气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，至少包括清洗块，所述清洗块通过连接块与所述喷射阀相连；所述清洗块顶面设有盲孔，所述盲孔的孔底开设有一个油脂清洗压缩空气通道和至少三个相互平行的隔离压缩空气通道，且所述油脂清洗压缩空气通道与所述隔离压缩空气通道相平行；所述盲孔连接有供压缩空气管，且所述供压缩空气管串接有控制阀；所述清洗块底面开设有通槽，且所述通槽与所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道均相交且联通；所述喷射阀的喷射口位于所述通槽中，且所述油脂清洗压缩空气通道靠近所述喷射口。本气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构能够保证喷油效果和喷油阀正常工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷射阀，特别是涉及一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构。
技术介绍
现在各行各业中，油脂润滑是最为常见的润滑方式。喷射阀以其油脂量控制精确，与工件非接触的优势而广泛的应用在零部件的油脂涂油生产中。但是由于自然扩散原因，喷射阀的喷嘴位置容易堆积油脂。如果不能定时清洗阀嘴堆积的油脂，会导致喷油效果的不良，甚至影响阀的正常使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，用于克服现有技术中存在的上述技术问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，至少包括清洗块，所述清洗块通过连接块与所述喷射阀相连；所述清洗块顶面设有盲孔，所述盲孔的孔底开设有一个油脂清洗压缩空气通道和至少三个相互平行的隔离压缩空气通道，且所述油脂清洗压缩空气通道与所述隔离压缩空气通道相平行；所述盲孔连接有供压缩空气管，且所述供压缩空气管串接有控制阀；所述清洗块底面开设有通槽，且所述通槽与所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道均相交且联通；所述喷射阀的喷射口位于所述通槽中，且所述油脂清洗压缩空气通道靠近所述喷射口。进一步地，所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道的横截面均为长方形。进一步地，所述盲孔的孔底开设有三个相互平行的隔离压缩空气通道，所述油脂清洗压缩空气通道的长边与所述隔离压缩空气通道的长边相互平行。如上所述，本技术的气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，具有以下有益效果:所述盲孔的孔底开设有一个油脂清洗压缩空气通道和至少三个相互平行的隔离压缩空气通；所述盲孔连接有供压缩空气管；所述清洗块底面开设有通槽，且所述通槽与所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道均相交且联通；所述喷射阀的喷射口位于所述通槽中，且所述油脂清洗压缩空气通道靠近所述喷射口 ；当喷射阀停止工作时，所述供压缩空气管向所述盲孔供压缩气体，气体通过所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道流出，气体通过油脂清洗压缩空气通道时，能够清洗堆积在所述喷射阀的喷射口的油脂；三个所述隔离压缩空气通道形成隔离层，使所述油脂清洗压缩空气通道形成封闭的清洗区域，防止了有些清洗下的油脂在压缩空气作用下顺着所述喷射阀的喷射路径飞出，从而保证了喷油效果和喷油阀正常工作。【附图说明】图1显示为本技术的气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构立体图。图2显示为本技术的气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构主视图。图3显示为沿图2中A-A剖视图。图4显示为本技术的气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构俯视图。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术提供一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，至少包括清洗块1，所述清洗块I通过连接块(图中未示出)与所述喷射阀相连；所述清洗块I顶面设有盲孔2，所述盲孔2的孔底开设有一个油脂清洗压缩空气通道3和至少三个相互平行的隔离压缩空气通道4，且所述油脂清洗压缩空气通道3与所述隔离压缩空气通道4相平行；所述盲孔2连接有供压缩空气管(图中未示出)，且所述供压缩空气管串接有控制阀(图中未示出);所述清洗块I底面开设有通槽5，且所述通槽5与所述的油脂清洗压缩空气通道3和隔离压缩空气通道4均相交且联通；所述喷射阀的喷射口位于所述通槽5中，且所述油脂清洗压缩空气通道3靠近所述喷射口。优选地，所述的油脂清洗压缩空气通道3和隔离压缩空气通道4的横截面均为长方形。所述盲孔2的孔底开设有三个相互平行的隔离压缩空气通道4，所述油脂清洗压缩空气通道3的长边与所述隔离压缩空气通道4的长边相互平行，见图3。另外，为了方便收集油脂，避免污染环境，在所述清洗块I下方放置有收集盒(图中未示出)，所述盒子的开口正对着所述通槽5。参考图1至图3，当喷射阀停止工作时，所述供压缩空气管向所述盲孔2供压缩气体，气体通过所述的油脂清洗压缩空气通道3和隔离压缩空气通道4流出，气体通过油脂清洗压缩空气通道3时，凭借气体产生的压力能够清洗堆积在所述喷射阀的喷射口的油脂；三个所述隔离压缩空气通道4形成隔离层，使所述油脂清洗压缩空气通道3形成封闭的清洗区域，防止了有些清洗下的油脂在压缩空气作用下顺着所述喷射阀的喷射路径飞出，使得掉落下的全部油脂落入收集盒中，从而保证了喷油效果和喷油阀正常工作。综上所述，本技术气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构能够保证喷油效果和喷油阀正常工作。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，其特征在于，至少包括清洗块，所述清洗块通过连接块与所述喷射阀相连；所述清洗块顶面设有盲孔，所述盲孔的孔底开设有一个油脂清洗压缩空气通道和至少三个相互平行的隔离压缩空气通道，且所述油脂清洗压缩空气通道与所述隔离压缩空气通道相平行；所述盲孔连接有供压缩空气管，且所述供压缩空气管串接有控制阀；所述清洗块底面开设有通槽，且所述通槽与所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道均相交且联通；所述喷射阀的喷射口位于所述通槽中，且所述油脂清洗压缩空气通道靠近所述喷射口。2.根据权利要求1所述的气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，其特征在于:所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道的横截面均为长方形。3.根据权利要求2所述的气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，其特征在于:所述盲孔的孔底开设有三个相互平行的隔离压缩空气通道，所述油脂清洗压缩空气通道的长边与所述隔离压缩空气通道的长边相互平行。【专利摘要】本技术提供一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，至少包括清洗块，所述清洗块通过连接块与所述喷射阀相连；所述清洗块顶面设有盲孔，所述盲孔的孔底开设有一个油脂清洗压缩空气通道和至少三个相互平行的隔离压缩空气通道，且所述油脂清洗压缩空气通道与所述隔离压缩空气通道相平行；所述盲孔连接有供压缩空气管，且所述供压缩空气管串接有控制阀；所述清洗块底面开设有通槽，且所述通槽与所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道均相交且联通；所述喷射阀的喷射口位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气封闭式喷射阀的喷射口清洗结构，其特征在于，至少包括清洗块，所述清洗块通过连接块与所述喷射阀相连；所述清洗块顶面设有盲孔，所述盲孔的孔底开设有一个油脂清洗压缩空气通道和至少三个相互平行的隔离压缩空气通道，且所述油脂清洗压缩空气通道与所述隔离压缩空气通道相平行；所述盲孔连接有供压缩空气管，且所述供压缩空气管串接有控制阀；所述清洗块底面开设有通槽，且所述通槽与所述的油脂清洗压缩空气通道和隔离压缩空气通道均相交且联通；所述喷射阀的喷射口位于所述通槽中，且所述油脂清洗压缩空气通道靠近所述喷射口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包智喜，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32