一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统技术方案

本发明专利技术创造提供了一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统，收卷盘安装在左支撑柱上，放卷盘安装在右支撑柱上，放卷转轴上套有滑套和弹簧，滑套上设有锁紧螺杆，顶板左右两端设有左调节孔和右调节孔，左调节杆固定在左调节孔上，右调节杆固定在右调节孔上，左调节杆的下端设有左辊轴，右调节杆的下端设有右辊轴，液压油缸的活塞杆末端设有电热辊，型材转盘安装在后侧板上，型材转盘上设有圆孔，圆孔内设有压缩弹簧和滚珠，后侧板上还设有型材位置检测传感器和图案位置传感器，收卷电机驱动收卷盘转动，控制器分别与液压油缸、收卷电机、型材位置检测传感器以及图案位置传感器相连。该图案印制系统自动化程度高，热转印效果好。

A pattern printing system for barrel shaped wood plastic profiles

The invention provides a pattern printing system for the outer wall of a barrel shaped wood plastic section. The reel plate is installed on the left support column, the reel plate is installed on the right support column, the rolling shaft is covered with a sliding sleeve and a spring. The slide sleeve is provided with a locking screw, and the left adjustment holes and the right regulating holes are arranged on the left and right ends of the top plate, and the left adjusting rod is fixed to the end. The right adjustment rod is fixed on the right adjustment hole on the left adjustment hole, the lower end of the left adjusting rod is set with a left roll shaft, the right roller shaft is set at the lower end of the right adjusting rod, the end of the piston rod of the hydraulic cylinder is equipped with an electric heating roller, the profile turntable is mounted on the back plate, and a circular hole is provided on the profile turntable, and the compression spring and ball, the back side plate are set in the round hole. There are also the profile position detection sensor and the pattern position sensor, the winding motor drives the coil reel, and the controller is connected with the hydraulic oil cylinder, the winding motor, the profile position detection sensor and the pattern position sensor respectively. The pattern printing system has a high degree of automation and good thermal transfer effect.

【技术实现步骤摘要】
一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统
本专利技术创造涉及一种木塑型材的加工系统，具体是一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统。
技术介绍
目前，木塑板以及衍生型材由于其自身良好的抗老化性能以及成本特点，被越来越多地用在多种应用场景中。木塑板以及同材质的其它形状型材以及不只用于围栏等处，还被用在室内装潢等地方。木塑板以及同材质的型材的截面形状也多种多样，由原来的内设加强筋的平板形状到现在的弧形、圆桶型等。而由于木塑材质本身的特点，其表面印制或绘制图案的牢固度以及作业便利性都不太好，为此，有采用热转印装置进行图案转印。在生产中发现，现有的热转印系统还处于半人工操作的阶段，自动化程度不高，且在热转印时，由于热转印薄膜的反向阻力不够，使得热转印薄膜容易发生褶皱，导致热转印效果不好，生产效率较低。尤其是圆桶型木塑型材，不同于具有平面的型材，由于圆桶型不易定位，热转印的效果很不理想。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的技术问题是现有的热转印系统用于木塑型材，尤其是用于圆桶型木塑型材时，其自动化程度不高，且热转印薄膜容易发生褶皱。为了解决上述技术问题，本专利技术创造提供了一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统，包括底座、竖直安装底座左侧的左支撑柱、竖直安装在底座右侧的右支撑柱、竖直安装在底座后侧面的后侧板、水平安装在左支撑柱和右支撑柱顶端的顶板、安装在顶板上侧面的控制器、安装在顶板下侧面的液压油缸、收卷盘、放卷盘、圆柱形的型材转盘、左调节杆、右调节杆和收卷电机，收卷盘通过收卷转轴转动式安装在左支撑柱上，放卷盘通过放卷转轴转动式安装在右支撑柱上，放卷转轴和收卷转轴位于同一水平面上且相互平行，放卷转轴上套有滑套和弹簧，滑套上设有贯穿滑套弧面的锁紧螺杆，弹簧位于放卷盘与滑套之间，顶板的左右两端的侧面分别设有至少一个左调节孔和右调节孔，左调节杆上设有贯穿前后侧面的左条形凹槽，右调节杆上设有贯穿前后侧面的右条形凹槽，左调节杆通过调节螺杆穿过左条形凹槽固定在左调节孔上，右调节杆通过调节螺杆穿过右条形凹槽固定在右调节孔上，左调节杆的下端转动式设有一根水平的左辊轴，右调节杆的下端转动式设有一根水平的右辊轴，液压油缸的活塞杆末端转动式设有一根水平的电热辊，电热辊的轴向垂直于后侧板，型材转盘通过型材转轴转动式安装在后侧板上，型材转轴垂直于后侧板，且与电热辊上下对应，型材转盘的圆周面上至少设有三个圆孔，各个圆孔均匀分布在型材转盘的圆周面上，圆孔的孔口直径小于孔内径，圆孔内依次设有压缩弹簧和滚珠，滚珠的直径大于圆孔的孔口直径，且滚珠凸出型材转盘的圆周面，后侧板上还设有型材位置检测传感器和图案位置传感器，型材位置检测传感器正对型材转盘，图案位置传感器位于电热辊和右辊轴的下侧，且正对于从右辊轴下通过的热转印膜，收卷电机固定在后侧板上，且通过皮带驱动收卷盘匀速转动，控制器分别与液压油缸、收卷电机、型材位置检测传感器以及图案位置传感器相连。采用型材位置检测传感器实时检测型材是否放置到位，并通过图案位置传感器实时检测热转印薄膜上的图案放卷所在位置，并通过控制器分别控制液压油缸和收卷电机，从而实现一边收卷一边热压的转印过程，自动化程度较高，有效地提高了工作效率；采用弹簧压缩在放卷盘与滑套之间，能够增大放卷盘的放卷阻力，使得热转印薄膜不会出现褶皱现象，提高了热转印效果；采用锁紧螺杆能够调节滑套的位置，方便根据不同的转印要求调节反向阻力的大小，提高了系统的普适性；采用在圆孔内设置压缩弹簧和滚珠，当将圆桶型型材套在型材转盘上时，压缩弹簧顶住滚珠与型材的内壁接触，防止在热转印时型材相对型材转盘转动，进一步提高了热转印效果；采用左调节杆和右调节杆能够方便根据实际分别对左右两侧的左辊轴和右辊轴进行位置调节，使热转印薄膜服帖地平铺在圆桶型型材的外圆周上，进一步提高了热转印效果。作为本专利技术创造的进一步改进方案，顶板上还设有一根竖直向下的导向板，导向板上设有导向槽，液压油缸的活塞杆末端还设有滑块，滑块嵌于导向槽内，并可沿导向槽上下滑动。采用滑块嵌于导向槽内并沿导向槽上下滑动，能够确保活塞杆在上升和下降过程中不会偏转，保证电热辊的轴向始终垂直于后侧板，且与上下对应型材转轴，进一步提高了热转印效果。作为本专利技术创造的进一步限定方案，左调节孔和右调节孔均为三个，分别等距离设置在顶板的左右两端。将左调节孔和右调节孔都设置为三个，方便根据需要调节左调节杆和右调节杆的水平位置，提高了系统的普适性。作为本专利技术创造的进一步限定方案，型材转盘的圆周面上设有四个均匀分布在型材转盘圆周面上的圆孔。采用四个圆孔能够对圆桶型型材进行有效夹持，具有较好的夹持效果。本专利技术创造的有益效果在于：(1)采用型材位置检测传感器实时检测型材是否放置到位，并通过图案位置传感器实时检测热转印薄膜上的图案放卷所在位置，并通过控制器分别控制液压油缸和收卷电机，从而实现一边收卷一边热压的转印过程，自动化程度较高，有效地提高了工作效率；(2)采用弹簧压缩在放卷盘与滑套之间，能够增大放卷盘的放卷阻力，使得热转印薄膜不会出现褶皱现象，提高了热转印效果；(3)采用锁紧螺杆能够调节滑套的位置，方便根据不同的转印要求调节反向阻力的大小，提高了系统的普适性；(4)采用在圆孔内设置压缩弹簧和滚珠，当将型材套在型材转盘上时，压缩弹簧顶住滚珠与圆桶型型材的内壁接触，防止在热转印时型材相对型材转盘转动，进一步提高了热转印效果；(5)采用左调节杆和右调节杆能够方便根据实际分别对左右两侧的左辊轴和右辊轴进行位置调节，使热转印薄膜服帖地平铺在型材的外圆周上，进一步提高了热转印效果。附图说明图1为本专利技术创造的前侧结构示意图；图2为本专利技术创造的后侧结构示意图；图3为本专利技术创造的俯视结构示意图；图4为本专利技术创造的电路关系示意图；图5为本专利技术创造印的刷结型构材示的剖意面图结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本专利技术创造提供的圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统，包括底座1、竖直安装底座1左侧的左支撑柱2、竖直安装在底座1右侧的右支撑柱3、竖直安装在底座1后侧面的后侧板22、水平安装在左支撑柱2和右支撑柱3顶端的顶板4、安装在顶板4上侧面的控制器12、安装在顶板4下侧面的液压油缸7、收卷盘5、放卷盘6、圆桶型材形的型材转盘9、左调节杆10、右调节杆11和收卷电机24，收卷盘5通过收卷转轴28转动式安装在左支撑柱2上，放卷盘6通过放卷转轴27转动式安装在右支撑柱3上，放卷转轴27和收卷转轴28位于同一水平面上且相互平行，在放卷转轴27上套有滑套29和弹簧31，在滑套29上设有贯穿滑套29弧面的锁紧螺杆30，弹簧31位于放卷盘6与滑套29之间，在顶板4的左右两端的侧面分别设有至少一个左调节孔15和右调节孔16，本专利技术创造分别设置了三个左调节孔15和右调节孔16以满足调节需要，在左调节杆10上设有贯穿前后侧面的左条形凹槽13，在右调节杆11上设有贯穿前后侧面的右条形凹槽14，左调节杆10通过调节螺杆32穿过左条形凹槽13固定在左调节孔15上，右调节杆11通过调节螺杆32穿过右条形凹槽14固定在右调节孔16上，在左调节杆10的下端转动式设有一根水平的左辊轴17，在右调节杆11的下端转动式设有一根水平的右辊轴18，在液压油缸7的活塞杆末端转动式设有一根水平的电热辊8，电热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统，其特征在于：包括底座(1)、竖直安装底座(1)左侧的左支撑柱(2)、竖直安装在底座(1)右侧的右支撑柱(3)、竖直安装在底座(1)后侧面的后侧板(22)、水平安装在左支撑柱(2)和右支撑柱(3)顶端的顶板(4)、安装在顶板(4)上侧面的控制器(12)、安装在顶板(4)下侧面的液压油缸(7)、收卷盘(5)、放卷盘(6)、圆柱形的型材转盘(9)、左调节杆(10)、右调节杆(11)和收卷电机(24)，所述收卷盘(5)通过收卷转轴(28)转动式安装在左支撑柱(2)上，所述放卷盘(6)通过放卷转轴(27)转动式安装在右支撑柱(3)上，所述放卷转轴(27)和收卷转轴(28)位于同一水平面上且相互平行，所述放卷转轴(27)上套有滑套(29)和弹簧(31)，所述滑套(29)上设有贯穿滑套(29)弧面的锁紧螺杆(30)，所述弹簧(31)位于放卷盘(6)与滑套(29)之间，所述顶板(4)的左右两端的侧面分别设有至少一个左调节孔(15)和右调节孔(16)，所述左调节杆(10)上设有贯穿前后侧面的左条形凹槽(13)，所述右调节杆(11)上设有贯穿前后侧面的右条形凹槽(14)，所述左调节杆(10)通过调节螺杆(32)穿过左条形凹槽(13)固定在左调节孔(15)上，所述右调节杆(11)通过调节螺杆(32)穿过右条形凹槽(14)固定在右调节孔(16)上，所述左调节杆(10)的下端转动式设有一根水平的左辊轴(17)，所述右调节杆(11)的下端转动式设有一根水平的右辊轴(18)，所述液压油缸(7)的活塞杆末端转动式设有一根水平的电热辊(8)，所述电热辊(8)的轴向垂直于后侧板(22)，所述型材转盘(9)通过型材转轴(23)转动式安装在后侧板(22)上，所述型材转轴(23)垂直于后侧板(22)，且与电热辊(8)上下对应，所述型材转盘(9)的圆周面上至少设有三个圆孔(19)，各个圆孔(19)均匀分布在型材转盘(9)的圆周面上，所述圆孔(19)的孔口直径小于孔内径，所述圆孔(19)内依次设有压缩弹簧(20)和滚珠(21)，所述滚珠(21)的直径大于圆孔(19)的孔口直径，且滚珠(21)凸出型材转盘(9)的圆周面；所述后侧板(22)上还设有型材位置检测传感器(25)和图案位置传感器(26)，所述型材位置检测传感器(25)正对型材转盘(9)，所述图案位置传感器(26)位于电热辊(8)和右辊轴(18)的下侧，且正对于从右辊轴(18)下通过的热转印膜，所述收卷电机(24)固定在后侧板(22)上，且通过皮带(36)驱动收卷盘(5)匀速转动，所述控制器(12)分别与液压油缸(7)、收卷电机(24)、型材位置检测传感器(25)以及图案位置传感器(26)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种圆桶型木塑型材外壁的图案印制系统，其特征在于：包括底座(1)、竖直安装底座(1)左侧的左支撑柱(2)、竖直安装在底座(1)右侧的右支撑柱(3)、竖直安装在底座(1)后侧面的后侧板(22)、水平安装在左支撑柱(2)和右支撑柱(3)顶端的顶板(4)、安装在顶板(4)上侧面的控制器(12)、安装在顶板(4)下侧面的液压油缸(7)、收卷盘(5)、放卷盘(6)、圆柱形的型材转盘(9)、左调节杆(10)、右调节杆(11)和收卷电机(24)，所述收卷盘(5)通过收卷转轴(28)转动式安装在左支撑柱(2)上，所述放卷盘(6)通过放卷转轴(27)转动式安装在右支撑柱(3)上，所述放卷转轴(27)和收卷转轴(28)位于同一水平面上且相互平行，所述放卷转轴(27)上套有滑套(29)和弹簧(31)，所述滑套(29)上设有贯穿滑套(29)弧面的锁紧螺杆(30)，所述弹簧(31)位于放卷盘(6)与滑套(29)之间，所述顶板(4)的左右两端的侧面分别设有至少一个左调节孔(15)和右调节孔(16)，所述左调节杆(10)上设有贯穿前后侧面的左条形凹槽(13)，所述右调节杆(11)上设有贯穿前后侧面的右条形凹槽(14)，所述左调节杆(10)通过调节螺杆(32)穿过左条形凹槽(13)固定在左调节孔(15)上，所述右调节杆(11)通过调节螺杆(32)穿过右条形凹槽(14)固定在右调节孔(16)上，所述左调节杆(10)的下端转动式设有一根水平的左辊轴(17)，所述右调节杆(11)的下端转动式设有一根水平的右辊轴(18)，所述液压油缸(7)的活塞杆末端转动式设有一根水平的电热辊(8)，所述电热辊(8)的轴向垂直于后侧板(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵杨天，
申请(专利权)人：江苏森域新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32