铁炭包容式微电解MVR蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器领域，尤其涉及铁炭包容式微电解MVR蒸发器。其技术方案为：铁炭包容式微电解MVR蒸发器，包括加热器，加热器内从上至下依次设置有进料腔、加热腔、排料腔，加热腔内设置有若干落料管，落料管的两端分别与进料腔和排料腔连通；落料管的上端为落料加热段，落料管的下端为真空气化段，落料加热段内套设有加热管；进料腔连接有进料管，排料腔通过管道连接有分离器，分离器的另一端通过管道连接有压缩机，压缩机的出口通过管道与加热腔连通。本实用新型专利技术提供了一种原料受热面积大、蒸发效率高的铁炭包容式微电解MVR蒸发器，解决了现有MVR蒸发器蒸发效率低或需要额外设置预热器的问题。

Iron carbon containing micro electrolysis MVR evaporator

The utility model relates to the evaporator field, in particular to an iron carbon contained micro electrolysis MVR evaporator. Its technical scheme is: iron carbon containing micro electrolysis MVR evaporator, including heater. The feed chamber, heating cavity and discharge cavity are arranged from top to bottom. The heating chamber is set with a number of blanking tubes. The ends of the blanking tube are connected with the feeding cavity and the discharge cavity respectively; the upper end of the blanking tube is the blanking heating section and the blanking tube. The lower end is the vacuum gasification section, the heating pipe is set in the blanking heating section, the feeding chamber is connected with the feeding tube, the discharge cavity is connected with the separator through the pipe, the other end of the separator is connected with the compressor through the pipe, and the outlet of the compressor is connected with the heating chamber through the pipe. The utility model provides an iron carbon containing micro electrolysis MVR evaporator with large heating area and high evaporation efficiency, which solves the problem of low evaporation efficiency of the existing MVR evaporator or the need to set up the preheater.

【技术实现步骤摘要】
铁炭包容式微电解MVR蒸发器
本技术涉及蒸发器领域，尤其涉及铁炭包容式微电解MVR蒸发器。
技术介绍
MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需原料浓度不同采取分段式蒸发，即原料在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，原料在离开效体后通过效体下部的真空泵将原料通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。效体内部为排列的细管，管内部为原料，外部为蒸汽，在原料由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使原料呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低原料中水的沸点，从而达到浓缩，原料蒸发温度为60℃左右。原料经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的原料，蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。而原料在进入效体之前，需要先进行预热处理，这增加了额外设备，提高了成本。原料进入效体后，通过增加管内面积来形成管内负压，并使液体沿管壁呈膜状流动。但液体进入空间较大的管道后，可能沿其他方向流动或飞溅，仅贴在管壁一侧的液体能充分受热，液体的气化受限。原料在管道内落下的过程较快，且落下相对平稳，导致原料中的水分不能充分气化，需要多次循环才能使原料满足要求，原料蒸发效率较低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种原料受热面积大、蒸发效率高的铁炭包容式微电解MVR蒸发器，解决了现有MVR蒸发器蒸发效率低或需要额外设置预热器的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：铁炭包容式微电解MVR蒸发器，包括加热器，加热器内从上至下依次设置有进料腔、加热腔、排料腔，加热腔内设置有若干落料管，落料管的两端分别与进料腔和排料腔连通；落料管的上端为落料加热段，落料管的下端为真空气化段，落料加热段内套设有加热管；进料腔连接有进料管，排料腔通过管道连接有分离器，分离器的另一端通过管道连接有压缩机，压缩机的出口通过管道与加热腔连通。作为本技术的优选方案，若干加热管顺次连通，加热器一侧的加热管与加热腔连通，加热器上安装有鼓风机，加热器另一侧的加热管与鼓风机的出风口连通，鼓风机的进风口与加热腔连通。作为本技术的优选方案，所述加热器上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮的转轴通过轴承安装于加热器上，主动齿轮和从动齿轮上均固定有用于使原料快速扩散并气化的搅拌机构，搅拌机构设置于落料管的真空气化段内。作为本技术的优选方案，所述搅拌机构包括转动杆，主动齿轮上的搅拌机构的转动杆与主动齿轮连接，从动齿轮上的搅拌机构的转动杆与从动齿轮连接，转动杆上分别安装有若干正向扩散叶片和若干反向扩散机构。作为本技术的优选方案，所述反向扩散机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮固定于转动杆上；主动锥齿轮啮合有若干连接锥齿轮，连接锥齿轮的转动轴通过轴承连接于落料管的真空气化段上；连接锥齿轮还啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮内固定有套环，套环通过轴承连接于转动杆上，套环上固定有反向扩散叶片。作为本技术的优选方案，所述正向扩散叶片和反向扩散机构间隔设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术落料管的落料加热段内设置有加热管，加热管与加热腔内的蒸汽进行循环。原料沿落料管与加热管之间的间隙流下，保证了原料圆管状流动，原料贴近落料管和加热管的两侧均能充分受热，保证了原料的预热效果，因此，可省去利用预热器进行预热的环节。当原料流动到真空气化段后，已充分预热的原料在负压环境中迅速气化，提高了原料中水分的气化速度，提高了气化效率，且避免使用较长的加热器占用空间。2、鼓风机能将加热腔内的蒸汽输送到加热管内，加热管的另一端再将蒸汽排到加热腔内，从而加热腔与加热管内的蒸汽进行循环流动，增大了原料的受热面积，提高了气化效率。3、转动电机启动后，各搅拌机构在真空气化段内对原料进行充分搅拌，一方面，原料下落的速度下降，延长了原料在真空气化内停留的时间，保证了充分气化。另一方面，原料在搅动下充分扩散，利于蒸汽的快速形成。综上，原料中水分气化的速度和气化的量都得以提高，从而减少了原料循环经过压缩机的次数，提高了生产效率。4、正向扩散叶片和反向扩散机构能分别使原料从正反两个方向被搅动，从而，增大了原料的扩散效率，避免只沿一个方向搅动时液滴中心部分不能充分扩散而被阻止气化的问题。5、主动锥齿轮随转动杆正向转动，连接锥齿轮将主动锥齿轮的动力传递给从动锥齿轮，从动锥齿轮相对于转动杆反向转动，因此从动锥齿轮带动反向扩散叶片反向转动。正向扩散叶片和反向扩散叶片分别使原料正向翻动和反向翻动，避免原料往一个方向翻动时扩散不充分、气化受阻的问题。6、正向扩散叶片和反向扩散机构间隔设置，可进一步提高原料扩散和撞击的几率，提高气化率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是加热器的结构示意图；图3是加热器的局部结构图。图中，1-加热器，2-落料管，3-加热管，4-分离器，5-压缩机，6-鼓风机，7-转动电机，71-主动齿轮，72-从动齿轮，8-搅拌机构，11-进料腔，12-加热腔，13-排料腔，81-转动杆，82-正向扩散叶片，83-反向扩散机构，831-主动锥齿轮，832-连接锥齿轮，833-从动锥齿轮，834-套环，835-反向扩散叶片。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1和图2所示，本技术包括加热器1，加热器1内从上至下依次设置有进料腔11、加热腔12、排料腔13，加热腔12内设置有若干落料管2，落料管2的两端分别与进料腔11和排料腔13连通；落料管2的上端为落料加热段，落料管2的下端为真空气化段，落料加热段内套设有加热管3；排料腔13通过管道连接有分离器4，分离器4的另一端通过管道连接有压缩机5，压缩机5的出口通过管道与加热腔12连通。本技术落料管2的落料加热段内设置有加热管3，加热管3与加热腔12内的蒸汽进行循环。原料沿落料管2与加热3管之间的间隙流下，保证了原料圆管状流动，原料贴近落料管2和加热管3的两侧均能充分受热，保证了原料的预热效果，因此，可省去利用预热器进行预热的环节。当原料流动到真空气化段后，已充分预热的原料在负压环境中迅速气化，提高了原料中水分的气化速度，提高了气化效率，且避免使用较长的加热器占用空间。实施例二在实施例一的基础上，若干加热管3顺次连通，加热器1一侧的加热管3与加热腔12连通，加热器1上安装有鼓风机6，加热器1另一侧的加热管3与鼓风机6的出风口连通，鼓风机6的进风口与加热腔12连通。鼓风机6能将加热腔12内的蒸汽输送到加热管3内，加热管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
铁炭包容式微电解MVR蒸发器，其特征在于，包括加热器(1)，加热器(1)内从上至下依次设置有进料腔(11)、加热腔(12)、排料腔(13)，加热腔(12)内设置有若干落料管(2)，落料管(2)的两端分别与进料腔(11)和排料腔(13)连通；落料管(2)的上端为落料加热段，落料管(2)的下端为真空气化段，落料加热段内套设有加热管(3)；排料腔(13)通过管道连接有分离器(4)，分离器(4)的另一端通过管道连接有压缩机(5)，压缩机(5)的出口通过管道与加热腔(12)连通。

【技术特征摘要】
1.铁炭包容式微电解MVR蒸发器，其特征在于，包括加热器(1)，加热器(1)内从上至下依次设置有进料腔(11)、加热腔(12)、排料腔(13)，加热腔(12)内设置有若干落料管(2)，落料管(2)的两端分别与进料腔(11)和排料腔(13)连通；落料管(2)的上端为落料加热段，落料管(2)的下端为真空气化段，落料加热段内套设有加热管(3)；排料腔(13)通过管道连接有分离器(4)，分离器(4)的另一端通过管道连接有压缩机(5)，压缩机(5)的出口通过管道与加热腔(12)连通。2.根据权利要求1所述的铁炭包容式微电解MVR蒸发器，其特征在于，若干加热管(3)顺次连通，加热器(1)一侧的加热管(3)与加热腔(12)连通，加热器(1)上安装有鼓风机(6)，加热器(1)另一侧的加热管(3)与鼓风机(6)的出风口连通，鼓风机(6)的进风口与加热腔(12)连通。3.根据权利要求1所述的铁炭包容式微电解MVR蒸发器，其特征在于，所述加热器(1)上安装有转动电机(7)，转动电机(7)的输出轴连接有主动齿轮(71)，主动齿轮(71)啮合有从动齿轮(72)，从动齿轮(72)的转轴通过轴承安装于加热器(1)上，主动齿轮(71)和从动齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞健，吴昌春，
申请(专利权)人：四川省创飞格环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51