机床线轨安装面检具制造技术

本发明专利技术公开一种结构设计新颖、检测效率高、安装简便的机床线轨安装面检具；它包括一滑轨，滑轨上侧面为标准平面，所述滑轨上设有滑块，用于检测线轨安装面的测量仪安装于滑块上，还包括将所述滑轨支撑的支撑机构，通过支撑机构将所述滑轨固定于所述线轨的侧部。

【技术实现步骤摘要】
机床线轨安装面检具
本专利技术涉及数控机床
，尤其涉及一种机床线轨安装面检具。
技术介绍
数控机床上的线轨在安装中因其线轨上需要安装移动部件及重力轴，需要对其线轨的上侧面及侧面的平整度进行检测，而线轨的平整度直接对数控机床的精度产生影响；现有技术中，对线轨的上侧面及侧面的平整度检测方法可参加图1、图2、图3所示，检测前，需要在线轨上固定一标准的滑轨件（此滑轨件的上侧面及侧面的平整度均为已符合要求的平面），滑轨件上设有一移动滑块，而后两个线轨中间设置一直立的标准件，此标准件由花岗岩制成，且此标准件的上侧面及两侧的侧面的平整度已符合要求；检测时，检测平整度的测量仪固定于移动滑块上；检测线轨的上侧面的平整度时，其测量仪上的测量头端部与标准件的上侧面接触，而后将移动滑块在滑轨件上滑动，若线轨上存有大的凹坑及凸起时，其滑轨件（滑轨件具有一定的柔性）上会随着此凹坑或凸起下陷或凸起，此时，测量头将随着坑或凸起发生移动，而后测量仪的表盘内的表针将发生偏转，通过此方式可获知线轨在何处存在凹坑或凸起，而后进行标记并将检具撤除后进行修复；而在对线轨的侧面进行修复时，将测量头接触标准件的侧面并采用上述同样的原理进行检测；通过此方式将其中一个线轨检测后再检测下一个线轨即可。采用上述方式对线轨检测时具有如下缺点:1.检测前需要对标准件、滑轨件进行固定安装，安装后需要对其进行调整，操作复杂；2.需要固定的部件较多，导致误差加大；3.当检测出坑或凸起时需要将滑轨件拆除后进行修复，修复后需要再次将滑轨件进行安装；这样反复的安装检测、拆卸、修复、再次安装……如此需要反复操作多次才可完成对一个线轨的检测和修复，此操作效率极低，且上述操作需要至少三个人操作，而完成对一个机床上的两个线轨完成操作时需要一天的时间，严重影响生产效率；4．如图2所示，当线轨上存在较小的凹孔时，其滑轨件将不随着凹孔进行下陷，此时，此凹孔通过此方式是检测不出来的，因此，通过此方式存在遗漏的现象发生，对产品的质量存在隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、检测效率高、安装简便的机床线轨安装面检具。为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种机床线轨安装面检具，它包括一滑轨，滑轨上侧面为标准平面，所述滑轨上设有滑块，用于检测线轨安装面的测量仪安装于滑块上，还包括将所述滑轨支撑的支撑机构，通过支撑机构将所述滑轨固定于所述线轨的侧部。优选的，所述支撑机构包括一支撑梁、分别设置于支撑梁两端的第一支架和第二支架；所述滑轨固定于支撑梁的上侧面上。优选的，在滑轨的截面方向上，所述滑轨的顶部两侧分别向外延伸构成卡体，所述滑块内设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽匹配安装于滑轨上，且所述壳体匹配安装于位于滑槽顶部的卡槽内。优选的，所述支撑梁的上侧面上设有一台阶，所述滑轨位于支撑梁上，且所述滑轨的侧壁顶在台阶的侧面上，还包括若干个将所述滑轨固定的固定螺栓，若干个所述固定螺栓位于与所述台阶相向设置的滑轨另一侧壁方向上、并沿所述滑轨的长度方向间隔设置。优选的，所述固定螺栓与滑轨侧壁之间设有一间隔柱，间隔柱横向设置，所述固定螺栓挤压所述间隔柱侧壁实现对所述滑轨固定。优选的，与所述固定柱接触的所述固定螺栓的固定部呈圆锥形结构。优选的，所述滑轨由若干个滑轨单元首尾依次对接而成。优选的，所述第一支架包括通过螺栓固定于支撑梁一端的横梁，所述横梁的两端分别设有支柱；所述横梁的两端分别设有一椭圆形的固定孔，两个支柱的结构相同；优选的，所述支柱包括一柱体，所述柱体的顶部设有紧固螺纹孔，所述柱体的顶部通过柱体固定螺栓与横梁固定，且所述柱体固定螺栓穿过固定孔后与所述紧固螺纹孔螺纹连接；优选的，还包括一管件，所述管件的下端内部设有一环形台阶，管件内的上端内壁设有内螺纹，所述柱体的下端设有延伸柱，所述延伸柱的侧壁设有外螺纹，所述延伸柱位于管件上端内部并与所述管件螺纹连接；优选的，位于管件下端的内部还设有管件固定螺栓，所述管件固定螺栓顶端的旋紧部位于管件内的环形台阶上，所述管件固定螺栓的下端穿过管件并用于与机床连接。优选的，所述第二支架包括一呈U形的卡件，所述卡件位于支撑梁的另一端端部，且所述支撑梁位于卡件内，所述卡件的两个侧壁上分别设有一调节螺纹孔，调节螺纹口孔内设有调节螺栓，两个所述调节螺栓的端部分别顶在支撑梁两侧的侧壁上；优选的，还包括底板，所述底板及卡件的底部上分别设有一连接座，两个连接座上分别设有一丝杆，两个丝杆相向设置，且两个丝杆上的螺纹绕制方向相反，还包括一调节管，调节管的上端或下端内壁上设有内螺纹，所述调节管的上端和下端分别与两个丝杆螺纹连接；优选的，所述调节管的侧壁上设有插孔。优选的，所述支撑梁为“工”字形结构。本专利技术的有益效果在于：本设计在使用中具有如下优点：1.其结构设计新颖、安装简单、方便；2.检测时仅需一次安装、校对即可，不需要反复的拆卸、安装，可提高检测的效率，降低人工成本，提高生产效率；3.可实现在线轨上进行点式的检测，不仅可以检测出凸起，特别是对于较小的凹孔通过本设计可以检测出，可提高线轨的检测质量。附图说明图1为现有线轨检测方式示意图；图2为现有线轨检测方式局部截面原理示意图；图3为现有线轨检测方式局部截面原理示意图之二；图4为本设计的主要结构示意图之一；图5为本设计的主要结构示意图之二；图6为本设计的端部状态局部结构示意图；图7为本设计的侧视局部结构示意图；图8为本设计的分体结构示意图；图9为本设计的使用状态结构示意图；图中：1.支撑梁;2.支撑梁上侧面;3.支撑梁下端侧壁;4.滑轨;5.滑块;6.测量仪固定孔;7.限位板;8.安装孔;9.卡件;10.调节螺栓;11、14.连接座;12.调节管;13.插孔;15.底板;16.底板固定孔;17.横梁;18.柱体;19.管件;20.管件固定螺栓;21.柱体固定螺栓顶端的旋紧部;22.固定孔;23.螺栓;24.固定螺栓;25.间隔柱;26.台阶；27.卡槽；28.卡体；29.柱体固定螺栓；30.延伸柱；31、32.丝杆；61.线轨；62.滑轨件;63.滑轨件侧面;64.标准件的侧面;65.标准件;66.移动滑块;67.测量仪;68.表盘;69.测量头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：实施例1：一种机床线轨安装面检具，参见图4至图9。它包括一滑轨4，滑轨4上侧面为标准平面（即滑轨4上侧面为已符合标准的平面），所述滑轨4上设有滑块5，具体的，在滑轨4的截面方向上，所述滑轨4的顶部两侧分别向外延伸构成卡体28，所述滑块4内设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽匹配安装于滑轨上，且所述壳体匹配安装于位于滑槽顶部的卡槽27内，通过此方式滑块在滑轨上移动；而用于检测线轨安装面的测量仪67安装于滑块4上的测量仪固定孔内。还包括将所述滑轨4支撑的支撑机构，通过支撑机构将所述滑轨4固定于所述线轨的侧部；具体的，所述支撑机构它包括一支撑梁1、分别设置于支撑梁1两端的第一支架和第二支架；所述支撑梁1为“工”字形结构；本设计中的滑轨通过滑轨上的安装孔8固定于支撑梁1上的上侧面上；本设计中的滑轨可以为一体化构成，也可以为若干个滑轨单元首尾依次对接而成。进一步的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床线轨安装面检具，其特征在于：它包括一滑轨，滑轨上侧面为标准平面，所述滑轨上设有滑块，用于检测线轨安装面的测量仪安装于滑块上，还包括将所述滑轨支撑的支撑机构，通过支撑机构将所述滑轨固定于所述线轨的侧部。

【技术特征摘要】
1.一种机床线轨安装面检具，其特征在于：它包括一滑轨，滑轨上侧面为标准平面，所述滑轨上设有滑块，用于检测线轨安装面的测量仪安装于滑块上，还包括将所述滑轨支撑的支撑机构，通过支撑机构将所述滑轨固定于所述线轨的侧部。2.如权利要求1所述的机床线轨安装面检具，其特征在于：在滑轨的截面方向上，所述滑轨的顶部两侧分别向外延伸构成卡体，所述滑块内设有与所述滑轨匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽匹配安装于滑轨上，且所述壳体匹配安装于位于滑槽顶部的卡槽内。3.如权利要求1所述的机床线轨安装面检具，其特征在于：所述支撑梁的上侧面上设有一台阶，所述滑轨位于支撑梁上，且所述滑轨的侧壁顶在台阶的侧面上，还包括若干个将所述滑轨固定的固定螺栓，若干个所述固定螺栓位于与所述台阶相向设置的滑轨另一侧壁方向上、并沿所述滑轨的长度方向间隔设置。4.如权利要求3所述的机床线轨安装面检具，其特征在于：所述固定螺栓与滑轨侧壁之间设有一间隔柱，间隔柱横向设置，所述固定螺栓挤压所述间隔柱侧壁实现对所述滑轨固定。5.如权利要求4所述的机床线轨安装面检具，其特征在于：与所述固定柱接触的所述固定螺栓的固定部呈圆锥形结构。6.如权利要求1所述的机床线轨安装面检具，其特征在于：所述滑轨由若干个滑轨单元首尾依次对接而成。7.如权利要求1所述的机床线轨安装面检具，其特征在于：所述支撑机构包括一支撑梁、分别设置于支撑梁两端的第一支架和第二支架；所述滑轨固定于支撑梁的上侧面上。8.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴琳，李莉，江涛，颜荣旋，叶寒，刘华，
申请(专利权)人：江西佳时特精密机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36