑设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧均固定连接有两个支撑杆（2），所述支撑杆（2）的内部和底座（1）的内部均开设有相互连通的空槽（19），底座（1）顶部两侧的支撑杆（2）相对的一侧均开设有与空槽（19）连通的条形通孔（20），底座（1）顶部两侧的支撑杆（2）相对的一侧均固定连接有挡块（3），所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有第一支撑柱（6），所述底座（1）上空槽（19）内底壁的两侧均固定安装有第一电机座（8），所述第一电机座（8）的顶部固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴通过联轴器与转轴（10）连接，所述支撑杆（2）的内壁固定连接有固定轴（11），所述固定轴（11）上套接有转轮（12），所述转轮（12）与转轴（10）之间通过传送带（13）传动连接，所述传送带（13）的正面一侧固定连接有连接杆（4），四个支撑杆（2）之间设置有管汇（5），所述管汇（5）包括管体，管体的底部固定安装有等距离排列的支撑竖杆，支撑竖杆底部的一端与支撑底板（21）固定连接，两个连接杆（4）相对的一端均贯穿条形通孔（20）并延伸至支撑杆（2）的外侧，两个连接杆（4）远离支撑杆（2）的一端分别与管汇（5）的两端固定连接，所述底座（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛山，袁志国，薛友恒，秦永爽，
申请(专利权)人：江苏恒鑫石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32