一种咬合式抗震连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种咬合式抗震连接件，包括锚固座、轴柱、抓钩、导片和尖头螺栓；所述锚固座连接锚固构件；所述尖头螺栓用于连接钢构；所述锚固座与所述导片枢接；所述抓钩包括板体和与板体一体成型的一对J型弯脚；所述板体上设有与所述尖头螺栓相匹配的螺纹孔，所述J型弯脚扣持于所述轴柱；所述导片的一端设有供所述轴柱穿接的穿接孔第一穿接孔，另一端设有供所述板体插接的连接口；所述咬合式抗震连接件设有用于使所述尖头螺栓与钢构呈75‑85°夹角的回锥结构。该咬合式抗震连接件通过回锥结构使得咬合式抗震连接件内部的应力更小、传力效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种咬合式抗震连接件
本技术涉及建筑、机电设备抗震工程技术，具体涉及一种咬合式抗震连接件。
技术介绍
抗震支架始于1972美国加州，抗震支架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组件组成。抗震支架能较大程度上地减轻建筑物中机电管线及设备抵御地震所带来的破坏，防止次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失。斜撑组件是抗震支架提供抗震功能的重要构件，其包括锚固体、抗震连接构件及斜撑型钢。其中，抗震斜撑组件为所有构件中最重要的也是最难克服的短板，常存在以下问题：1）咬合式抗震连接件在受力时，连接座导片易发生左右偏转，从而使钢构易发生扭曲，抗震效果大打折扣；2）咬合式抗震连接件只能从钢构背面咬合，在实际安装过程中并不能满足所有的安装情形；3）咬合式抗震连接件或咬合式纵撑连接件与钢构之间的传力面积小，在钢构受拉力时，咬合式抗震连接件或咬合式纵撑连接件与钢构咬合力不够，钢构容易从咬合扣拔出，从而影响咬合式抗震连接件或尖头螺栓的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是为了提供一种导片纠偏性能强、安装便捷、抗拔出能力更强的咬合式抗震连接件。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种咬合式抗震连接件，包括锚固座、轴柱、抓钩、导片和尖头螺栓；所述锚固座连接锚固构件；所述尖头螺栓用于连接钢构；所述锚固座与所述导片枢接；所述抓钩包括板体和与板体一体成型的一对J型弯脚；所述板体上设有与所述尖头螺栓相匹配的螺纹孔，所述J型弯脚扣持于所述轴柱；所述导片的一端设有供所述轴柱穿接的第一穿接孔，另一端设有供所述板体插接的连接口；所述咬合式抗震连接件设有用于使所述尖头螺栓与钢构呈75-85°夹角的回锥结构。进一步地，所述回锥结构为所述连接口呈向斜下方倾斜状。进一步地，所述回锥结构为所述螺纹孔的轴线与所述板体的平面呈75-85°的夹角。进一步地，所述锚固座包括供所述轴柱穿接的轴接孔和供锚固件联接的底板。进一步地，所述锚固座为连接箍，所述连接箍通过双头螺栓与所述导片枢接。进一步地，所述导片在连接口的下端设有供钢构插接的缺口。进一步地，所述缺口的高度为4-5mm。进一步地，所述板体的两侧边向内收窄。进一步地，所述J型弯脚的内侧向中心相向地延伸以与板体围合成三面开口的窄口。进一步地，所述导片在所述连接口的下端设有凹口片，所述凹口片的高度为21mm。本技术相对于现有技术的有益效果在于:本技术提供的咬合式抗震连接件通过回锥结构使得咬合式抗震连接件内部的应力更小、传力效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸示意图；图3为导片的结构示意图；图4为本技术的第一使用示意图；图5为本技术的第二使用示意图；图6为本技术的另一结构示意图；图7为本技术的第三使用示意图。其中，各附图标记：1、锚固座；11、轴接孔；12、连接箍；2、轴柱；3、抓钩；31、板体；32、J型弯脚；33、螺纹孔；34、收窄处；35、窄口；4、导片；41、第一穿接孔；42、连接口；43、缺口；44、凹口片；45、第二穿接孔；5、尖头螺栓；6、钢构；7、双头螺栓。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：以下具体实施方式中，所记载的“上”、“下”、“前”、“后等”方位指示词均应理解为对附图的方位指示。如图1-3所示，一种咬合式抗震连接件，包括锚固座1、轴柱2、抓钩3、导片4和尖头螺栓5；所述锚固座连接锚固构件；所述尖头螺栓用于连接钢构6；所述锚固座与所述导片枢接；所述抓钩包括板体31和与板体一体成型的一对J型弯脚32；所述板体上设有与所述尖头螺栓相匹配的螺纹孔33，所述J型弯脚扣持于所述轴柱；所述导片的一端设有供所述轴柱穿接的第一穿接孔41，另一端设有供所述板体插接的连接口42；所述咬合式抗震连接件设有用于使所述尖头螺栓与钢构呈5-15°75-85°夹角的回锥结构。本技术提供的咬合式抗震连接件，当咬合式抗震连接件装配好时，J型弯脚与轴柱贴合，轴柱穿过导片的第一穿接孔，在钢构受拉时，尖头螺栓头部和导片的凹口片结合受力，通过J型弯折处和导片向轴柱传递拉力；当钢构受压力时，钢构对导片连接口处施加压力，并传递到轴柱。回锥结构有效地促进了钢构、导片和尖头螺栓之间的力的传导效率，使尖头螺栓、钢构、导片之间的力的传导更加有效，同时使该咬合式抗震连接件的内应力减小，从而使该咬合式抗震连接件能抵御更大的外力冲击，其抗震效果更好，更安全。本技术中，锚固座的具体结构，包括但不限于以下方式：1）如图2-5所示，锚固座包括底板和自底板两侧边向上延伸的一对侧板，侧板相对地设有供轴柱穿接的轴接孔11。底板与锚固构件的连接方式包括但不限于螺接、卡接或焊接。通过轴柱与所述导片、抓构贯穿于一体，三者以所述轴柱为轴线相对转动，如图1-6所示，该种方法适用于板式的锚固件；2）如图6和7所示，所述锚固座为连接箍12，所述连接箍通过双头螺栓7与所述导片枢接，导片上设有供双头螺栓穿接的第二穿接孔45，该种结构，连接箍与导片枢接，其枢接位置与抓构相错开，以使该锚固座在咬合式纵撑连接件上具有较在的自由活动度，其对抓构的影响小，该锚固座的结构适用于连接管状锚固件。本技术中所指的回锥结构，包括但不限于以下方式：1）连接口的轴线与穿接孔的径线呈75-85°的夹角，此处所指的连接品的轴线是与导片纵向中线的重合的轴线，呈75-85°的夹角是指连接口呈下扣状；2）回锥结构为螺纹孔的轴线与板体的平面呈75-85°的夹角，即在螺纹孔内攻螺纹。作为进一步的方案，导片在连接口的下端设有供钢构插接的缺口43。通过缺口的方式，使得钢构与该咬合式抗震连接件之间的连接方式更加灵活多变，具有较高的适用性，方便安装。进一步地，缺口的高度为4mm。该高度的缺口可以保证斜撑用的不同厚度大多数槽钢和镀锌钢管的壁能伸进来安装。作为进一步的方案，板体与J型弯脚平行的两侧边向内收窄。即板体两侧设有收窄处34，收窄处的形状包括但不限于矩形、圆角形。该抓钩能伸进大多数槽钢和镀锌钢管的内壁，以更加方便安装。作为进一步的方案，J型弯脚的内侧向中心相向地延伸以与板体围合成三面开口的窄口35。即该窄口相对收紧，以保证抓钩与导片连接的稳固性，以减少导片在受抓钩在受力作用下影响导片在轴柱上产生偏转的机率，保证导片与轴柱的垂直程度。该窄口宽度为10.5mm，通过将抓钩加紧，和垂直的导片孔洞一起以保证导片与轴柱的垂直程度。减少该咬合式抗震连接件内部的应力。同时，在尖头螺栓安装时，由于窄口的设计，使得连接口更加使得连接口不至于尖头螺栓向外滑出。作为进一步的方案，导片在连接口的下端设有凹口片44，凹口片的高度为21mm。以使导片能伸到小的斜撑构件—DN20及以上型号镀锌钢管中，如图4所示，增加本咬合式抗震连接件的安装适用性。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种咬合式抗震连接件，包括锚固座、轴柱、抓钩、导片和尖头螺栓；所述锚固座连接锚固构件；所述尖头螺栓用于连接钢构；所述锚固座与所述导片枢接；所述抓钩包括板体和与板体一体成型的一对J型弯脚；所述板体上设有与所述尖头螺栓相匹配的螺纹孔，所述J型弯脚扣持于所述轴柱；所述导片的一端设有供所述轴柱穿接第一穿接孔，另一端设有供所述板体插接的连接口；所述咬合式抗震连接件设有用于使所述尖头螺栓与钢构呈75‑85°夹角的回锥结构。

【技术特征摘要】
1.一种咬合式抗震连接件，包括锚固座、轴柱、抓钩、导片和尖头螺栓；所述锚固座连接锚固构件；所述尖头螺栓用于连接钢构；所述锚固座与所述导片枢接；所述抓钩包括板体和与板体一体成型的一对J型弯脚；所述板体上设有与所述尖头螺栓相匹配的螺纹孔，所述J型弯脚扣持于所述轴柱；所述导片的一端设有供所述轴柱穿接第一穿接孔，另一端设有供所述板体插接的连接口；所述咬合式抗震连接件设有用于使所述尖头螺栓与钢构呈75-85°夹角的回锥结构。2.如权利要求1所述的咬合式抗震连接件，所述回锥结构为所述连接口呈向斜下方倾斜状。3.如权利要求1所述的咬合式抗震连接件，所述回锥结构为所述螺纹孔的轴线与所述板体的平面呈75-85°的夹角。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丰，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44