蒸发浓缩结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了蒸发浓缩结晶系统，其中蒸发浓缩结晶系统包括空气加热器、蒸发结晶器、风机、冷凝器和连接管道；空气加热器、蒸发结晶器、风机、冷凝器之间通过多段连接管道连通形成密闭循环系统；空气加热器包括冷风进口、热风出口、热媒进口、热媒出口、加热器本体和空气流通管道；蒸发结晶器包括热风进口、热风出口、待蒸发物料进口、物料出口和排空口、补料口、蒸发室和循环泵；且蒸发室的顶部还设置有喷洒装置；冷凝器通过冷媒介质对周围的空气进行冷凝处理。本实用新型专利技术提供的蒸发浓缩结晶系统，避免出现结垢的问题，同时其具有操作简单，系统效能比更高，稳定性以及设备可靠性更强等诸多方面的技术优势。

Evaporation and concentration crystallization system

The utility model discloses an evaporation and concentration crystallization system, in which an evaporation and concentration crystallization system comprises an air heater, an evaporating crystallizer, a fan, a condenser and a connecting pipe, and an air heater, an evaporating crystallizer, a fan, and a condenser are connected through a plurality of connecting pipes to form a closed circulation system; the air heater includes the air heater, including the air heater, the air heater, the air heater, the air heater, the air heater, the air heater, the air heater, the air heater, the condenser, and the connecting pipe. Cold air inlet, hot air exit, heat medium import, heat medium outlet, heater body and air flow pipe; evaporative crystallizer includes hot air inlet, hot air outlet, import of material to be evaporated, material outlet and outlet, feeding port, evaporation chamber and circulating pump; and the top of the evaporator is also set up with spray device; condenser through. The ambient air is condensed by subcooled medium. The evaporation and concentration crystallization system provided by the utility model avoids the problem of scaling, and has the advantages of simple operation, higher system efficiency ratio, stability and more reliable equipment.

【技术实现步骤摘要】
蒸发浓缩结晶系统
本技术涉及蒸发
，尤其涉及蒸发浓缩结晶系统。
技术介绍
现有的蒸发技术主要有多效蒸发和蒸汽机械再压缩两种形式。其中，多效蒸发是将原始蒸汽作为热源对废水进行加热，使水分蒸发，其产生的蒸汽作为下一级蒸发的热源(即传热介质为水)，依次进行，从而实现能量的梯级利用，达到节能目的；其中，蒸汽机械再压缩系统是指将蒸发器产生的蒸汽通过蒸汽压缩机进行压缩，提高其焓值，然后将压缩后的蒸汽作为热源(即传热介质为水蒸气)对待蒸发物料(例如：废液)进行加热，使其蒸发。很显然，现有技术中的上述蒸发系统都存在一些的客观的技术缺点：例如：(1)现有两种蒸发技术的传热都是通过间壁式传热完成的，间壁式传热蒸发不可避免会存在结垢的风险；(2)多效蒸发能耗高，维护操作任务量大，系统效能比低；蒸汽机械再压缩系统采用了蒸汽压缩机，因此要求废液蒸发所产生的蒸汽应尽可能少的含有其他挥发性气体，以免造成压缩机性能的降低，为此进入蒸发系统废液需要复杂的预处理系统才能正常使用。综上，如何克服传统蒸发系统的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蒸发浓缩结晶系统，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种蒸发浓缩结晶系统，包括空气加热器、蒸发结晶器、风机、冷凝器和连接管道；所述空气加热器、所述蒸发结晶器、所述风机、所述冷凝器之间通过多段连接管道连通形成密闭循环系统；所述空气加热器包括冷风进口、热风出口、热媒进口、热媒出口、加热器本体和空气流通管道；所述空气流通管道用于流通空气，且所述空气流通管道的两端分别连通所述冷风进口和所述热风出口；所述热媒进口用于通入热媒；所述热媒出口用于排出热媒；所述加热器本体用于通过通入的热媒对所述空气流通管道内的空气进行换热加热处理；所述蒸发结晶器包括热风进口、热风出口、待蒸发物料进口、物料出口和排空口、补料口、蒸发室和循环泵；且所述蒸发室的顶部还设置有喷洒装置，所述蒸发室的底部设置有储液槽；所述喷洒装置与待蒸发物料进口连通；所述储液槽与所述物料出口连通；所述喷洒装置用于对从待蒸发物料进口进入的废液进行喷洒处理进而与蒸发室内的空气进行接触；所述储液槽用于收集所述蒸发室底部的废液；所述循环泵设置在所述待蒸发物料进口与所述物料出口之间的管道上；所述循环泵用于连续循环将从蒸发室底部的物料出口排出的废液，泵送至蒸发室顶部的喷洒装置；所述热风进口通过连接管道与所述空气加热器的热风出口连通，所述热风出口通过连接管道与所述风机的进口连通；所述蒸发室通过加热后的空气对废液进行蒸发处理；所述风机用于驱动带动空气在密闭循环系统中循环流动；所述冷凝器包括冷凝器热风进口、冷风出口、冷水进口、温水出口和冷凝器本体、冷媒输送换热装置；所述冷凝器热风进口用于通入湿热空气；所述冷风出口用于输出冷凝后的空气；所述冷媒输送换热装置分别连通冷水进口和温水出口；所述冷水进口用于向冷凝器本体内通入冷媒介质；所述温水出口用于将所述冷凝器本体内的冷媒介质排出；所述冷凝器本体用于通过所述冷媒输送换热装置内的冷媒介质对周围的空气进行冷凝处理。优选的，作为一种可实施方案；所述蒸发室的上部为长方体形状，所述蒸发室的下部为棱锥形状。优选的，作为一种可实施方案；所述物料出口和所述排空口位于下部圆锥体部分上；热风进口、热风出口、所述待蒸发物料进口、补料口位于上部圆柱体部分上。优选的，作为一种可实施方案；所述待蒸发物料进口与所述物料出口之间的管道上设置有流量控制阀门。优选的，作为一种可实施方案；所述蒸发室的内部位于所述喷洒装置的下方设置有一层填料。优选的，作为一种可实施方案；所述蒸发浓缩结晶系统还包括污泥预热装置；所述污泥预热装置用于对进入所述蒸发结晶器之前的废液预先进行加热处理。优选的，作为一种可实施方案；所述污泥预热装置为加热器或换热器。优选的，作为一种可实施方案；所述蒸发浓缩结晶系统还包括固液分离设备；所述固液分离设备用于对从蒸发结晶器排出的物料进行固液分离处理进而得到结晶颗粒。优选的，作为一种可实施方案；所述空气加热器为翅管式换热器或板片式换热器。优选的，作为一种可实施方案；所述风机为轴流式风机或离心式风机。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种蒸发浓缩结晶系统，分析本技术实施例提供的蒸发浓缩结晶系统的主要结构可知：上述蒸发浓缩结晶系统主要由空气加热器、蒸发结晶器、风机、冷凝器和连接管道等结构构成；其中，所述空气加热器包括冷风进口、热风出口、热媒进口、热媒出口、加热器本体和空气流通管道；所述加热器本体用于通过通入的热媒对所述空气流通管道内的空气进行换热加热处理；所述蒸发结晶器包括热风进口、热风出口、待蒸发物料进口、物料出口和排空口、补料口、蒸发室和循环泵；且所述蒸发室的顶部还设置有喷洒装置，所述蒸发室的底部设置有储液槽；所述喷洒装置与待蒸发物料进口连通所述储液槽与所述物料出口连通；所述喷洒装置用于对从待蒸发物料进口进入的废液进行喷洒处理进而与蒸发室内的空气进行接触；所述储液槽用于收集所述蒸发室底部的废液；所述循环泵设置在所述待蒸发物料进口与所述物料出口的管道上；所述循环泵用于连续循环将从蒸发室底部的物料出口排出的废液，泵送至蒸发室顶部的喷洒装置；所述热风进口通过连接管道与所述空气加热器的热风出口连通，所述热风出口通过连接管道与所述风机的进口连通；所述蒸发室通过加热后的空气对废液进行蒸发处理；所述风机用于驱动带动空气在密闭循环系统中循环流动；所述冷凝器用于通过所述冷媒输送换热装置内的冷媒介质对周围的空气进行冷凝处理。其中，最为重要的结构是：上述蒸发浓缩结晶系统的系统架构设计以及其中具体的每个处理设备的连接关系以及结构局部等；本技术提供的蒸发浓缩结晶系统，其将各个处理设备进行有机的重组和按照一定的布局设计和连接方式顺序配套设置，组成一种全新的直接受热的蒸发结晶系统；一般来讲，蒸发结晶器按加热方式可以分为两类：直接热源加热它是将热源与待蒸发的物料混合，使其待蒸发的物料中的水蒸气蒸发的方法。间接热源加热，容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。很显然，本技术提供的蒸发浓缩结晶系统，属于前一类，其采用直接通过热源(即受热空气)与废液混合进而使废液中的水蒸气蒸发最终反复多次，待废液浓度超过其饱和浓度时，则其自然结晶形成结晶颗粒。本技术提供的蒸发浓缩结晶系统，避免了采用传统间壁式传热蒸发的设计，其采用洁净受热空气对喷洒废液充分接触方式进行直接受热蒸发其废液中的水分，避免出现结垢的问题；同时该蒸发浓缩结晶系统，操作简单，系统效能比更高，相比传统蒸发设备具有更强的稳定性以及设备可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的蒸发浓缩结晶系统的架构示意图；图2为本技术实施例提供的蒸发浓缩结晶系统中的空气加热器的局部放大结构示意图；图3为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸发浓缩结晶系统，其特征在于，包括空气加热器、蒸发结晶器、风机、冷凝器和连接管道；所述空气加热器、所述蒸发结晶器、所述风机、所述冷凝器之间通过多段连接管道连通形成密闭循环系统；所述空气加热器包括冷风进口、热风出口、热媒进口、热媒出口、加热器本体和空气流通管道；所述空气流通管道用于流通空气，且所述空气流通管道的两端分别连通所述冷风进口和所述热风出口；所述热媒进口用于通入热媒；所述热媒出口用于排出热媒；所述加热器本体用于通过通入的热媒对所述空气流通管道内的空气进行换热加热处理；所述蒸发结晶器包括热风进口、热风出口、待蒸发物料进口、物料出口和排空口、补料口、蒸发室和循环泵；且所述蒸发室的顶部还设置有喷洒装置，所述蒸发室的底部设置有储液槽；所述喷洒装置与待蒸发物料进口连通；所述储液槽与所述物料出口连通；所述喷洒装置用于对从待蒸发物料进口进入的废液进行喷洒处理进而与蒸发室内的空气进行接触；所述储液槽用于收集所述蒸发室底部的废液；所述循环泵设置在所述待蒸发物料进口与所述物料出口之间的管道上；所述循环泵用于连续循环将从蒸发室底部的物料出口排出的废液，泵送至蒸发室顶部的喷洒装置；所述热风进口通过连接管道与所述空气加热器的热风出口连通，所述热风出口通过连接管道与所述风机的进口连通；所述蒸发室通过加热后的空气对废液进行蒸发处理；所述风机用于驱动带动空气在密闭循环系统中循环流动；所述冷凝器包括冷凝器热风进口、冷风出口、冷水进口、温水出口和冷凝器本体、冷媒输送换热装置；所述冷凝器热风进口用于通入湿热空气；所述冷风出口用于输出冷凝后的空气；所述冷媒输送换热装置分别连通冷水进口和温水出口；所述冷水进口用于向冷凝器本体内通入冷媒介质；所述温水出口用于将所述冷凝器本体内的冷媒介质排出；所述冷凝器本体用于通过所述冷媒输送换热装置内的冷媒介质对周围的空气进行冷凝处理。...

【技术特征摘要】
1.一种蒸发浓缩结晶系统，其特征在于，包括空气加热器、蒸发结晶器、风机、冷凝器和连接管道；所述空气加热器、所述蒸发结晶器、所述风机、所述冷凝器之间通过多段连接管道连通形成密闭循环系统；所述空气加热器包括冷风进口、热风出口、热媒进口、热媒出口、加热器本体和空气流通管道；所述空气流通管道用于流通空气，且所述空气流通管道的两端分别连通所述冷风进口和所述热风出口；所述热媒进口用于通入热媒；所述热媒出口用于排出热媒；所述加热器本体用于通过通入的热媒对所述空气流通管道内的空气进行换热加热处理；所述蒸发结晶器包括热风进口、热风出口、待蒸发物料进口、物料出口和排空口、补料口、蒸发室和循环泵；且所述蒸发室的顶部还设置有喷洒装置，所述蒸发室的底部设置有储液槽；所述喷洒装置与待蒸发物料进口连通；所述储液槽与所述物料出口连通；所述喷洒装置用于对从待蒸发物料进口进入的废液进行喷洒处理进而与蒸发室内的空气进行接触；所述储液槽用于收集所述蒸发室底部的废液；所述循环泵设置在所述待蒸发物料进口与所述物料出口之间的管道上；所述循环泵用于连续循环将从蒸发室底部的物料出口排出的废液，泵送至蒸发室顶部的喷洒装置；所述热风进口通过连接管道与所述空气加热器的热风出口连通，所述热风出口通过连接管道与所述风机的进口连通；所述蒸发室通过加热后的空气对废液进行蒸发处理；所述风机用于驱动带动空气在密闭循环系统中循环流动；所述冷凝器包括冷凝器热风进口、冷风出口、冷水进口、温水出口和冷凝器本体、冷媒输送换热装置；所述冷凝器热风进口用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：利得环境科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11