一种用于加工凹面镜片的研磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于加工凹面镜片的研磨装置，包括机架、载物装置、上摆机、红外传感器及PLC控制装置；所述机架底部设有机台，所述机台上方设有PLC控制装置，机台下方设有第一电机，所述载物装置包括竖直对称设置的上载物台与下载物台，所述上载物台、上摆机及下载物台均位于PLC控制装置右方并以同一中心线由上而下依次固定安装；所述上摆机包括第一螺杆、运动板、转轴、连接轴、连接片、研磨铣刀、滑轮、第二电机及轴承，所述气缸、第一电机、第二电机及红外传感器均与PLC控制装置电路连接，本发明专利技术具有加工出圆弧值精准度超过原先设置的精准度的特点，提高了凹面镜片的生产效率和生产质量。

A grinding device for processing concave mirrors

The invention discloses a grinding device for processing concave mirror, including a frame, a load device, a pendulum machine, an infrared sensor and a PLC control device. The bottom of the frame is equipped with a machine platform, a PLC control device above the machine platform, a first motor under the machine platform, and the carrier device includes a vertical symmetry setting. The loading platform and the downloading table are mounted on the right side of the PLC control device and fixed in the same center line from the top to the bottom. The swinging machine includes a first screw, a motion board, a rotating shaft, a connecting shaft, a connecting piece, a grinding milling cutter, a pulley, a second motor and bearing. The cylinder, the first motor, the second motor and the infrared sensor are connected with the circuit of the PLC control device. The invention has the characteristics that the precision of the arc value exceeds the original precision, and the production efficiency and production quality of the concave mirror are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工凹面镜片的研磨装置
本专利技术涉及凹面镜片加工领域，特别涉及一种用于加工凹面镜片的研磨装置
技术介绍
在凹面镜片的生产过程中，研磨装置是非常重要的一部分，凹面镜片的加工质量往往取决于加工出的弧度值是否精确。但是，现有技术中，由于凹面镜片的研磨装置大多需要人工手动进行研磨，但人工研磨往往会出现较大误差，而且往往需要研磨一面后再重新研磨另一面，延长了生产的时间，以及研磨前需要对准中心时，往往需要不停地调动研磨铣刀的位置进行对准，非常繁琐，影响了凹面镜片的生产效率；在夹紧物料的时候，往往会因为用力过猛而损坏物料，加大了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于加工凹面镜片的研磨装置，该专利技术结构简单，操作便捷，可以解决凹面镜片需要人工研磨，导致精度不准，以及需要研磨完一面再研磨另一面，延长了生产时间；在对准中心时，研磨铣刀需要不停地调试，还有在夹紧物料时会因为用力过大导致物料损坏等问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种用于加工凹面镜片的研磨装置，包括机架、载物装置、上摆机、红外传感器及PLC控制装置；所述机架底部设有机台，所述机台上方设有PLC控制装置，机台底部设有第一电机，所述载物装置包括竖直对称设置的上载物台与下载物台，所述上载物台、上摆机及下载物台均位于PLC控制装置右方并以同一中心线由上而下依次固定安装；所述上载物台和下载物台均由两个对称的气夹装置构成，所述气夹装置包括气缸、夹板及保护垫，所述夹板设有中心孔，所述气缸左端固定于机架上，气缸右端的伸缩杆与中心孔连接，所述保护垫固定在夹板中心，所述红外传感器安装在保护垫中心处；所述上载物台和下载物台的左边均设有夹紧按钮，夹紧按钮与PLC控制装置电路连接；所述上摆机包括第一螺杆、运动板、转轴、连接轴、连接片、研磨铣刀、滑轮、第二电机及轴承，所述运动板上下对称设有滑动槽及与所述转轴对应的转孔，运动板设有与所述第一螺杆对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔左右对称设置，所述滑动槽呈圆弧状，滑动槽的圆心位于运动板中心，所述转孔位于滑动槽下方，所述第一螺纹孔位于转孔下方；所述第一螺杆前端穿过运动板，末端穿过机架，所述第一螺杆末端设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机上设有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮之间通过链条连接；所述轴承固定于转孔上，所述转轴穿过轴承，所述滑轮嵌于滑动槽上，所述滑轮上设有通孔，所述连接轴穿过滑轮上的通孔与研磨铣刀键连接，所述转轴与研磨铣刀之间通过连接片连接，转轴末端与第二电机连接，所述研磨铣刀内设有第三电机，所述第三电机与PLC控制装置电路连接；所述下载物台下方设有固定板，所述固定板固定安装在机台上；所述气缸、第一电机、第二电机及红外传感器均与PLC控制装置电路连接。作为本方案的进一步改进，所述机架上设有触摸显示屏，所述触摸显示屏位于PLC控制装置上方，触摸显示屏与PLC控制装置电路连接。作为本方案的进一步改进，所述机架上设有“启动”按钮、“急停”按钮和电源开关，所述“启动”按钮、“急停”按钮和电源开关位于触摸显示屏与PLC控制装置之间并与PLC控制装置电路连接。作为本方案的进一步改进，所述转轴上设有第一转动把手，所述第一螺杆上设有第二转动把手。作为本方案的进一步改进，所述第一电机和第二电机均为步进电机。作为本方案的进一步改进，所述机架上方设有发光二极管，所述发光二级管包括红光二极管与绿光二极管，红光二极管位于绿光二极管上方，所述红光二极管与绿光二极管与PLC控制装置电路连接。作为本方案的进一步改进，所述保护垫设有缺口。作为本方案的进一步改进，所述保护垫为橡胶保护垫。作为本方案的进一步改进，所述第三电机为串激电机。作为本方案的进一步改进，所述机台底部设有底脚。采用上述技术方案，由于通过上摆机运动板上的滑动槽的精确弧度设计，使其可以同时自动加工镜片的两个面，使得加工出弧度制超过原有精准度的凹面镜片，提高了凹面镜片的质量，减少了镜片的生产时间；通过红外传感器感应研磨铣刀的通过，快速准确地对准中心，提高了凹面镜片的生产效率；通过气缸的伸缩，夹紧物料，减少了因用力过猛导致夹紧物料时损坏物料的情况发生，提高了物料的使用率，降低了企业的生产成本。附图说明图1为本专利技术实施例中用于加工凹面镜片的研磨装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例中载物装置的放大示意图；图3为本专利技术实施例中上摆机的俯视放大示意图；图4为本专利技术实施例中上摆机的正视放大示意图。图中，1-机架，11-机台，12-底脚，13-“启动”按钮，14-“急停”按钮，15-电源开关，16-触摸显示屏，17-红光二极管，18-绿光二极管，19-第一电机，2-载物装置，21-气缸，22-夹板，23-保护垫，24-中心孔，25-夹紧按钮，26-固定板，3-上摆机，31-第一螺杆，32-运动板，33-转轴，34-连接轴，35-连接片，36-研磨铣刀，37-滑轮，38-轴承，39-第二电机，311-第一齿轮，312-第二齿轮，313-第三齿轮，314-第二转动把手，321-滑动槽，322-转孔，323-第一螺纹孔，331-第一转动把手，361-第三电机，4-红外传感器，5-PLC控制装置。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图4所示，一种用于加工凹面镜片的研磨装置，包括机架1、载物装置2、上摆机3、红外传感器4及PLC控制装置5；所述机架1底部设有机台11，所述机台11上方设有PLC控制装置5，机台11底部设有第一电机19，所述载物装置2包括竖直对称设置的上载物台与下载物台，所述上载物台、上摆机3及下载物台均位于PLC控制装置5右方并以同一中心线由上而下依次固定安装；所述上载物台和下载物台均由两个对称的气夹装置构成，所述气夹装置包括气缸21、夹板22及保护垫23，所述夹板22设有中心孔24，所述气缸21左端固定于机架1上，气缸21右端的伸缩杆与中心孔24连接，所述保护垫23固定在夹板22中心，所述红外传感器4安装在保护垫23中心处；所述上载物台和下载物台的左边均设有夹紧按钮25，夹紧按钮25与PLC控制装置5电路连接；所述上摆机3包括第一螺杆31、运动板32、转轴33、连接轴34、连接片35、研磨铣刀36、滑轮37、第二电机39及轴承38，所述运动板32上下对称设有滑动槽321及与所述转轴33对应的转孔322，运动板32设有与所述第一螺杆31对应的第一螺纹孔323，所述第一螺纹孔323左右对称设置，所述滑动槽321呈圆弧状，滑动槽321的圆心位于运动板32中心，所述转孔322位于滑动槽321下方，所述第一螺纹孔323位于转孔322下方；所述第一螺杆31前端穿过运动板32，末端穿过机架1，所述第一螺杆31末端设有第一齿轮311和第二齿轮312，所述第一电机19上设有第三齿轮313，所述第一齿轮311、第二齿轮312及第三齿轮313之间通过链条连接；所述轴承38固定于转孔322上，所述转轴33穿过轴承38，所述滑轮37嵌于滑动槽321上，所述滑轮37上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工凹面镜片的研磨装置，其特征在于：包括机架、载物装置、上摆机、红外传感器及PLC控制装置；所述机架底部设有机台，所述机台上方设有PLC控制装置，机台底部设有第一电机，所述载物装置包括竖直对称设置的上载物台与下载物台，所述上载物台、上摆机及下载物台均位于PLC控制装置右方并以同一中心线由上而下依次固定安装；所述上载物台和下载物台均由两个对称的气夹装置构成，所述气夹装置包括气缸、夹板及保护垫，所述夹板设有中心孔，所述气缸左端固定于机架上，气缸右端的伸缩杆与中心孔连接，所述保护垫固定在夹板中心，所述红外传感器安装在保护垫中心处；所述上载物台和下载物台的左边均设有夹紧按钮，夹紧按钮与PLC控制装置电路连接；所述上摆机包括第一螺杆、运动板、转轴、连接轴、连接片、研磨铣刀、滑轮、第二电机及轴承，所述运动板上下对称设有滑动槽及与所述转轴对应的转孔，运动板设有与所述第一螺杆对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔左右对称设置，所述滑动槽呈圆弧状，滑动槽的圆心位于运动板中心，所述转孔位于滑动槽下方，所述第一螺纹孔位于转孔下方；所述第一螺杆前端穿过运动板，末端穿过机架，所述第一螺杆末端设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机上设有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮之间通过链条连接；所述轴承固定于转孔上，所述转轴穿过轴承，所述滑轮嵌于滑动槽上，所述滑轮上设有通孔，所述连接轴穿过滑轮上的通孔与研磨铣刀键连接，所述转轴与研磨铣刀之间通过连接片连接，转轴末端与第二电机连接，所述研磨铣刀内设有第三电机，所述第三电机与PLC控制装置电路连接；所述下载物台下方设有固定板，所述固定板固定安装在机台上；所述气缸、第一电机、第二电机及红外传感器均与PLC控制装置电路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工凹面镜片的研磨装置，其特征在于：包括机架、载物装置、上摆机、红外传感器及PLC控制装置；所述机架底部设有机台，所述机台上方设有PLC控制装置，机台底部设有第一电机，所述载物装置包括竖直对称设置的上载物台与下载物台，所述上载物台、上摆机及下载物台均位于PLC控制装置右方并以同一中心线由上而下依次固定安装；所述上载物台和下载物台均由两个对称的气夹装置构成，所述气夹装置包括气缸、夹板及保护垫，所述夹板设有中心孔，所述气缸左端固定于机架上，气缸右端的伸缩杆与中心孔连接，所述保护垫固定在夹板中心，所述红外传感器安装在保护垫中心处；所述上载物台和下载物台的左边均设有夹紧按钮，夹紧按钮与PLC控制装置电路连接；所述上摆机包括第一螺杆、运动板、转轴、连接轴、连接片、研磨铣刀、滑轮、第二电机及轴承，所述运动板上下对称设有滑动槽及与所述转轴对应的转孔，运动板设有与所述第一螺杆对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔左右对称设置，所述滑动槽呈圆弧状，滑动槽的圆心位于运动板中心，所述转孔位于滑动槽下方，所述第一螺纹孔位于转孔下方；所述第一螺杆前端穿过运动板，末端穿过机架，所述第一螺杆末端设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机上设有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮之间通过链条连接；所述轴承固定于转孔上，所述转轴穿过轴承，所述滑轮嵌于滑动槽上，所述滑轮上设有通孔，所述连接轴穿过滑轮上的通孔与研磨铣刀键连接，所述转轴与研磨铣刀之间通过连接片连接，转轴末端与第二电机连接，所述研磨铣刀内设有第三电机，所述第三电机与PLC控制装置电路...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海林，邹鸳明，
申请(专利权)人：江西佳鼎光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36