钢瓶正火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及对液化气钢瓶进行正火处理的钢瓶正火炉，解决了是现有的钢瓶正火炉链条需要经常更换、维修运行成本高的问题。其包括炉体、链条式输送机构、吊钩、燃烧器；链条式输送机构设置在炉体上部，在炉顶上开有沿纵向延伸的通槽，穿过通槽的连接杆上端接链条式输送机构，下端接炉体内的吊钩。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

钢瓶正火炉技术领城本技术涉及热处理炉，尤其是对液化气钢瓶进行正火处理的钢瓶正火炉。
技术介绍
目前国内较大的钢瓶制造企业普遍采用链条式驱动钢瓶正火炉及高进料、低出料滚动 式正火炉。链条式驱动钢瓶正火炉，包括炉体、设置在炉体内的、运送钢瓶的链条式输送机构、 吊钩、燃烧器等。由于链条式输送机构中的支撑驱动钢瓶的耐热钢链条在炉体内，其在长 期高温状态下运行牵引，链片拉伸变形损坏严重，需要经常更换链条，增加了维修成本。高进料、低出料滚动式正火炉，因燃烧器在钢瓶上面，炉膛内的炉温上下温差过大， 温度均匀性差，且火焰能直接与工件接触，使工件表面产生过烧及氧化。另外由于工件在 炉内滚动行走使氧化皮易落入到下部堆结后直接影响工作的输送，也影响至炉内热气流的 循环。
技术实现思路
本技术解决的是现有的钢瓶正火炉链条需要经常更换、维修运行成本高的问题。 该钢瓶正火炉，包括炉体、链条式输送机构、吊钩、燃烧器；链条式输送机构设置在炉体上部，在炉顶上开有沿纵向延伸的通槽，穿过通槽的连接杆上端接链条式输送机构，下端接炉体内的吊钩。本技术，链条式输送机构设置在炉体外部，通过连接杆将吊钩与链条式输送机构 相连。工件挂在吊钩上，链条式输送机构动作使工件通过炉膛均匀加热。因链条在炉膛外， 不再受高温加热，输送机构链条可长时间可靠运行。为了防止热量从通槽向外部散失，可在连接杆上连接盖住通槽、且与炉顶上表面相接触的隔热拖板。当然，最好隔热拖板与炉顶上表面间的接触面与风幕管相通，风幕管另一端与密封风机出风口相通。密封风机工作，将风通过风幕管吹在隔热拖板与炉顶上表面间的接触面，形成密封的风幕，使炉内热气流与炉外空气形成隔绝，进一步防止了炉内热量的　散失。为了使得炉膛内温度均匀性较好，且防止火焰直接与工件接触造成工件表面产生过烧 及氧化，对于上面所述的任一种钢瓶正火炉，可在炉体的炉膛下部设置隔火板，在隔火板 下部设置燃烧器，在炉膛的上部与排烟风机的进风口相通。使用时，排烟风机工作，使炉 内达到微负压状态，通过加热器加热的热空气即环绕在钢瓶周围，炉膛内温度不但均匀， 而且，基本没有热量被排烟风机吸走。附图说明图1.是本技术的主视结构图。 图2是图1的A-A的侧视剖面图。 图3是图2的局部放大图。图中，l抽烟分配器；2密封风机；3链条式输送机构；4燃烧室；5隔火板；6燃烧 器；7吊钩；8钢瓶；9排烟风机；IO排烟管路；ll隔热拖板；12风幕管；13调节风门； 14支撑架；15炉体；16通槽；17连接杆；18炉顶上表面。具体实施方式下面结合图l、 2来进一步说明本技术。图l、 2中所示钢瓶正火炉,包括炉体15、链条式输送机构3、吊钩7、燃烧器6等部 分。链条式输送机构3设置在炉体上部。在炉顶上开有沿纵向延伸的通槽I6。连接杆17 穿过通槽16，其上端接链条式输送机构，下端接炉体内的吊钩7。连接杆17上连接盖住 通槽16、且与炉顶上表面相接触的隔热拖板11。隔热拖板11与炉顶上表面18间的接触 面与风幕管12相通，风幕管另一端与密封风机2出风口相通。在炉体内的炉膛下部设置 隔火板5，在隔火板下部的炉体两侧设置燃烧器6。炉膛的上部两侧通过排烟管路10与排烟风机9的进风口相通。燃烧器6在炉体两侧下部加热，通过燃烧室4均匀穿过隔火板5，保证火焰不直接喷 射到工件上，热气流流向工作室对钢瓶8加热,烟气通过排烟管路10排出。钢瓶正火炉顶部的通槽隔热，采用迷宫式结构；且通槽上口复盖隔热拖板；密封风机 通过风幕管送风至隔热拖板与炉顶上表面间的接触面，在炉顶上部沿纵向长度方向形成一个风幕状态；这些措施均使炉内热气流与炉外空气形成隔绝。开启排烟风机9时，通过调整设置在排烟管路中的抽烟分配器]，调节风门13使排 烟管路10及排烟风机9冷热空气混合，以使得钢瓶正火炉两端炉口及炉顶处于微负压为 最佳状态，操作人站在两端炉口处也感觉不到热气流外溢现象，以减少炉气外溢和过多抽 取炉内温度。使用时，钢瓶8由人工直接挂在炉体外的吊钩7上面，开启链条式输送机构3，钢瓶 8经过正火炉加热、冷却、传送到下料区，.人工将钢瓶8卸掉，连续重复上述动作即可。抽烟分配器l、调节风门13、链条式输送机构3、燃烧器6等均属于现有的技术，不 再描述。本实施例整体结构合理，工件输送平稳，上下料方便，炉内温度均匀(均匀性土1(TC)， 工件处理后不变形。权利要求1.钢瓶正火炉，包括炉体、链条式输送机构、吊钩、燃烧器，其特征是链条式输送机构设置在炉体上部，在炉顶上开有沿纵向延伸的通槽，穿过通槽的连接杆上端接链条式输送机构，下端接炉体内的吊钩。2. 根据权利要求1所述的钢瓶正火炉，其特征是连接杆上连接盖住通槽、且与炉顶 上表面相接触的隔热拖板。3. 根据权利要求2所述的钢瓶正火炉，其特征是隔热拖板与炉顶上表面间的接触面与风幕管相通，风幕管另一端与密封风机出风口相通。4. 根据权利要求l、 2或3所述的钢瓶正火炉，其特征是在炉体的炉膛下部设置开有 多个通孔的隔火板，在隔火板下部设置燃烧器，在炉膛的上部与排烟风机的进风口相通。专利摘要本技术涉及对液化气钢瓶进行正火处理的钢瓶正火炉，解决了是现有的钢瓶正火炉链条需要经常更换、维修运行成本高的问题。其包括炉体、链条式输送机构、吊钩、燃烧器；链条式输送机构设置在炉体上部，在炉顶上开有沿纵向延伸的通槽，穿过通槽的连接杆上端接链条式输送机构，下端接炉体内的吊钩。文档编号C21D9/00GK201053022SQ20072004008公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月26日 优先权日2007年6月26日专利技术者余德友 申请人:南京长江工业炉科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
钢瓶正火炉，包括炉体、链条式输送机构、吊钩、燃烧器，其特征是：链条式输送机构设置在炉体上部，在炉顶上开有沿纵向延伸的通槽，穿过通槽的连接杆上端接链条式输送机构，下端接炉体内的吊钩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余德友，
申请(专利权)人：南京长江工业炉科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]