一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于核电站反应堆检修技术领域，具体涉及一种实现两道水闸门胶条相对压力的远程监测及压力保持，保证水闸门胶条的密封效果的一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置；包括安全壳备用贯穿件(1)、正式打压接头(3)、补气卡套接头(4)、贯穿件密封性试验接头(5)、氮气瓶(6)、减压阀(7)、不锈钢编织软管(8)、截止阀(9)、压力表(10)、贯穿件临时堵板(11)、及水闸门(12)；其中所述安全壳备用贯穿件(1)穿过外层安全壳和内层安全壳，安全壳备用贯穿件(1)的两短分别设有一个贯穿件临时堵板(11)，外层安全壳一侧的贯穿件临时堵板(11)上设有正式打压接头(3)。

【技术实现步骤摘要】
一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置
本专利技术属于核电站反应堆检修
，具体涉及一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置。
技术介绍
新一代堆芯捕集器用于发生概率100万年1次的堆芯烧漏事故，收集所有放射性产物防止流入环境的核电站。冷却堆芯捕集器需要1400吨硼酸水。结合核电站大修需要，机组正常运行期间位于反应堆竖井两侧的堆内构件检查井和燃料水池各容纳700吨硼酸水。机组正常运行期间采用水闸门(见图一)隔离反应堆竖井与燃料水池及堆内构件检查井。闸门采用充气式密封胶条作为密封材料，通过密封胶条保持压力在0.2-0.4Mpa(相对大气压力，下同)范围内实现闸门密封。根据《安全壳整体试验大纲》要求，每十年对双层安全壳进行一次安全壳整体打压试验。试验内容包括：打压试验前，安全壳混凝土和钢结构外观检查及相关强度参数测量；安全壳负压试验；安全壳正压试验及试验期间相关参数测量；降压后安全壳混凝土和钢结构外观检查及相关强度参数测量。其中，安全壳正压试验需将安全壳内相对压力提升到0.39MPa。安全壳整体打压期间反应堆竖井和堆内构件检查井液位处于标高+24.5m以下，即保证FAB20AB904/905闸门两侧都没有水，因此这两道闸门胶条不需充气密封。而燃料水池水位需要保持在标高+33m，以确保乏燃料处于硼酸水中，因此FAB20AB902/903两道闸门胶条需要充气密封来隔离反应堆竖井和燃料水池。在安全壳升持续压期间，如不对FAB20AB902/903两道闸门上胶条补气保压，密封胶条内气压被外部环境压力抵消，胶条起不到密封作用，燃料水池内硼酸水会灌入反应堆竖井，造成极其严重的后果。但是，安全壳整体打压试验期间，人员无法按正常补气方法进入反应堆大厅对闸门胶条补气。因此，考虑各方面因素，结合现场实际情况，江苏核电有限公司首次开发了一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置。
技术实现思路
本专利技术的目的，针对现有技术不足，提供一种实现两道水闸门胶条相对压力的远程监测及压力保持，保证水闸门胶条的密封效果的一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置。本专利技术的技术方案是：一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置，包括安全壳备用贯穿件、正式打压接头、补气卡套接头、贯穿件密封性试验接头、氮气瓶、减压阀、不锈钢编织软管、截止阀、压力表、贯穿件临时堵板、及水闸门；其中所述安全壳备用贯穿件穿过外层安全壳和内层安全壳，安全壳备用贯穿件的两短分别设有一个贯穿件临时堵板，外层安全壳一侧的贯穿件临时堵板上设有正式打压接头；所述氮气瓶设于外层安全壳外侧，氮气瓶上端设有减压阀，减压阀上接有四根不锈钢软管，所述四根不锈钢软管通过四个截止阀分别与四个压力表的一端相连接，四个压力表另一端分别伸出一根不锈钢编织软管穿过安全壳备用贯穿件与内层安全壳一侧的水闸门相连接。所述外贯穿件临时堵板中心位置设有贯穿件密封性试验接头，所述贯穿件密封性试验接头的外侧分布着四个补气卡套接头。所述贯穿件临时堵板与正式使用的贯穿件正式堵板设计标准相同。所述氮气瓶容积为30L，内充氮气纯度为99.9％。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术成功的完成了核电站解体大修期间的安全壳整体打压试验；2.两次试验在安全壳外远程监测水闸门四根胶条的相对压力；3.在安全壳升压、降压各阶段远程维持胶条压力在规定范围内，保证水闸门实现隔离反应堆竖井和燃料水池的效果。附图说明图1是一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置；图2是贯穿件临时堵板剖视图；图3是贯穿件临时堵板俯视图；图4是贯穿件正式堵板示意图；图5是贯穿件安装示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术进行进一步的介绍：一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置，包括安全壳备用贯穿件1、正式打压接头3、补气卡套接头4、贯穿件密封性试验接头5、氮气瓶6、减压阀7、不锈钢编织软管8、截止阀9、压力表10、贯穿件临时堵板11、及水闸门12；其中所述安全壳备用贯穿件1穿过外层安全壳和内层安全壳，安全壳备用贯穿件1的两短分别设有一个贯穿件临时堵板11，外层安全壳一侧的贯穿件临时堵板11上设有正式打压接头3；所述氮气瓶6设于外层安全壳外侧，氮气瓶6上端设有减压阀7，减压阀7上接有四根不锈钢软管8，所述四根不锈钢软管8通过四个截止阀9分别与四个压力表10的一端相连接，四个压力表10另一端分别伸出一根不锈钢编织软管8穿过安全壳备用贯穿件1与内层安全壳一侧的水闸门12相连接。所述外贯穿件临时堵板11中心位置设有贯穿件密封性试验接头5，所述贯穿件密封性试验接头5的外侧分布着四个补气卡套接头4。所述贯穿件临时堵板11与正式使用的贯穿件正式堵板2设计标准相同。所述氮气瓶6容积为30L，内充氮气纯度为99.9％。□氮气瓶和减压阀：氮气瓶和减压阀配合构成水闸门压力保持的气源，选用容积30L，纯度99.9％的高纯氮气，保证安全壳整体打压试验期间水闸门有足够的气源；□安全壳备用贯穿件临时堵板：该套水闸门补气装置利用安全壳备用贯穿件将水闸门补气管线延伸到安全壳外实现水闸门远程压力监测和压力保持。该备用贯穿件在机组正常运行期间，两侧管口各装有一块设计压力为2MPa的堵板。堵板与贯穿件管口法兰均采用突面法兰密封结构。在外层安全壳侧贯穿件管口处的堵板中间设有一个打压接头，用于检查贯穿件的密封性。因此，在设计水闸门压力保持装置时，选用与贯穿件正式堵板相同标准的临时堵板。临时堵板设计压力为2MPa，尺寸及密封形式与正式堵板一致，并在外层安全壳侧临时堵板中心加工一个贯穿件密封性试验接头，用于临时堵板安装完成后检查贯穿件密封性。贯穿件临时堵板两面均加工四个圆形凹槽，用于安放和焊接补气卡套接头。临时堵板两面互相对应的圆形凹槽中心是贯通的，作为氮气流道。□压力监测和压力保持表座：为了方便监测水闸门压力及保持水闸门压力在规定范围内，项目组将4组压力表、截止阀、接头、管线集成安装到一块底板上，形成压力监测和压力保持表座。□不锈钢编织软管：压力保持装置中水闸门补气延伸管线选用不锈钢编织软管，保证管线有足够的钢性，防止安全壳打压期间外力或升高的环境压力造成管线变形甚至截断。采用不锈钢材质的管线还可以有效避免意外起火造成管线损坏。该不锈钢编织软管与临时堵板上的卡套接头相配合，不需另加密封垫就可实现密封，密封效果较好。安全壳整体打压试验前，安装水闸门压力保持装置。用四根不锈钢编织软管连接两块贯穿件临时堵板内侧对应卡套接头，将两块堵板分别安装到贯穿件两端口接管法兰上并密封。连接打压管线对贯穿件腔室进行打压，检查临时堵板的密封性。用四根不锈钢编织软管将外层安全壳侧临时堵板上四个卡套接头分别与压力监测和压力保持表座上四个通道连接。再用四根不锈钢编织软管将内层安全壳侧临时堵板上四个卡套接头按编号一次连接到水闸门四根密封胶条的补气接口上，完成水闸门压力保持装置的安装。水闸门压力保持装置的应用安全壳升压、降压阶段，项目组按照升压、降压台阶，通过压力保持装置向水闸门胶条补气或排气来保持水闸门胶条压力(相对于安全壳内压力)在0.2-0.4MPa范围内。同时，在安全壳保压阶段，观察压力监测和压力保持表座上压力表示数监测水闸门胶条压力。当压力有所下降时，通过压力保持装置向水闸门胶条补气，维持胶条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置，其特征在于：包括安全壳备用贯穿件(1)、正式打压接头(3)、补气卡套接头(4)、贯穿件密封性试验接头(5)、氮气瓶(6)、减压阀(7)、不锈钢编织软管(8)、截止阀(9)、压力表(10)、贯穿件临时堵板(11)、及水闸门(12)；其中所述安全壳备用贯穿件(1)穿过外层安全壳和内层安全壳，安全壳备用贯穿件(1)的两短分别设有一个贯穿件临时堵板(11)，外层安全壳一侧的贯穿件临时堵板(11)上设有正式打压接头(3)；所述氮气瓶(6)设于外层安全壳外侧，氮气瓶(6)上端设有减压阀(7)，减压阀(7)上接有四根不锈钢软管(8)，所述四根不锈钢软管(8)通过四个截止阀(9)分别与四个压力表(10)的一端相连接，四个压力表(10)另一端分别伸出一根不锈钢编织软管(8)穿过安全壳备用贯穿件(1)与内层安全壳一侧的水闸门(12)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种安全壳整体打压试验期间水闸门压力保持装置，其特征在于：包括安全壳备用贯穿件(1)、正式打压接头(3)、补气卡套接头(4)、贯穿件密封性试验接头(5)、氮气瓶(6)、减压阀(7)、不锈钢编织软管(8)、截止阀(9)、压力表(10)、贯穿件临时堵板(11)、及水闸门(12)；其中所述安全壳备用贯穿件(1)穿过外层安全壳和内层安全壳，安全壳备用贯穿件(1)的两短分别设有一个贯穿件临时堵板(11)，外层安全壳一侧的贯穿件临时堵板(11)上设有正式打压接头(3)；所述氮气瓶(6)设于外层安全壳外侧，氮气瓶(6)上端设有减压阀(7)，减压阀(7)上接有四根不锈钢软管(8)，所述四根不锈钢软管(8)通过四个截止阀(9)分别与四个压力表(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤晓波，赵亚明，兰晓伟，曾振华，曹晔，胡宇，刘勇，易良川，李高超，胡彬，隋震，吴磊，张建军，高生华，张宾，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32