电芯加压测厚装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电芯测厚技术领域，尤其涉及一种电芯加压测厚装置，升降装置带动水平布置的支撑板上下移动，支撑板上布置用于固定电芯的限位槽板，限位槽板的上方布置压板、辅助支架和第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下且活塞杆的底端通过第一弹簧连接辅助支架，辅助支架的底端和压板的板面相连，压板水平布置，第一气缸通过辅助支架带动压板上下移动且能移动至和电芯贴合压靠状态，还包括激光测距仪，将待测电芯放置到限位槽板中固定，升降装置通过支撑板带动电芯上升，第一气缸通过辅助支架带动压板下压至压板压靠在电芯上，第一气缸和升降装置停止动作，激光测距仪开始对电芯进行测厚，实现自动化测量，工作效率较高且精度较高。

【技术实现步骤摘要】
电芯加压测厚装置
本专利技术涉及电芯测厚
，尤其涉及一种电芯加压测厚装置。
技术介绍
针对电芯厚度的快速检测，目前市场主要存在两种：第一种是手动型，操作步骤如下：a:调平工作台面、校正；b:手动上升压板；c:将电芯产品放置在基板上；d:放下压板、读取数显表数据(或者带表数显自动载入数据)；e:完成报表；f:取出产品，归至相应区域。第二种是自动型，操作步骤如下：a:调平工作台面、开机、校正；b:将基板运行至外端；c:将电芯产品放置在基板上；d:启动测量开关；e:自动获取测量数据、完成报表；f:取出产品，归至相应区域。其中，手动型的检测方法存在以下缺点：a:测量时间较长；b:检测效率低；c:劳动强度大且具有一定安全风险；d:配件磨损更换周期短；e:配重阻力大更换测量产品精准度不高。自动型的检测方法存在以下缺点:a:测量基准变化较大容易引起测量误差；b:配重阻力大更换测量产品精准度不高；c：包含运动模组，提升了出问题的可能性，降低了测量效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种工作效率较高且测量精度较高的电芯加压测厚装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电芯加压测厚装置，包括升降装置，升降装置带动水平布置的支撑板上下移动，支撑板上布置用于固定电芯的限位槽板，限位槽板的上方布置下压装置，下压装置包括压板、辅助支架和第一气缸，第一气缸的活塞杆竖直向下且活塞杆的底端通过第一弹簧连接辅助支架，辅助支架的底端和压板的板面相连，压板水平布置，第一气缸通过辅助支架带动压板上下移动且能移动至和电芯贴合压靠状态，下压装置的一侧布置用于对电芯测厚的激光测距仪。所述辅助支架包括底板、立板和悬伸板，立板垂直固定在底板的上板面中部，悬伸板和立板的一侧板面垂直连接，底板的板面和压板的板面贴靠固定在一起，悬伸板的上板面通过第一弹簧和第一气缸的活塞杆相连，第一气缸的缸体通过水平布置的条板固定在壳体的两侧内壁之间。所述立板的一侧依次布置滑板、固定板、板体且四者均平行间隔布置，固定板的两端固定在壳体的内壁上，滑板一侧板面通过滑块和固定板上的滑轨构成滑动配合，立板、滑板和板体三者的端部之间连接长条形平衡板，平衡板和立板的连接处为转动连接，平衡板和滑板的连接处为转动连接，平衡板和板体的连接处为转动连接，激光测距仪通过安装架固定在滑板上，板体的上端布置若干调平衡用C型砝码，板体的上端立式布置用于固定C型砝码用的限位柱，限位柱自C型砝码中穿过。所述平衡板为四个，且其中两个平衡板平行间距布置在立板、滑板和板体三者的同一端，另外两个平衡板平行间距布置在立板、滑板和板体三者的另一端。所述升降装置为第二气缸，所述支撑板包括三块板且分别为第一板、第二板和第三板，第一板、第二板和第三板依次由下而上布置且三者均水平布置，第二气缸的活塞杆向上竖直悬伸且该活塞杆的顶端和第一板的下板面中部相连，第一板和第二板之间通过立式布置的第二弹簧连接，第二弹簧为四个且分别布置在第一板的四个拐角处，第二板和第三板贴靠固定在一起，限位槽板固定在第三板的上板面。有益效果：具体使用时，将待测电芯放置到限位槽板中固定，启动整个装置，升降装置通过支撑板带动电芯上升，同时第一气缸通过辅助支架带动压板下压至压板压靠在电芯上，第一气缸和升降装置停止动作，激光测距仪开始对电芯进行测厚，整个装置实现自动化测量，工作效率较高且精度较高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的部分结构图；图3是图2中另一角度的示意图；图4是辅助支架的结构图。具体实施方式下面结合图1-4，对本专利技术作进一步的描述。一种电芯加压测厚装置，包括升降装置10，升降装置10带动水平布置的支撑板上下移动，支撑板上布置用于固定电芯的限位槽板20，限位槽板20的上方布置下压装置，下压装置包括压板30、辅助支架40和第一气缸50，第一气缸50的活塞杆竖直向下且活塞杆的底端通过第一弹簧60连接辅助支架40，辅助支架40的底端和压板30的板面相连，压板30水平布置，第一气缸50通过辅助支架40带动压板30上下移动且能移动至和电芯贴合压靠状态，下压装置的一侧布置用于对电芯测厚的激光测距仪170。具体使用时，将待测电芯放置到限位槽板20中固定，启动整个装置，升降装置10通过支撑板带动电芯上升，同时第一气缸50通过辅助支架40带动压板30下压至压板30压靠在电芯上，第一气缸50和升降装置10停止动作，激光测距仪170开始对电芯进行测厚，整个装置实现自动化测量，工作效率较高且精度较高。其中，第一弹簧60起到缓冲作用，防止压板30将电芯压坏。进一步的，所述辅助支架40包括底板41、立板42和悬伸板43，立板42垂直固定在底板41的上板面中部，悬伸板43和立板42的一侧板面垂直连接，底板41的板面和压板30的板面贴靠固定在一起，悬伸板43的上板面通过第一弹簧60和第一气缸50的活塞杆相连，第一气缸50的缸体通过水平布置的条板70固定在壳体80的两侧内壁之间。辅助支架40的底板41和压板30贴靠固定确保压板30的平稳移动。优选的，所述立板42的一侧依次布置滑板90、固定板100、板体110且四者均平行间隔布置，固定板100的两端固定在壳体80的内壁上，滑板90一侧板面通过滑块91和固定板100上的构成滑动配合，立板42、滑板90和板体110三者的端部之间连接长条形平衡板120，平衡板120和立板42的连接处为转动连接，平衡板120和滑板90的连接处为转动连接，平衡板120和板体110的连接处为转动连接，激光测距仪170通过安装架固定在滑板90上，板体110的上端布置若干调平衡用C型砝码150，板体110的上端立式布置用于固定C型砝码150用的限位柱160，限位柱160自C型砝码150中穿过。第一气缸50带动辅助支架40的立板42向下移动时，滑板90和板体110一同向下移动，平衡板120相当于杠杆，平衡板120和滑板90的连接处相当于支点，C型砝码150起到调节平衡板120平衡的作用，适量增减C型砝码150的个数，保证平衡板120平衡，从而保证辅助支架40和压板30平稳的向下移动。进一步的，所述平衡板120为四个，且其中两个平衡板120平行间距布置在立板42、滑板90和板体110三者的同一端，另外两个平衡板120平行间距布置在立板42、滑板90和板体110三者的另一端，进一步的保证辅助支架40和压板30平稳的向下移动。优选的，所述升降装置10为第二气缸，所述支撑板包括三块板且分别为第一板131、第二板132和第三板133，第一板131、第二板132和第三板133依次由下而上布置且三者均水平布置，第二气缸的活塞杆向上竖直悬伸且该活塞杆的顶端和第一板131的下板面中部相连，第一板131和第二板132之间通过立式布置的第二弹簧140连接，第二弹簧140为四个且分别布置在第一板131的四个拐角处，第二板132和第三板133贴靠固定在一起，限位槽板20固定在第三板133的上板面。第二弹簧140和第一弹簧60一样起到缓冲的作用，其中第三板133可以采用精度更高、平整度更高的材质制成，以保证测量的准确性。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。由本专利技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯加压测厚装置，其特征在于：包括升降装置(10)，升降装置(10)带动水平布置的支撑板上下移动，支撑板上布置用于固定电芯的限位槽板(20)，限位槽板(20)的上方布置下压装置，下压装置包括压板(30)、辅助支架(40)和第一气缸(50)，第一气缸(50)的活塞杆竖直向下且活塞杆的底端通过第一弹簧(60)连接辅助支架(40)，辅助支架(40)的底端和压板(30)的板面相连，压板(30)水平布置，第一气缸(50)通过辅助支架(40)带动压板(30)上下移动且能移动至和电芯贴合压靠状态，下压装置的一侧布置用于对电芯测厚的激光测距仪(170)。

【技术特征摘要】
1.一种电芯加压测厚装置，其特征在于：包括升降装置(10)，升降装置(10)带动水平布置的支撑板上下移动，支撑板上布置用于固定电芯的限位槽板(20)，限位槽板(20)的上方布置下压装置，下压装置包括压板(30)、辅助支架(40)和第一气缸(50)，第一气缸(50)的活塞杆竖直向下且活塞杆的底端通过第一弹簧(60)连接辅助支架(40)，辅助支架(40)的底端和压板(30)的板面相连，压板(30)水平布置，第一气缸(50)通过辅助支架(40)带动压板(30)上下移动且能移动至和电芯贴合压靠状态，下压装置的一侧布置用于对电芯测厚的激光测距仪(170)。2.根据权利要求1所述的电芯加压测厚装置，其特征在于：所述辅助支架(40)包括底板(41)、立板(42)和悬伸板(43)，立板(42)垂直固定在底板(41)的上板面中部，悬伸板(43)和立板(42)的一侧板面垂直连接，底板(41)的板面和压板(30)的板面贴靠固定在一起，悬伸板(43)的上板面通过第一弹簧(60)和第一气缸(50)的活塞杆相连，第一气缸(50)的缸体通过水平布置的条板(70)固定在壳体(80)的两侧内壁之间。3.根据权利要求2所述的电芯加压测厚装置，其特征在于：所述立板(42)的一侧依次布置滑板(90)、固定板(100)、板体(110)且四者均平行间隔布置，固定板(100)的两端固定在壳体(80)的内壁上，滑板(90)一侧板面通过滑块和固定板(100)上的构成滑动配合，立板(42)、滑板(90)和板体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶金，
申请(专利权)人：南京鑫业诚机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32