The invention discloses a continuous production method for azo dye coupling reaction and a continuous production device for azo dye coupling reaction. The continuous production method of the azo dye coupling reaction includes the following steps: adding the coupling components, water and auxiliaries to the storage tank in a certain proportion and adding the diazo component to another storage tank, and transferring the coupling components and diazo components through the heat exchanger to the liquid liquid mixing reactor at a certain proportion by the pump. After the mixed reaction, the reaction is further reacted with the first tower reactor, and the reacting liquid is continuously pumped through the pump to the second tower reactor. The liquid liquid mixing reactor is the key to the coupling reaction. After special design, the reaction speed between the coupling component and the diazo component can be greatly improved, while the reaction heat is transferred out in time; the tower type reactor can effectively avoid the remising of the liquid and liquid. The invention realizes the continuous reaction of azo dye coupling reaction, strengthens the mass transfer between the coupling and diazo components, and greatly reduces the production of waste water.
【技术实现步骤摘要】
一种偶氮染料偶合反应连续化生产装置及生产方法
本专利技术属于精细化工的
,更具体地说,本专利技术涉及一种偶氮染料偶合反应连续化生产装置及生产方法。
技术介绍
偶氮染料是有机染料的主要大类,产量约占有机染料总产量的一半。偶氮染料在生产过程主要包括重氮反应与偶合反应两大反应步骤,偶合反应为重氮反应制备的芳胺盐与芳胺或者酚等偶合组份生成偶氮化合物的反应。偶合是放热反应,通常在水介质中进行,但重氮盐在水介质中对热不稳定,因此为了避免重氮组份分解,通常控制反应料液温度维持在0~5℃范围内。这样需要消耗大量地制冷能耗,此外,低温减弱了偶合反应的速度,延长了反应停留时间,使反应设备增大。目前偶氮染料的偶合反应多为间隙反应,反应釜体积大,传统的浆式搅拌难以实现有效的传热传质效果,反应料液容易形成局部温度过高及重氮组份浓度过高,重氮盐在水、偶合组份中不稳定、易分解,最终影响产品的收率及品质。为此,偶合反应通常将温度控制在远小于重氮组份分解的温度。因此,间隙反应存在能耗大、产能低,急需要开发偶氮染料的偶合反应连续化生产技术,这对于现实偶氮染料生产的节能减排,提升产品质量具有重要的工业应用价值。连续化生产方法是指反应物料在流动中进行快速混合与反应,具有高效传质、传热的特性。管式反应器是通常实现连续化生产方法的首选反应器。但是染料偶合反应生成的料液粘稠度高,在传统的管式反应里容易堵塞,并且严重阻碍原料重氮组份与偶合组份之间的混合,不适合大规模生产。此外,低温致使偶合反应时间长,使的管式反应器管道很长,工业上不易实现。基于传统管式反应器存在不足之处,提出本专利技术。专利技术内 ...
【技术保护点】
一种偶氮染料偶合反应连续化生产的装置,其特征在于,包括液液喷射反应器、第一塔式反应器和第二塔式反应器;所述液液喷射反应器设置于所述第一塔式反应器顶端,其混合室出口位于所述第一塔式反应器内液面以上;所述液液喷射反应器的吸入室和混合室的外侧套设有喷射器夹套;所述喷射器夹套上设置有进口和出口;所述液液喷射反应器的工作流体进口连接混合液储罐,所述液液喷射反应器的被吸入流体进口连接重氮组份储罐;所述第一塔式反应器和所述第二塔式反应器外均套设有反应器夹套;所述反应腔夹套下端设置有进口,上端设置有出口;所述第一塔式反应器通过泵连接所述第二塔式反应器。
【技术特征摘要】
1.一种偶氮染料偶合反应连续化生产的装置,其特征在于,包括液液喷射反应器、第一塔式反应器和第二塔式反应器;所述液液喷射反应器设置于所述第一塔式反应器顶端,其混合室出口位于所述第一塔式反应器内液面以上;所述液液喷射反应器的吸入室和混合室的外侧套设有喷射器夹套;所述喷射器夹套上设置有进口和出口;所述液液喷射反应器的工作流体进口连接混合液储罐,所述液液喷射反应器的被吸入流体进口连接重氮组份储罐;所述第一塔式反应器和所述第二塔式反应器外均套设有反应器夹套;所述反应腔夹套下端设置有进口,上端设置有出口;所述第一塔式反应器通过泵连接所述第二塔式反应器。2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述液液喷射反应器设置有2~5个被吸入流体进口,每个被吸入流体进口均连接重氮组份储罐。3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述液液喷射反应器竖直设置,每个所述被吸入流体进口位于同一高度。4.根据权利要求1-3任一所述的装置,其特征在于,所述液液喷射反应器的混合室直径与喷射管喷嘴直径比为2~6:1。5.根据权利要求1-3任一所述的装置,其特征在于,所述第一塔式反应器或所述第二塔式反应器内设置有若干塔板,所述塔板上开设有塔板孔,所述塔板孔的孔径为所述塔板直径的1/50~1/20,开孔率为0.4~0.8。6.一种采用权利要求1-5任一所述装置进行偶氮染料偶合反应连续化生产的方法,其特征在于,包括如下...
【专利技术属性】
技术研发人员:巫先坤,戴建军,张锋,周腾腾,
申请(专利权)人:南京大学盐城环保技术与工程研究院,
类型:发明
国别省市:江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。