一种锁扣板簧倒扣高度自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锁扣板簧倒扣高度自动检测装置，具有锁扣定位机构，包括直线气缸以及托盘定位块，该托盘定位块上设置有放置待检锁扣的定位托盘；光源，与待检板簧垂直相对并发出一定颜色的光；倒扣高度图像撷取部，安装在生产线安装架的侧端，与待检板簧的侧面垂直相对；高度判定显示部，与倒扣高度图像撷取部通信连接，接收倒扣高度图像撷取部发出的倒扣高度数据，将其和标准数据进行比对判定，并显示判定结果；报警器，安装在生产线安装架上，在高度判定显示部判定倒扣高度数据不合格的情况下发出警报；提示标记打印器，安装在生产线安装架的上端，在高度判定显示部判定倒扣高度数据不合格的情况下，在待检锁扣上打印提示标记。

【技术实现步骤摘要】
一种锁扣板簧倒扣高度自动检测装置
本技术属于汽车安全带锁扣
，具体涉及一种锁扣板簧倒扣高度自动检测装置。
技术介绍
板簧是安全带锁扣中实现锁舌上锁功能的重要零部件，如果该零件与锁扣按钮装配后的倒扣高度尺寸不合格，则会失去对板簧的限位，而使板簧脱落，此失效将造成整个安全带锁止功能失效，使安全带失去对驾乘人员的保护作用。目前板簧安装后的倒扣高度尺寸是由人工100％目视检测，准确度和作业效率低且人工成本高。然而，随着激烈的市场竞争，客户对产品价格递减要求越来越高，生产制造成本递减则成了必然发展趋势。
技术实现思路
本技术是为解决上述问题而进行的，提供了一种能够对板簧倒扣高度自动进行检测的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置，为了达到上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置安装在汽车安全带锁扣装配生产线上，在板簧安装后对板簧的倒扣高度进行自动检测，具有这样的技术特征：包括锁扣定位机构，包括直线气缸，该直线气缸的活塞杆上安装有托盘定位块，该托盘定位块上设置有用于放置待检锁扣的定位托盘；光源，安装在生产线安装架的上端，与待检板簧垂直相对并发出一定颜色的光；倒扣高度图像撷取部，安装在生产线安装架的侧端，与待检板簧的侧面垂直相对；高度判定显示部，安装在生产线附近，与倒扣高度图像撷取部通信连接，接收倒扣高度图像撷取部发出的倒扣高度数据，将其和标准数据进行比对判定，并显示判定结果；报警器，安装在生产线安装架上，在高度判定显示部判定倒扣高度数据不合格的情况下发出警报；提示标记打印器，安装在生产线安装架的上端，在高度判定显示部判定倒扣高度数据不合格的情况下，在待检锁扣上打印提示标记。进一步，在本技术提供的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置中，光源为LED阵列灯。进一步，在本技术提供的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置中，倒扣高度图像撷取部为高速线阵列扫描相机。进一步，在本技术提供的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置中，高度判定显示部为带有显示器的PLC。技术的作用与效果本技术提供的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置具有如下技术效果：由于具有锁扣定位机构，并且该定位机构由直线气缸、托盘定位块以及定位托盘组成，当安装有板簧的安全带锁扣被运输到定位托盘上时，定位托盘能够在气缸的带动下被托举一定高度，使得待检板簧与光源和倒扣高度图像撷取部之间处于最优位置，从而有利于获取最优的图像；由于具有光源、倒扣高度图像撷取部以及高度判定显示部，实现了板簧高度的自动检测，既提高了检测精度，又提升生产效率和实现省人化，生产效率从原来的2000pcs/h提高至4000pcs/h，至少能够节省一人，从而有利于实现降低生产成本的目标；由于具有报警器和提示标记打印器，确保了不合格的安全带锁扣能够从生产线上被完全清除，保证了产品的100％合格率。附图说明图1是本技术实施例中的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置的结构示意图；图2是现有技术中锁扣板簧的结构示意图。其中：10-锁扣板簧倒扣高度自动检测装置11-锁扣定位机构12-光源13-倒扣高度图像撷取部14-高度判定显示部15-报警器16-提示标记打印器111-直线气缸112-托盘定位块113-定位托盘20-生产线安装架30-待检安全带锁扣40-待检板簧具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进行详细描述。但下列实施例不应看作对本技术范围的限制。图1是本技术实施例中的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置的结构示意图；图2是现有技术中锁扣板簧的结构示意图。如图1和图2所示，锁扣板簧倒扣高度自动检测装置10安装在汽车安全带锁扣装配生产线上，在板簧安装后对待检安全带锁扣30上的板簧40的倒扣高度进行自动检测，包括锁扣定位机构11、光源12、倒扣高度图像撷取部13、高度判定显示部14、报警器15以及提示标记打印器16。锁扣定位机构11位于生产线中，包括直线气缸111，该直线气缸的活塞杆上安装有托盘定位块112，托盘定位块112上设置有用于放置待检锁扣的定位托盘113。当安装有板簧的待检安全带锁扣30被运输到定位托盘113上时，定位托盘113能够在直线气缸111的带动下被托举一定高度，使得待检板簧40与光源12和倒扣高度图像撷取部13之间处于最优位置。光源12安装在生产线安装架20的上端，与待检板簧40垂直相对并发出一定颜色的光。在本实施例中，光源12为LED阵列灯，其发光颜色的选择和待检板簧40旁边的待检安全带锁扣按钮的颜色相关，以能够将按钮的背景色和板簧阴影的投影效果增强为准。倒扣高度图像撷取部13安装在生产线安装架20的侧端，与待检板簧40的侧面垂直相对，以便于获取最优图像。在本实施例中，倒扣高度图像撷取部13为高速线阵列扫描相机。高度判定显示部14安装在生产线附近，与倒扣高度图像撷取部13通信连接，接收倒扣高度图像撷取部14发出的倒扣高度数据，将其和标准数据进行比对判定，并显示判定结果。在本实施例中，高度判定显示部14为带有显示器的PLC，该PLC也作为整个锁扣板簧倒扣高度自动检测装置10的控制部被使用。报警器15安装在生产线安装架20上，在倒扣高度数据不合格的情况下发出警报。其选择现有技术中常用的工业报警器即可，优选带有声音的报警器，以免受到光源发光颜色的影响。提示标记打印器16安装在生产线安装架20的上端，在倒扣高度数据不合格的情况下，在待检锁扣上打印提示标记。该提示标记打印器16优选通过可伸缩臂安装在生产线安装架20上。本实施例的锁扣板簧倒扣高度自动检测装置具有如下技术效果：由于具有锁扣定位机构，并且该定位机构由直线气缸、托盘定位块以及定位托盘组成，当安装有板簧的安全带锁扣被运输到定位托盘上时，定位托盘能够在气缸的带动下被托举一定高度，使得待检板簧与光源和倒扣高度图像撷取部之间处于最优位置，从而有利于获取最优的图像；由于具有光源、倒扣高度图像撷取部以及高度判定显示部，实现了板簧高度的自动检测，既提高了检测精度，又提升生产效率和实现省人化，生产效率从原来的2000pcs/h提高至4000pcs/h，至少能够节省一人，从而有利于实现降低生产成本的目标；由于具有报警器和提示标记打印器，确保了不合格的安全带锁扣能够从生产线上被完全清除，保证了产品的100％合格率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁扣板簧倒扣高度自动检测装置，安装在汽车安全带锁扣装配生产线上，在板簧安装后对板簧的倒扣高度进行自动检测，其特征在于，具有：锁扣定位机构，包括直线气缸，该直线气缸的活塞杆上安装有托盘定位块，所述托盘定位块上设置有用于放置待检锁扣的定位托盘；光源，安装在生产线安装架的上端，与待检板簧垂直相对并发出一定颜色的光；倒扣高度图像撷取部，安装在生产线安装架的侧端，与待检板簧的侧面垂直相对；高度判定显示部，安装在生产线附近，与倒扣高度图像撷取部通信连接，接收所述倒扣高度图像撷取部发出的倒扣高度数据，将其和标准数据进行比对判定，并显示判定结果；报警器，安装在所述生产线安装架上，在高度判定显示部判定所述倒扣高度数据不合格的情况下发出警报；提示标记打印器，安装在所述生产线安装架的上端，在高度判定显示部判定所述倒扣高度数据不合格的情况下，在待检锁扣上打印提示标记。

【技术特征摘要】
1.一种锁扣板簧倒扣高度自动检测装置，安装在汽车安全带锁扣装配生产线上，在板簧安装后对板簧的倒扣高度进行自动检测，其特征在于，具有：锁扣定位机构，包括直线气缸，该直线气缸的活塞杆上安装有托盘定位块，所述托盘定位块上设置有用于放置待检锁扣的定位托盘；光源，安装在生产线安装架的上端，与待检板簧垂直相对并发出一定颜色的光；倒扣高度图像撷取部，安装在生产线安装架的侧端，与待检板簧的侧面垂直相对；高度判定显示部，安装在生产线附近，与倒扣高度图像撷取部通信连接，接收所述倒扣高度图像撷取部发出的倒扣高度数据，将其和标准数据进行比对判定，并显示判定结果...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丁成，
申请(专利权)人：天合汽车安全技术张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32