一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于燃煤烟气中汞控制相关技术领域，其公开了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其包括左进风管、右进风管及主喷筒，所述左进风管及所述右进风管分别设置在所述主喷筒位于烟道外的部分上；所述主喷筒位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角。本实用新型专利技术的脱汞吸附剂喷出方向不是单一的烟气流动方向，增强了吸附剂扰动，增加湍流强度，提高了脱汞效率，且结构简单，工作安静。

A multi spout demercuric adsorbent injection device

The utility model belongs to the technical field of mercury control in a coal-fired flue gas, which discloses a multi spout demercuric adsorbent injection device, which comprises a left air inlet pipe, a right inlet pipe and a main injector, and the left inlet pipe and the right inlet pipe are arranged on the part of the main injector tube outside the flue, and the main nozzle is located. One end of the flue is a nozzle arranged in two rows of two parallel axes parallel to the main shotcrete cylinder, and the angle between the central axis of the two adjacent nozzles perpendicular to the central axis of the main shotcrete cylinder is 60 degrees, and the geometric center of the nozzle is perpendicular to the vertical line of the central axis of the main shotcrete cylinder. The angle between the flow direction of the flue gas is a sharp angle. The ejection direction of the demercury adsorbent of the utility model is not a single direction of flue gas flow, enhances the disturbance of the adsorbent, increases the turbulence intensity and improves the efficiency of the dehydration, and the structure is simple and the work is quiet.

【技术实现步骤摘要】
一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置
本技术属于燃煤烟气中汞控制相关
，更具体地，涉及一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置。
技术介绍
汞是一种神经毒物，具有极强的累积性和不可逆性，对人类健康具有很大的威胁。燃煤电厂是最主要的人为汞污染源之一。随着环保要求的不断提高，寻求高效、经济、环境友好型的汞控制技术具有重要意义。现有技术中，通常采用脱汞装置并利用高效吸附材料脱除烟气中的汞，目前的主要研究集中在脱汞吸附材料和脱汞装置两个方面。对于脱汞吸附材料的研究主要集中在改变原材料、采用不同的活化方法、不同的改性剂和改性方法等方面。在实验室固定床脱汞实验中，大部分脱汞吸附材料都具有很高的吸附效率，但是在实际烟道，喷射前后对比烟气中的汞浓度发现，烟气中汞浓度没有明显降低。对于现有吸附剂喷射装置，一个吸附剂喷射装置只有一个喷口，通过进行CFD喷射模拟发现吸附剂在烟道中得流动轨迹很窄，不能扩散到整个烟道截面与烟气充分混合，且在实际的生产过程中，大规模的布置喷射装置会增加建设成本和维护费用。此外，有些吸附剂喷射装置不能有效控制进风量及进料量，由此造成大量的吸附剂浪费，增加了脱汞成本。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其基于现有吸附剂喷射装置的工作特点，研究及设计了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置。所述脱汞吸附剂喷射装置的主喷筒位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角，使得脱汞吸附剂自所述喷口喷出的方向不是单一的烟气流动方向，而是与烟气流动方向形成有锐角，如此增强了脱汞吸附剂扰动，增加了湍流强度，有利于脱汞吸附剂与烟气的混合，通过合理设置即可使脱汞吸附剂充满整个烟道截面，大大提高了脱汞效率，降低了成本。为实现上述目的，本技术提供了一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，所述脱汞吸附剂喷射装置包括左进风管、右进风管及主喷筒，所述左进风管及所述右进风管分别设置在所述主喷筒位于烟道外的部分上，且所述左进风管及所述右进风管分别位于所述主喷筒相背的两侧；所述主喷筒形成有收容腔，其位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角；所述主喷筒远离所述烟道的一端用于供脱汞吸附剂进入所述收容腔，自所述左进风管及所述右进风管进入所述收容腔内的旋流空气用于带动所述脱汞吸附剂旋转下流，并使所述脱汞吸附剂分别自两排所述喷口喷入所述烟道内以与烟气混合进行吸附脱汞。进一步地，所述左进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。进一步地，所述右进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。进一步地，所述脱汞吸附装置还包括两个旋流器，两个所述旋流器分别设置在所述左进风管及所述右进风管内，且两个所述旋流器分别用于将进入所述左进风管及所述右进风管内的空气形成直流空气及旋流空气后喷入所述收容腔内。进一步地，所述旋流器包括外圆环体、内圆环体及旋流叶轮，所述内圆环体收容于所述外圆环体内，且两者的中心轴重合；所述旋流叶轮的两端分别连接所述内圆环体及所述外圆环体。进一步地，收容在所述左进风管内的所述旋流器的旋向为右旋，收容于所述右进风管内的所述旋流器的旋向为左旋。进一步地，所述脱汞吸附剂喷射装置还包括设置所述主喷筒远离所述烟道一端的储料仓及搅拌器，所述搅拌器设置在所述储料仓内，其用于搅拌收容在所述储料仓内的所述脱汞吸附剂，以防止所述脱汞吸附剂堆积结块。进一步地，所述脱汞吸附剂喷射装置还包括消音机构，所述主喷筒位于所述烟道外的部分、所述左进风管及所述右进风管上均设置有所述消音机构。进一步地，所述消音机构包括环状的管体，所述管体开设有多个间隔设置的消音腔，多个所述消音腔绕所述管体的中心轴均匀排布；所述消音腔内填充有填料。进一步地，所述脱汞吸附剂喷射装置还包括调节阀门及两个风阀，所述调节阀门设置在所述主喷筒远离所述烟道的一端上，其用于控制进入所述收容腔的所述脱汞吸附剂的量；两个所述风阀分别设置在所述左进风管及所述右进风管远离所述主喷筒的一端上，且分别用于控制进入所述左进风管及所述右进风管的空气的量。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，本技术提供的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置主要具有以下有益效果：1.所述主喷筒位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角，使得脱汞吸附剂自所述喷口喷出的方向不是单一的烟气流动方向，而是与烟气流动方向形成有锐角，如此增强了吸附剂扰动，增加了湍流强度，有利于脱汞吸附剂与烟气的混合，通过合理设置即可使吸附剂充满整个烟道截面，大大提高了脱汞效率，降低了成本；2.两个所述旋流器分别设置在所述左进风管及所述右进风管内，且两个所述旋流器分别用于将进入所述左进风管及所述右进风管内的空气形成直流空气及旋流空气后喷入所述收容腔内，如此使得脱汞吸附剂能够与烟气进行充分接触，进而提高了脱汞效率；3.所述主喷筒位于所述烟道外的部分、所述左进风管及所述右进风管上均设置有所述消音机构，大大减小了噪音分贝，有利于吸附剂喷射装置安静的工作，减小了噪音对周围环境的干扰；4.收容在所述左进风管内的所述旋流器的旋向为右旋，收容于所述右进风管内的所述旋流器的旋向为左旋，带动脱汞吸附剂旋转向下流动，有利于脱汞吸附剂分别从两排喷口喷出以与烟气充分快速地混合，提高了吸附效率；5.所述调节阀门设置在所述主喷筒远离所述烟道的一端上，其用于控制进入所述收容腔的所述脱汞吸附剂的量；两个所述风阀分别设置在所述左进风管及所述右进风管远离所述主喷筒的一端上，且分别用于控制进入所述左进风管及所述右进风管的空气的量，实现了进风量及进料量的调节，减小了脱汞吸附剂的浪费，降低了脱汞成本，提高了经济性。附图说明图1是本技术较佳实施方式提供的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置使用时的剖视图；图2是图1中的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置的另一个剖视图；图3是图1中的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置的消音机构的剖视图；图4是图1中的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置的旋流器的结构示意图。在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-储料仓，2-搅拌器，3-风阀，4-右进风管，5-旋流器，6-左进风管，7-消音机构，8-主喷筒，9-烟道，10-调节阀门，11-左喷口，12-右喷口，13-管体，14-消音腔，15-填料。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述脱汞吸附剂喷射装置包括左进风管、右进风管及主喷筒，所述左进风管及所述右进风管分别设置在所述主喷筒位于烟道外的部分上，且所述左进风管及所述右进风管分别位于所述主喷筒相背的两侧；所述主喷筒形成有收容腔，其位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角；所述主喷筒远离所述烟道的一端用于供脱汞吸附剂进入所述收容腔，自所述左进风管及所述右进风管进入所述收容腔内的旋流空气用于带动所述脱汞吸附剂旋转下流，并使所述脱汞吸附剂分别自两排所述喷口喷入所述烟道内以与烟气混合进行吸附脱汞。

【技术特征摘要】
1.一种多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述脱汞吸附剂喷射装置包括左进风管、右进风管及主喷筒，所述左进风管及所述右进风管分别设置在所述主喷筒位于烟道外的部分上，且所述左进风管及所述右进风管分别位于所述主喷筒相背的两侧；所述主喷筒形成有收容腔，其位于所述烟道内的一端设置有两排分别沿两个平行于所述主喷筒的主轴的方向排列的喷口，垂直于所述主喷筒的中心轴的方向上的两个相邻的所述喷口的中心轴之间的夹角为60°，所述喷口的几何中心到所述主喷筒的中心轴的垂线与烟气流动方向之间的夹角为锐角；所述主喷筒远离所述烟道的一端用于供脱汞吸附剂进入所述收容腔，自所述左进风管及所述右进风管进入所述收容腔内的旋流空气用于带动所述脱汞吸附剂旋转下流，并使所述脱汞吸附剂分别自两排所述喷口喷入所述烟道内以与烟气混合进行吸附脱汞。2.如权利要求1所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述左进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。3.如权利要求2所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述右进风管的中心轴与所述主喷筒的中心轴之间的夹角为30°。4.如权利要求1所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述脱汞吸附装置还包括两个旋流器，两个所述旋流器分别设置在所述左进风管及所述右进风管内，且两个所述旋流器分别用于将进入所述左进风管及所述右进风管内的空气形成直流空气及旋流空气后喷入所述收容腔内。5.如权利要求4所述的多喷口的脱汞吸附剂喷射装置，其特征在于：所述旋流...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永椿，朱彬彬，孔凡淇，张军营，郑楚光，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42