一种连杆裂解槽激光切割系统技术方案

本实用新型专利技术涉及连杆激光加工技术领域，公开了一种连杆裂解槽激光切割系统，包括依次组合安装的激光光纤输出组件、驱动组件、连接组件、反射镜组件和聚焦切割头；所述反射镜组件包括壳体，所述壳体的侧面和底面分别设有相互连通的第一通孔和第二通孔，所述壳体内设有反射镜，所述第一通孔、第二通孔均与所述反射镜的反射面相对。本实用新型专利技术实施例提供的连杆裂解槽激光切割系统避免了光纤随聚焦切割头高频摆动，大大提高了连杆裂解槽激光切割系统的可靠性和使用寿命；各组件均可拆卸便于系统维护和调试；并通过各组件之间的精确定位和连接确保了激光光路的稳定和精确，提高了连杆裂解槽的激光切割精度。

A laser cutting system for connecting rod splitting groove

The utility model relates to the technical field of connecting rod laser processing, and discloses a laser cutting system for connecting rod splitting slot, including a laser optical output component, a driving component, a connecting component, a reflector assembly and a focusing cutting head, which are arranged in turn. The reflector assembly includes a shell, the side and the bottom of the shell, respectively. The first through hole and the second through hole are interconnected, and the shell is provided with a reflection mirror, and the first through hole and the second through hole are all relative to the reflection surface of the reflecting mirror. The connecting rod splitting slot laser cutting system provided by the utility model avoids the high frequency oscillating of the optical fiber with the focus cutting head, and greatly improves the reliability and service life of the laser cutting system of the connecting rod splitting slot, and the components can be disassembled to facilitate the maintenance and debugging of the system, and ensure the precise positioning and connection between the components. The stability and accuracy of the laser path are improved, and the laser cutting accuracy of the cracking groove of the connecting rod is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种连杆裂解槽激光切割系统
本技术涉及连杆激光加工
，具体涉及一种连杆裂解槽激光切割系统。
技术介绍
发动机连杆初始裂解槽的预制是连杆裂解加工的关键技术，通过连杆裂解加工使连杆上形成涨断面代替传统精加工面，使连杆与连杆盖无断裂剖分，连杆与连杆盖的分离面完全啮合，分离面不需要进行拉削加工和磨削加工，这就改善了连杆盖与连杆分离面的结合质量，大大减少了加工成本和加工工序，并增强了连杆的综合使用性能。将连杆与连杆盖装配时，也不需要增加额外的精确定位，只要两枚螺栓锁紧即可。连杆裂解激光切割是一种新型连杆裂解槽加工方式，相比于传统的机械拉削、线切割等加工裂解槽的方式具有效率高、裂解槽均匀、加工精度高、工件变形小等优势。连杆裂解槽激光加工机床的作用是在连杆裂解(胀断)前，在连杆大头头孔内表面两侧各切出一条裂解槽。目前的连杆裂解激光切割技术，在裂解槽切割过程中激光光纤输出端与激光聚焦切割头在一定角度范围内(一般为30～55度)高频摆动，激光输出端连接光纤，光纤本身为脆性材料，高频摆动所产生的剪切应力、扭转切应力很容易造成光纤折断，导致连杆裂解槽加工系统的可靠性较低、调试和维护困难。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种连杆裂解槽激光切割系统，目的是为了解决现有连杆裂解槽激光切割技术中存在的光纤随激光切割头摆动而易于折断、难于维护和调试的问题。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：本技术实施例提供了一种连杆裂解槽激光切割系统，包括依次组合安装的激光光纤输出组件、驱动组件、连接组件、反射镜组件和聚焦切割头；所述反射镜组件包括壳体，所述壳体的侧面和底面分别设有相互连通的第一通孔和第二通孔，所述壳体内设有反射镜，所述第一通孔、第二通孔均与所述反射镜的反射面相对。进一步的，所述激光光纤输出组件包括组合安装的光纤输出接头和输出头转接板；所述输出头转接板上设有第一定位销、第三通孔以及与所述第三通孔相对应的第一凸圆，所述第一定位销和第一凸圆位于所述输出头转接板的同一面，光纤输出接头连接光纤并接收所述光纤输出的激光光束，激光光束穿过第三通孔进入驱动组件内。进一步的，所述第一通孔、第二通孔与所述反射镜之间的夹角均为45度。进一步的，所述驱动组件包括马达转接板和中空马达；所述中空马达安装在所述马达转接板上，包括第一端面和第二端面；所述马达转接板上设有与所述第一定位销相配合的第一定位销孔以及相互连通的第一沉孔、第二沉孔；所述第一沉孔与所述第一凸圆相适配。进一步的，所述第二沉孔内还设有定位孔。进一步的，所述中空马达的第一端面上设有与所述第二沉孔相适配的第二凸圆。进一步的，所述第二凸圆上还设有与所述定位孔相配合的定位键。进一步的，所述连接组件包括连接板；所述连接板上设有与所述第二端面相配合的第三沉孔、第三凸圆；所述第三凸圆上设有第二定位销孔；所述第三凸圆上还套接有螺纹锁环。进一步的，所述壳体上还设有与所述第二定位销孔相配合的第二定位销以及与所述第一通孔相对应的外螺纹环；所述第二定位销位于所述第一通孔和所述外螺纹环之间。相比于现有技术，本技术实施所提供的技术方案具有以下有益效果：1、利用空气中激光光束的直线传播特性，通过连接组件连接驱动组件及反射镜组件，使驱动组件驱动反射镜组件旋转，进而带动聚焦切割头旋转，反射镜组件将激光光束反射偏转到聚焦切割头内，实现连杆裂解槽的切割；避免了连杆裂解槽激光切割过程中激光光纤输出组件以及光纤(连接激光光纤输出组件)的摆动，延长了光纤的使用寿命，提高了连杆裂解槽激光切割系统的可靠性。2、以模块组件的形式组合安装，拆装调试时可部分拆卸，便于整个连杆裂解激光切割系统的调试及维护。3、各组件之间均保持良好的定位、安装精度，确保了各组件之间的精密配合，保证了激光光路的稳定性和激光切割的精确性。附图说明图1为本技术实施例所提供的连杆裂解槽激光切割系统的结构爆炸图；图2为本技术实施例所提供的连杆裂解槽激光切割系统另一视角下的结构爆炸图；图3为本技术实施例提供的激光光纤输出组件的结构图；图4为本技术实施例提供的马达转接板的结构图；图5为本技术实施例提供的中空马达的结构图；图6为本技术实施例提供的连接组件的结构图；图7为本技术实施例提供的反射组件的结构图；图8为本技术实施例提供的一种连杆裂解槽激光切割装置的结构示意图；图9为本技术实施例提供的连杆裂解槽激光切割系统的结构示意图；具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行全面描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以有许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供给这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的属于是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。参阅图1和图2，分别为本技术实施例所提供的连杆裂解槽激光切割系统不同视角下的结构爆炸图。在本技术实施方式中，本技术例提供了一种连杆裂解槽激光切割系统，包括依次组合安装的激光光纤输出组件1、驱动组件2、连接组件3、反射镜组件4和聚焦切割头5；激光光纤输出组件1连接光纤(图未示)用于输出激光光束；驱动组件2用于驱动连接组件3旋转，进而带动反射镜组件4和聚焦切割头5同步摆动；反射镜组件4用于偏转反射激光光束至聚焦切割头5内；聚焦切割头5用于将激光光束聚焦到发动机连杆(图未示)上进行裂解槽切割，切割头5间接通过驱动组件2的驱动，在一定的角度范围内(常见的角度范围为30～55度)高频摆动以完成连杆裂解槽的切割。进一步参阅图1放大部分所示，反射镜组件4包括壳体41，壳体41的侧面和底面分别设有相互连通的第一通孔42和第二通孔44，壳体41内设有反射镜43，第一通孔42、第二通孔44均与反射镜43的反射面相对；激光光束经过第一通孔42入射到反射镜43上，经过反射镜43反射后，从第二通孔44射出到聚焦切割头5内，第一通孔42、第二通孔44与反射镜43之间的夹角均为45度，当激光光束平行于第一通孔42入射到反射镜43上时，经过反射镜43反射的激光光束将平行于第二通孔44射出，保证了激光光束正入正出，使从第二通孔44射出的激光光束垂直射入到聚焦切割头5内，并使最终从聚焦切割头5中输出的激光光束保持足够的强度和精度，进而提高连杆裂解槽的切割精度。进一步参阅图3，为本技术实施例提供的激光光纤输出组件1的结构图。在本技术实施例中，激光光纤输出组件1包括组合安装的光纤输出接头11和输出头转接板12；输出头转接板12上设有第一定位销121、第三通孔123以及与第三通孔123相对应的第一凸圆122，第一定位销121和第一凸圆122位于输出头转接板12的同一面；光纤输出接头11连接光纤并接收所述光纤输出的激光光束，激光光束穿过第三通孔123进入驱动组件2内；输出头转接板12用于连接光纤输出接头11和驱动组件2。进一步参阅图4和图5，图4为本技术实施例提供的马达转接板21的结构图；图5为本技术实施例提供的中空马达22的结构图；图4中A和B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连杆裂解槽激光切割系统，其特征在于，包括依次组合安装的激光光纤输出组件(1)、驱动组件(2)、连接组件(3)、反射镜组件(4)和聚焦切割头(5)；所述反射镜组件(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的侧面和底面分别设有相互连通的第一通孔(42)和第二通孔(44)，所述壳体(41)内设有反射镜(43)，所述第一通孔(42)、第二通孔(44)均与所述反射镜(43)的反射面相对。

【技术特征摘要】
1.一种连杆裂解槽激光切割系统，其特征在于，包括依次组合安装的激光光纤输出组件(1)、驱动组件(2)、连接组件(3)、反射镜组件(4)和聚焦切割头(5)；所述反射镜组件(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的侧面和底面分别设有相互连通的第一通孔(42)和第二通孔(44)，所述壳体(41)内设有反射镜(43)，所述第一通孔(42)、第二通孔(44)均与所述反射镜(43)的反射面相对。2.如权利要求1所述的连杆裂解槽激光切割系统，其特征在于，所述激光光纤输出组件(1)包括组合安装的光纤输出接头(11)和输出头转接板(12)；所述输出头转接板(12)上设有第一定位销(121)、第三通孔(123)以及与所述第三通孔(123)相对应的第一凸圆(122)，所述第一定位销(121)和第一凸圆(122)位于所述输出头转接板(12)的同一面，光纤输出接头(11)连接光纤并接收所述光纤输出的激光光束，激光光束穿过第三通孔(123)进入驱动组件(2)内。3.如权利要求2所述的连杆裂解槽激光切割系统，其特征在于，所述第一通孔(42)、第二通孔(44)与所述反射镜(43)之间的夹角均为45度。4.如权利要求3所述的连杆裂解槽激光切割系统，其特征在于，所述驱动组件(2)包括马达转接板(21)和中空马达(22)；所述中空马达(22)安装在所述马达转接板(21)上，包括第一端面(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵雨化，官伟，万德润，郭启军，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44