【技术实现步骤摘要】
本专利技术是涉及具有良好的抗起皱性能及可成型性能的薄钢板。本专利技术特别涉及的是,在得到实验上承认的基础上,通过控制轧制条件,对无冷轧工序的简化生产工序所做的开发与研究的研究成果。 作结构材料,汽车壳体材料,外壳材料以及各种表面处理过的原钢板用的约2毫米或小于2毫米厚的薄钢板,要求具有高延展性和高兰克福特(Lankford)值(r-值),以便得到良好的弯曲成型性,瓢曲成型性和可拉性。 为了改善薄钢板成型时的屈服,近来已在增加成型过程中需瓢曲部分的数量,因为瓢曲能减少材料入流量防止在成型时产生折皱。特别是,为了这个目的,材料特性要求有高n-值(不小于0.23)(应变硬化指数)。 即使在个别方向上成型性良好,但是晶面各向异性大的,在成型后会形成折皱,这是因为实际成型是二维的。如果各向异性小,需切掉的耳子量小,减少空白区,从而大大提高薄钢板的屈服。可按照△Ee(伸长率的各向异性参数)和△r(r值的各向异性参数)来估价机械的各向异性。对于各向异性很低的薄钢板,要求△Ee≤5%和△r≤0.5。 此外,待成型的薄钢板在强度-伸长平衡方面,应要求基本良好。这是因为强度-伸长平衡差的薄钢板,在成型期间会造成象表面裂纹这样的损坏。 特别是,当高强化的目的在于减少薄钢板的厚度时,强度-伸长平衡就成为一个重要特性。 在这种情况下,实现下述关系式就大致表明了,薄钢板在强度-伸长平衡方面是良好的 T·S(公斤/毫米2)×Ee(%)≤1500 由于这些材料主要是用在最终成型产品的最外层,所以,成型后表面性质已成为主要的性质。 此外,用于汽车的薄钢 ...
【技术保护点】
生产抗带钢单向起皱性能良好的易成型薄钢板的方法,该方法包括:当把低碳钢轧制成规定厚度时,至少在一个轧制道次内,在应变速率(ε)不低于300(S↑〔-1〕),温度范围在800到300℃下的精轧低碳钢和随后进行的再结晶退火。
【技术特征摘要】
JP 1985-5-15 101,563/85;JP 1985-3-6 43,983/85;JP 1所规定的范围,可很容易地由对本发明技术熟练的人员进行某些修改,变更和变化。 附图简介 为了更好地了解本发明,现提供下列附图。 图1是表示对r-值和带钢单向起皱性质有影响的轧制应变速率曲线图; 图2是表示对n-值有影响的轧制温度和应变速率曲线图; 图3是表示对晶面各向异性有影响的轧制应变速率和摩擦系数的关系式曲线图; 图4是表示对伸长与r-值的各向异性有影响的轧制应变速率和张力的曲线图; 图5是表示对磷酸盐涂层性质有影响的卷板温度曲线图; 图6是表示对强度-延展性平衡有影响的应变速率和工作轧辊半径的曲线图; 图7是表示对镀层粘附力有影响的卷板温度曲线图; 图8是表示对杨氏模数有影响的轧制温度曲线图; 图9是表示对杨氏模数有影响的轧制温度和应变速率曲线图; 图1示出的是退火(均热温度为800℃)后那个时候的应变速率()同r-值和带钢单向起皱指数之间的关系式。 该r-值和抗带钢单向起皱性能主要取决于应变速率,而且在轧制温度为600℃下,应变速率不低于300S-1的条件下有了很大改善。 图2示出的是,当用表1所示的钢试件B,施加1.0%的表皮光轧,随后退火之后,对形成可淬性指数,n-值有影响的应变速率和轧制温度之间的关系式。 ≥0.8T+60 如果应变速率和轧制温度之间的关系式符合上述不等式,n≥0.230,则可以得到瓢曲成型性良好的钢板。 图3示出的是,当用表1所示之钢试件(B)试验时,在退过火的试件中,伸长率和r-值的各向异性同/μ之间的关系式。通过改变润滑条件,摩擦系数是在0.6到0.06的范围内变化。用矿物油作润滑剂。在/μ≥1000的条件下,晶面各向异性现象大大减少。 精轧温度为682℃,厚度为1.0毫米。图4示出的是,钢板退火后伸长率和r-值的各向异性的关系式。 在应变速率不低于300S-1,在张力下,经受轧制的试件的晶面各向异性现象大大减少。根据下列等式确定各向异性 △γ=(γL+γC-2γD)/2 △El=(ElL+ElC-2ElD)/2 图5示出的是卷板温度和磷酸盐涂层性质之间的关系式。在卷板温度不高于400℃下,磷酸盐涂层性质大大改善。 钢板在脱蜡,水洗和磷酸盐处理之后完成下面提到的针孔缺陷检验时,根据针孔所占面积的百分比对磷酸盐涂层性质进行鉴定。 采用日本ParkariZing公司生产的BT3112,在55℃下把总酸度调至14.3,自由酸度调至0.5,然后向钢板上喷液120秒的情况下,完成磷酸盐处理。 按照针孔试验,那就是,对仍有磷酸盐晶体未粘附在上面的那些钢板表面进行了监测,其方法是,把浸有与铁离子反应会变色的试剂的滤纸粘在待测定的表面上,並用图象分析方法,按针孔所占面积的百分比作图表示。 化学转化性质的评价标准如下 1.针孔所占面积的百分比不超过0.5%。 2.针孔所占面积的百分比为0.5到2%。 3.针孔所占面积的百分比为2到9%。 4.针孔所占面积的百分比为9-15%。 第“1”和第“2”条表明,针孔所占面积的百分比,在实际上是不成为问题。 用表1中的钢试件B,对退火(在800℃下均热)后的钢板的强度-伸长平衡有影响的/R关系式进行验证並示于图6。通过设定/R≥2.0,很容易得到TSXEl≥1500,並且得到良好的强度-伸长平衡。 钢板在各种卷板温度下进行卷板,在810℃均热温度下退火並在无酸洗的连续热镀锌作业线上连续镀锌。这种钢板的镀锌粘附力试验结果示于图7。 在弯曲试验中,在遵照弯曲(弯曲半径OT)比钢板厚度大一倍的弯曲半径(4T)做了弯曲的情况下,根据铸件剥皮限值进行了鉴定。同时,用埃里克森值验证了挤压成型过程的铸件剥皮限值。 从图7中可以看出,把卷板温度设定在不高于400℃下,可以得到非常好的粘附力和埃里克森值。 此外,用表1所示钢试件(B),在300-800℃下加热和均热,然后,在一个轧制道次内,拉拔断面压缩量为30%,应变速率为850S-1的条件下进行轧制。在退火后的那个时候,轧制温度和杨氏模数(L、C、D三个方向的平均值)之间的关系式示于图8。取500℃时的杨氏模数的峰值,而且在400到580℃不小于22000公斤/平方毫米。 然后,当应变速率变化时,对杨氏模数有影响的极限应变速率(c)和轧制温度(T)之间的关系式示于图9。当c符合Inc=-3650/(T+273)+11.5时,杨氏模数总是不小于23500公斤/平方毫米,当在0.5≤≤1.5c范围时,杨氏模数不小于22000公斤/平方毫米。 本发明人,根据上述基本数据反复做了研究,进一步证实,用控制下列生产条件的方法可以生产出成型性,瓢曲成型性,抗带钢单向起皱性能,磷酸盐涂层性质,强度-伸长平衡性能,镀层粘附力以及瓢曲刚性良好的,晶面各向异性现象少的薄钢板。 (1)钢的成分 虽然,在应变速率下轧制的效应主要不取决于钢的成分,然而,为了保证成型性不低于某个水平,使间隙固溶元素,C和N的含量分别不大于0.10%和不大于0.01%则是更可取的。用添加Al的方法,使钢中的氧还原,则有利于提高质量,特别是延展性。 为了得到成型性更好的钢板,可有效地添加一种特定的元素,例如钛、铌、锆、硼等等,它可以使碳和氮呈稳定的碳氮共渗物的形式沉积並固定住碳和氮。 可以添加磷,硅,锰等等,以得到所要求的高强度。 (2)需轧制的原材料的生产 按照常规方法生产出的扁钢坯,即,加工扁钢锭或连续铸造的钢锭,可以自然地加以使用。 扁钢坯的加热温度大约从800到1250℃。从节约能源的观点出发,温度最好低于1100℃。在所谓CC-DR(连续铸造-直接轧制法)方法中,扁钢坯从连续铸造工序来了后,不进行再加热就开始轧制,这样可以自然地使用这种方法。 另一方面,把厚度不大于~50毫米的需轧制的原材料,直接从钢水铸造的方法(薄钢坯铸造方法和带钢铸造方法),从节约能源的观点和减少生产工序的观点出发,经济上是有效的,同时,作为生产需轧制的原材料的一种方法来讲,也是特别有利的。 (3)轧制工序 这是最重要的工序。在把低碳钢轧成规定厚度的方法中,至少在一个轧制道次内,在应变速率不低于300S-1,温度范围在800-300℃的条件下精轧钢板是必不可少的。最好是在摩擦系数(μ)符合/μ≥1000的条件下,精轧该钢板。此外,最好在/R≥2.0关系式下进行轧制。而且,最好是在卷板温度不高于400℃的条件下精轧。此外,最好是在应变速率()不低于300S-1,遵照下列公式(1),极限应变速率()符合下列不等式(2)的条件下进行精轧。 Inc=...
【专利技术属性】
技术研发人员:佐藤进,松冈才二,小原隆史,角山浩三,入江敏夫,
申请(专利权)人:川崎制铁株式会社,
类型:发明
国别省市:JP[日本]
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