消除高速线材表面红锈的轧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种消除高速线材表面红锈的轧制工艺，其工艺为：（1）当浊环水中油脂含量≤3.0mg/L时，除油药剂按照0.5～1g/L加入；当浊环水中3.0mg/L＜油脂含量≤7.0mg/L时，除油药剂按照1～1.5g/L加入；当浊环水中油脂含量＞7.0mg/L时，除油药剂按照1.5～2g/L加入；（2）控制精轧入口温度为870±15℃，控制吐丝温度在900±20℃；（3）反向吹扫线材表面。本工艺操作简便，仅通过调整轧线水冷段水量分配、提高反响吹扫压力、调整吐丝温度等手段便可把高速线材表面红锈控制在较低水平，减轻了对水系统水质指标的依赖。同时在保证轧机润滑效果前提下，降低油气喷入量，可有效降低油气消耗，从而降低生产成本。

Rolling process to eliminate red rust on high speed wire surface

The invention discloses a rolling process to eliminate red rust on the surface of high speed wire. The process is as follows: (1) when the oil content of the turbid water is less than 3.0mg/L, the deoiling agent is added in 0.5 to 1g/L; when the 3.0mg/L < 7.0mg/L in the turbid water is less than 7.0mg/L, the deoiling agent is added to 1 to 1.5g/L; the oil content in the turbid water is > 7.0mg At /L, the oil removal agent was added in 1.5 ~ 2g/L; (2) the control temperature of the finishing rolling was 870 + 15 C, and the temperature of the silk was controlled at 900 + 20 C; (3) the surface of the wire was blown by reverse. This process is easy to operate. Only by adjusting the water distribution in the cold section of the rolling line, improving the repercussion pressure and adjusting the temperature of the silk, the red rust on the surface of the high speed wire can be controlled at a lower level, and the dependence on the water quality index of the water system can be reduced. At the same time, under the premise of ensuring the lubrication effect of rolling mill, reducing the volume of oil and gas injection can effectively reduce the consumption of oil and gas, thereby reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
消除高速线材表面红锈的轧制工艺
本专利技术涉及一种轧钢方法，尤其是一种消除高速线材表面红锈的轧制工艺。
技术介绍
邯钢大型轧钢厂引进意大利pomini轧机，采用摩根轧件闭环控制冷却系统以及斯太尔摩风冷线。投产后大量生产冷镦钢产品，产品性能指标优良，但是集卷收集后的线材表面附着一层红棕色粉末状锈蚀物，影响产品外观，严重恶化钢材耐腐蚀性等性能指标。邯钢高速线材表面红锈问题的主要原因主要是水系统油脂含量偏高、吐丝温度在红锈形成敏感区等。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种效果好的消除高速线材表面红锈的轧制工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：（1）当浊环水中油脂含量≤3.0mg/L时，除油药剂按照0.5～1g/L加入；当浊环水中3.0mg/L＜油脂含量≤7.0mg/L时，除油药剂按照1～1.5g/L加入；当浊环水中油脂含量＞7.0mg/L时，除油药剂按照1.5～2g/L加入；（2）控制精轧入口温度为870±15℃，控制吐丝温度在900±20℃；（3）反向吹扫线材表面。本专利技术控制轧机的油气喷入量，每分钟供润滑油0.8～1.5mL。本专利技术所述步骤（2）中，控制减定径入口温度为880±15℃。本专利技术所述步骤（3）中，吹扫的气体压力为至少0.6Mpa。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术操作简便，仅通过调整轧线水冷段水量分配、提高反响吹扫压力、调整吐丝温度等手段便可把高速线材表面红锈控制在较低水平，减轻了对水系统水质指标的依赖。同时在保证轧机润滑效果前提下，降低油气喷入量，可有效降低油气消耗，从而降低生产成本。本专利技术尤其是针对冷镦用高速线材，实现油汽润滑条件下良好的高速线材表面质量，提高了用户对线材“外表”第一感观满意度。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本消除高速线材表面红锈的轧制工艺为了最大程度的降低水系统油脂含量对高速线材表面红锈的影响，采用在浊环泵站增加出油药剂加入量、提高轧线反响吹扫压力、优化轧线水箱水量配比的组合工艺最大程度的减轻水中油脂对表面红锈的影响；同时优化冷镦用高速线材吐丝温度，避开红锈形成敏感温度。本工艺如下所述：（1）控制油气润滑油气喷入量：调整油气润滑阀门开度，在保证轧机润滑效果前提下，降低油气喷入量；以6.5mm规格为例每分钟供油15次，每分钟供油0.8～1.5mL。（2）当浊环水中油脂含量≤3.0mg/L时，除油药剂按照0.5～1g/L浊环水加入；当浊环水中3.0mg/L＜油脂含量≤7.0mg/L时，除油药剂按照1～1.5g/L浊环水加入；当浊环水中油脂含量＞7.0mg/L时，除油药剂按照1.5～2g/L浊环水加入；（3）控制水冷段水量配比：控制1、2段水箱冷却强度，冷却水量需要现场根据进减定径温度调整，以达到控制精轧入口温度870±15℃，通过控制3、4、5段水冷段水量，控制减定径入口温度最好为880±15℃；同时控制6、7水箱水量(冷却水量需要现场根据吐丝温度调整)，达到控制吐丝温度在900±20℃，从而减少轧制后期附着在钢件表面上的油脂含量，达到从根本上降低表面红锈的影响程度。因为如果冷却水中油的含量较高，会严重地降低水的冷却能力，促使线材表面红锈的形成。这是由于水中的油会降低水的导热性，阻碍热量的传递，促使线材表面形成蒸汽膜，增加线材表面金属与水蒸气的反应速度，形成红锈。（4）提高反向吹扫空气压力：使用高压空气反向吹扫冷却水，反向吹扫空气压力在至少0.6Mpa。反向空气吹扫喷嘴的作用是吹扫线材表面的水及附着物，以保证线材表面质量，如果压力低，会造成线材传水后表面带水，有可能促使表面形成蒸汽膜，增加表面金属与水蒸气的反应速度，从而形成红锈。（5）调整吐丝温：如上所述吐丝温度控制在900±20℃。在冷却工艺不变的情况下，经过大量生产实践证明，吐丝温度高时一般不易产生红锈，吐丝温度低时易产生红锈。这说明适当提高吐丝温度，可有效减少线材表面的红锈的产生。通过以上工艺措施的技术控制与工艺组合，减轻了水中油脂对线材表面红锈的影响，并避开红锈形成敏感因素，基本实现消除高速线材表面红锈；本方法适用所有摩根六代轧机。实施例1：本消除高速线材表面红锈的轧制工艺具体如下所述。采用意大利pomini轧机生产6.5mm的SWRCH22A冷镦用高速线材，线材的主要合金成分为（wt）：C0.20%、Si0.05%、Mn0.95%、P0.012%、S0.006%、Als0.031%。浊环水中油脂含量2.8mg/L，除油药剂按照1.0g/L加入。轧制过程中：开轧温度950～990℃、精轧入口温度860～880℃、减定径入口温度880～892℃、吐丝温度900～913℃；润滑油每分钟供油0.95mL；反向吹扫空气压力在0.6Mpa。本实施例所得SWRCH22A冷镦用高速线材的表面光洁，无红锈。实施例2：本消除高速线材表面红锈的轧制工艺具体如下所述。采用意大利pomini轧机生产6.5mm的SWRCH22A冷镦用高速线材，线材的主要合金成分为（wt）：C0.21%、Si0.05%、Mn0.94%、P0.011%、S0.005%、Als0.032%。浊环水中油脂含量4.6mg/L，除油药剂按照1.2g/L加入。轧制过程中：开轧温度950～990℃、精轧入口温度855～870℃、减定径入口温度865～880℃、吐丝温度880～890℃；润滑油每分钟供油0.9mL；反向吹扫空气压力在0.6Mpa。本实施例所得SWRCH22A冷镦用高速线材的表面光洁，无红锈。实施例3：本消除高速线材表面红锈的轧制工艺具体如下所述。采用意大利pomini轧机生产6.5mm的SWRCH22A冷镦用高速线材，线材的主要合金成分为（wt）：C0.20%、Si0.04%、Mn0.97%、P0.010%、S0.006%、Als0.029%。浊环水中油脂含量7.5mg/L，除油药剂按照1.7g/L加入。轧制过程中：开轧温度950～990℃、精轧入口温度870～885℃、减定径入口温度880～895℃、吐丝温度905～920℃；润滑油每分钟供油1.2mL；反向吹扫空气压力在0.7Mpa。本实施例所得SWRCH22A冷镦用高速线材的表面光洁，无红锈。实施例4：本消除高速线材表面红锈的轧制工艺具体如下所述。采用意大利pomini轧机生产12mm的SWRCH15A冷镦用高速线材，线材的主要合金成分为（wt）：C0.15%、Si0.06%、Mn0.40%、P0.013%、S0.004%、Als0.036%。浊环水中油脂含量2.2mg/L，除油药剂按照0.5g/L加入。轧制过程中：开轧温度952～994℃、精轧入口温度875～882℃、减定径入口温度880～891℃、吐丝温度900～915℃；润滑油每分钟供油1.15mL；反向吹扫空气压力在0.6Mpa。本实施例所得SWRCH15A冷镦用高速线材的表面光洁，无红锈。实施例5：本消除高速线材表面红锈的轧制工艺具体如下所述。采用意大利pomini轧机生产12mm的SWRCH15A冷镦用高速线材，线材的主要合金成分为（wt）：C0.16%、Si0.06%、Mn0.42%、P0.012%、S0.004%、Als0.035%。浊环水中油脂含量7.0mg/L，除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除高速线材表面红锈的轧制工艺，其特征在于，其工艺为：（1）当浊环水中油脂含量≤3.0mg/L时，除油药剂按照0.5～1g/L加入；当浊环水中3.0mg/L＜油脂含量≤7.0mg/L时，除油药剂按照1～1.5g/L加入；当浊环水中油脂含量＞7.0mg/L时，除油药剂按照1.5～2g/L加入；（2）控制精轧入口温度为870±15℃，控制吐丝温度在900±20℃；（3）反向吹扫线材表面。

【技术特征摘要】
1.一种消除高速线材表面红锈的轧制工艺，其特征在于，其工艺为：（1）当浊环水中油脂含量≤3.0mg/L时，除油药剂按照0.5～1g/L加入；当浊环水中3.0mg/L＜油脂含量≤7.0mg/L时，除油药剂按照1～1.5g/L加入；当浊环水中油脂含量＞7.0mg/L时，除油药剂按照1.5～2g/L加入；（2）控制精轧入口温度为870±15℃，控制吐丝温度在900±20℃；（3）反向吹扫...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，徐斌，刘建路，孙彩凤，李海斌，郗雄涛，高建，任刚，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13