钢板及搪瓷制品制造技术

本发明专利技术提供一种钢板，该钢板以质量％计，含有C：0.0060％以下、Si：0.0010～0.050％、Mn：0.05～0.50％、P：0.005～0.100％、S：0.0500％以下、Al：0.0010～0.010％、Cu：0.010～0.045％、O：0.0250～0.0700％、N：0.0010～0.0045％、剩余部分包含铁及杂质，组织含有铁素体，距离表面在板厚方向上板厚的1/4的位置处的所述铁素体的平均晶体粒径为20.0μm以下，含有含Fe及Mn的氧化物，在所述氧化物内，直径大于1.0μm且在10μm以下的所述氧化物的个数密度为1.0×10

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】钢板及搪瓷制品
本专利技术涉及钢板及搪瓷制品。本申请基于2015年9月11日在日本提出申请的特愿2015-179722号主张优先权，在此引用其内容。
技术介绍
搪瓷制品是在搪瓷用钢板的表面烧接玻璃质而成的。搪瓷制品由于具有耐热性、耐候性、耐化学药品性、耐水性的功能，所以以往广泛用作锅类、水槽等厨房用品、建材等的材料。这样的搪瓷制品一般可通过在将钢板加工成规定形状后，通过焊接等组装成制品形状，然后实施搪瓷处理(烧成处理)来制造。对于用作搪瓷制品的原材料的搪瓷用钢板，作为其特性，要求耐烧成变形性、抗鳞爆性、密合性、抗泡及抗黑点缺陷性等。而且，在搪瓷制品的制造中，通常，由于为了得到制品形状而实施压制加工，所以要求良好的成形性。此外，通过实施搪瓷处理而使含有硫酸等的苛刻的腐蚀环境下的耐蚀性提高，所以搪瓷制品在发电设备等能源领域也应用范围广。在这样的领域中，要求对经年使用中的疲劳等的可靠性，另外，以构件的轻量化为目的，要求所使用的钢板的高强度化。对于上述的对疲劳等的可靠性，已知受搪瓷制品的加工-搪瓷处理的制造工序中的钢板的组织形态的变化、即钢板内的组织形态的差异导致的强度变化的影响。迄今为止，关于伴随搪瓷处理的组织形态的变化，例如专利文献1中记载了防止由晶体粒径粗大化导致的抗鳞爆性劣化的方法。专利文献1中，记载了即使在以众所周知的高氧钢为基础，在使夹杂物的组成、尺寸、形状、比率、个数最佳化的同时，通过微量添加Ni、Cr、V、Mo，另外根据需要添加Nb、B、Ti，使钢板的制造条件最佳化，从而反复进行搪瓷处理时，也可减小抗鳞爆性的下降。此外，专利文献2中，对于因高氧钢的搪瓷处理中的伴随晶粒生长的强度下降而发生烧成中的挠曲，使尺寸精度劣化的问题，记载了使搪瓷用钢板的组织形态即铁素体粒径均匀化、减小粒度分布是有效的。专利文献2中，为了使钢板制造工序中的热轧钢板的组织微细化、使退火中的晶粒生长均匀化，而添加Ni及Cr。但是，专利文献1、2中，尽管都认为在实施了伴有组织变化的搪瓷处理的搪瓷制品中，可确保一定的特性，但是为解决有关搪瓷处理中的晶粒生长的问题，必须添加Ni。即，要解决问题，需要添加高价的合金元素。此外，关于专利文献2，通过添加Cr使氧化物粗大化，不易妨碍铁素体晶粒生长，由此来提高铁素体的粒径的均匀性，抑制异常晶粒生长，抑制成为混晶。但是，在没有利用析出物及夹杂物的钉扎来抑制晶粒生长的该方法中，认为也有在搪瓷处理中在构件中的温度变动时出现粒径不均匀，得不到所要求的效果的可能性。在此种情况下，不能稳定地得到搪瓷处理后的强度。此外，专利文献2中，以抑制搪瓷处理后的构件的挠曲为课题，只研究了搪瓷处理前后的屈服应力，所以对疲劳特性施加影响的抗拉强度的变化不明。这样，实情是未能提供考虑制造工序而充分满足作为搪瓷用钢板的重要特性的抗鳞爆性及为钢板可靠性的指针的强度特性的高强度钢板，对于进一步提高特性，还余留课题。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2001-316760号公报专利文献2：日本特开2000-063985号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的课题是，使上述的搪瓷用钢板的技术发展，提供可得到耐时效性及成形性、以及搪瓷处理后优异的搪瓷特性(抗鳞爆性、密合性、外观)及强度特性(不产生由搪瓷处理导致的抗拉强度的下降，或能够稳定地抑制抗拉强度下降的特性)的钢板。此外，本专利技术的课题是，提供具备上述钢板且搪瓷特性优异的搪瓷制品。用于解决问题的手段本专利技术是为克服以往的搪瓷用钢板的问题反复进行多种研究而得到的，特别是，基于通过研究化学组成、制造条件对搪瓷处理后的钢板的抗鳞爆性、抑制强度下降等的影响的结果而得到的见识。即，本专利技术基于以下的1)～4)的见识。1)抗鳞爆性可通过利用钢成分的适当化控制钢中析出物，捕集成为鳞爆的主要原因的钢中氢来提高。特别是，通过在钢中存在超过1.0μm且小于等于10μm的氧化物，使该氧化物的直径、个数适当化，由此可确保抗鳞爆性。2)Nb是稀有金属，不使用Nb对于环境也是有利的。但是，在不含Nb时，搪瓷处理后的强度下降增大。这是因为，在含有Nb时，Nb抑制搪瓷处理的加热、保温时的晶粒生长，但在不含Nb时，不能得到此效果。3)即使不含Nb，通过使搪瓷处理前的钢板即原板的钢板成分、晶体粒径以及钢中氧化物的直径及个数适当化，也可稳定地确保搪瓷处理后的强度(即，能够抑制由搪瓷处理导致的强度下降)。特别是，为了抑制成为由搪瓷处理导致的强度下降的主要原因的搪瓷处理时的晶粒生长，使0.1～1.0μm的氧化物的个数密度适当化是有效的。4)通过控制炼钢条件而控制氧化物的尺寸，且适当地控制热轧条件、冷轧条件、退火条件及调质轧制条件，可控制最终制品中的析出物形态。本专利技术是基于以上的见识而完成的，本专利技术的要旨如下。(1)本专利技术的一方式涉及的钢板，以质量％计，含有C：0.0060％以下、Si：0.0010～0.050％、Mn：0.05～0.50％、P：0.005～0.100％、S：0.0030～0.0500％、Al：0.0010～0.010％、Cu：0.010～0.045％、O：0.0250～0.0700％、N：0.0010～0.0045％、剩余部分：Fe及杂质，组织含有铁素体，距离表面在板厚方向上板厚的1/4的位置处的所述铁素体的平均晶体粒径为20.0μm以下，含有含Fe及Mn的氧化物，在所述氧化物内，直径大于1.0μm且在10μm以下的所述氧化物的个数密度为1.0×103个/mm2以上且5.0×104个/mm2以下，且直径为0.1～1.0μm的所述氧化物的个数密度为5.0×103个/mm2以上。(2)上述(1)所述的钢板，在所述杂质中，也可以以质量％计将B、Cr、Ni、As、Ti、Se、Ta、W、Mo、Sn、Sb、La、Ce、Ca、Mg中的1种以上的合计限制在0.100％以下。(3)上述(1)或(2)所述的钢板，在所述杂质中，也可以以质量％计将Nb限制在0.010％以下。(4)上述(1)～(3)中任一项所述的钢板也可以是冷轧钢板。(5)上述(1)～(4)中任一项所述的钢板也可以是搪瓷用钢板。(6)本专利技术的另一方式涉及的搪瓷制品具备上述(1)～(5)中任一项所述的钢板。专利技术效果本专利技术的上述方式涉及的钢板的成形性、搪瓷处理后的强度及抗鳞爆性优异。此外，耐时效性、搪瓷密合性、搪瓷处理后的外观也优异。因此，适合作为厨房用品、建材、能源领域等中使用的搪瓷制品的基材即搪瓷用钢板。此外，本专利技术的上述方式涉及的搪瓷制品的搪瓷特性优异。因此，适合用于厨房用品、建材、能源领域等的用途。附图说明图1是示出直径为0.1～1.0μm的氧化物的一个例子的照片。图2是示出直径大于1.0μm且在10μm以下的氧化物的一个例子的照片。具体实施方式对本专利技术的一个实施方式涉及的钢板(以下称为本实施方式涉及的钢板)详细地进行说明。本实施方式涉及的钢板适合用作搪瓷制品的基材(搪瓷用钢板)。<化学成分>首先，对本实施方式涉及的钢板的化学成分(化学组成)的限定理由进行论述。有关成分的“％”只要不特别说明就意味着质量％。<C：0.0060％以下>C含量越少延展性越良好。此外，如果C含量超过0.0060％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板，其特征在于，以质量％计，含有：C：0.0060％以下、Si：0.0010～0.050％、Mn：0.05～0.50％、P：0.005～0.100％、S：0.0500％以下、Al：0.0010～0.010％、Cu：0.010～0.045％、O：0.0250～0.0700％、N：0.0010～0.0045％、剩余部分：Fe及杂质；组织含有铁素体，距离表面在板厚方向上板厚的1/4的位置处的所述铁素体的平均晶体粒径为20.0μm以下；含有含Fe及Mn的氧化物，在所述氧化物内，直径大于1.0μm且在10μm以下的所述氧化物的个数密度为1.0×10

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.09.11 JP 2015-1797221.一种钢板，其特征在于，以质量％计，含有：C：0.0060％以下、Si：0.0010～0.050％、Mn：0.05～0.50％、P：0.005～0.100％、S：0.0500％以下、Al：0.0010～0.010％、Cu：0.010～0.045％、O：0.0250～0.0700％、N：0.0010～0.0045％、剩余部分：Fe及杂质；组织含有铁素体，距离表面在板厚方向上板厚的1/4的位置处的所述铁素体的平均晶体粒径为20.0μm以下；含有含Fe及Mn的氧化物，在所述氧化物内，直径大于1.0μm且在10μm以下的所述氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：楠见和久，友清寿雅，西村哲，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP