淬火压床热处理设备控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种淬火压床热处理设备控制装置。本实用新型专利技术属于淬火压床技术领域。淬火压床热处理设备控制装置，采用液压传动控制机构，其特点是：动力源泵由管路经电磁溢流阀，分别连接淬火压床热处理设备主油缸和脉动油缸；控制脉动油缸的管路连接有比例减压阀、电磁换向阀；控制主油缸的管路连接有比例减压阀、电磁换向阀。本实用新型专利技术具有布局合理、操作精准，控制简单，调节方便，响应速度快、多用途等优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于淬火压床
，特别是涉及一种淬火压床热处理设备控制装置。
技术介绍
目前，随着淬火压床热处理加工工艺要求的不断提高，薄壁类型的工件热处理的要求 也越来越高，如，汽车工业中重要的一种零件薄壁类齿轮，随着汽车工业的发展对其热处 理要求也随之提高，现有淬火压床热处理设备不易控制，造成热处理变形、加工精度低、 废品率高等技术问题。这就要求有一种设备解决薄壁类工件热处理变形不易控制问题，而 此种设备的控制装置又是加工精度的重要保证。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题，而提供了一种淬火压床热处理设 备控制装置。本技术的目的提供一种布局合理、操作精准，控制简单，调节方便，响应速度 快、多用途的淬火压床热处理设备控制装置。本技术采取如下技术方案淬火压床热处理设备控制装置，采用液压传动控制机构，其特点是动力源泵由管 路经电磁溢流阀，分别连接淬火压床热处理设备主油缸和脉动油缸；控制脉动油缸的管路 连接有比例减压阀、电磁换向阀；控制主油缸的管路连接有减压阀、电磁换向阀。 本技术还可以采用如下技术措施所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是控制脉动油缸的管路连接低压操 作的溢流阀和电磁换向阀。所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是控制脉动油缸的管路连接有控制 脉动油缸速度的单向节流阀。所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是控制脉动油缸的管路连接有溢流安 全阀。所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是控制脉动油缸的管路连接有液单向阀。所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是控制主油缸的管路连接有主油缸 反向锁液控单向阀、单向阀和电磁换向阀。所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是控制主油缸的管路连接有提供两 级速度的单向节流阀和电磁换向阀。所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是控制主油缸的管路连接有控制主 油缸速度的单向节流阀。所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特点是动力源泵连接有辅助泵，辅助泵 经管路和阀组连接淬火压床热处理设备的定位锁油缸、芯轴油缸、防护门油缸、下料油缸。本技术具有的优点和积极效果淬火压床热处理设备控制装置由于采用了本实新型技术方案，通过PLC控制阀组的 电磁阀实现工件的淬火处理和淬火后下料的工作，可以通过控制实现不同的淬火工艺， 快速安排不同工件之间的生产，很好地解决了薄壁类工件热处理变形不易控制问题，具 有布局合理、操作精准，控制简单，调节方便，响应速度快、多用途等优点。附图说明图l是本技术结构示意图。图中，l-泵，2-电磁溢流阀，3-比例减压阀，4-单向节流阀，5-溢流阀，6-液控 单向阀，7-电磁换向阀，8-溢流阀，9-电磁换向阀，10-减压阀，11-单向节流阀，12-电磁换向阔，13-液控单向阀，14-电磁换向阀，15-单向节流阀，16-单向阀，17-电磁换向 阀，18-辅助泵，19-主油缸，20-脉动油缸，21-下料油缸，22-防护门油缸，23-芯轴 油缸，24-定位锁油缸。具体实施方式为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图 详细说明如下参阅附图1。淬火压床热处理设备控制装置，采用液压传动控制机构，其动力源泵1由管路经电磁溢流阀2，分别连接淬火压床热处理设备主油缸19和脉动油缸20。控制脉动油缸20 的管路连接有比例减压阀3、电磁换向阀7、控制脉动油缸20速度的单向节流阀4、液控 单向阀6和溢流安全阀5;控制脉动油缸20的管路连接低压操作的溢流阀8和电磁换向 阀9。控制主油缸19的管路连接有比例减压阀10、电磁换向阀12、控制主油缸19速度 的单向节流阀ll。控制主油缸19的管路连接有主油缸19反向锁液控单向阀13、单向阀 16和电磁换向阀14，提供两级速度的单向节流阀15和电磁换向阀17。动力源除泵1外还有辅助泵18，辅助泵18经管路和阀组连接淬火压床热处理设备的 定位锁油缸24、芯轴油缸23、防护门油缸22、下料油缸21。本实施例的工作过程淬火压床热处理设备控制装置，其液压站通过两个泵组提供动力源，经管道传递给 控制阀组。动力源泵1组为双联泵，通过电磁溢流阀2为主油缸19和脉动油缸20提供高 低两级液压能，通过调节比例减压阀3可以方便的为脉动油缸提供工作压力，以适应不同 的淬火工艺的需求，调节单向节流阀4可以控制脉动油缸上升和下降的速度，达到所需的 工作频率，溢流阀5为安全阀，液控单向阀6可以防止脉动油缸在不工作时因自重而下滑， 通过控制电磁换向阀7来控制脉动油缸的上升或下降，溢流阀8为脉动油缸进行脉动工作 时提供低压功能，通过控制电磁换向阀9可以实现脉动工作，也可以控制电磁换向阀9 让脉动油缸定压工作，减压阀IO为主油缸提供所需的工作压力，调节单向节流阀11可以 控制主油缸的速度，电磁换向阔1214配合使用可以实现主油缸的上升或下降，液控单向 阀13、单向阀16、电磁换向阀14配合作用可以让主油缸在脉动油缸工作时反向锁死，确 保脉动油缸的正常工作，单向节流阀15、电磁换向阀17配合使用可以为主油缸提供两级 下降速度，这样就大大的提高了淬火效率，符合此类工件的淬火特点。辅助泵18组为定 位锁油缸24、芯轴油缸23、防护门油缸22、下料油缸21提供压力能，配合以上阀组完 成整机的循环动作。权利要求1.一种淬火压床热处理设备控制装置，采用液压传动控制机构，其特征是动力源泵(1)由管路经电磁溢流阀(2)，分别连接淬火压床热处理设备主油缸(19)和脉动油缸(20)；控制脉动油缸(20)的管路连接有比例减压阀(3)、电磁换向阀(7)；控制主油缸(19)的管路连接有减压阀(10)、电磁换向阀(12)。2. 根据权利要求1所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是:控制脉动油缸(20)的管路连接低压操作的溢流阀(8)和电磁换向阀(9)。3. 根据权利要求1所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是:控制脉动油缸(20) 的管路连接有控制脉动油缸(20)速度的单向节流阀(4)。4. 根据权利要求1所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是:控制脉动油缸(20) 的管路连接有溢流安全阀(5)。5. 根据权利要求1所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是:控制脉动油缸(20) 的管路连接有液单向阀(6)。6. 根据权利要求l所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是控制主油缸(19) 的管路连接有主油缸(19)反向锁液控单向阀(13)、单向阀(16)和电磁换向阀(14)。7. 根据权利要求1所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是控制主油缸(19) 的管路连接有提供两级速度的单向节流阀(15)和电磁换向阔(17)。8. 根据权利要求l所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是控制主油缸(19) 的管路连接有控制主油缸(19)速度的单向节流阀(11)。9. 根据权利要求1所述的淬火压床热处理设备控制装置，其特征是动力源泵(1) 连接有辅助泵(18)，辅助泵(18)经管路和阀组连接淬火压床热处理设备的定位锁 油缸(24)、芯轴油缸(23)、防护门油缸(22)、下料油缸(21)。专利摘要本技术涉及一种淬火压床热处理设备控制装置。本技术属于淬火压床
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【技术保护点】
一种淬火压床热处理设备控制装置，采用液压传动控制机构，其特征是：动力源泵（１）由管路经电磁溢流阀（２），分别连接淬火压床热处理设备主油缸（１９）和脉动油缸（２０）；控制脉动油缸（２０）的管路连接有比例减压阀（３）、电磁换向阀（７）；控制主油缸（１９）的管路连接有减压阀（１０）、电磁换向阀（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜，柴宝连，王威，
申请(专利权)人：天津第一机床总厂，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]