本实用新型专利技术公开了一种弹簧锁扣，包括锁扣本体、垫片、弹簧、固定锁片和凹槽垫片，以及包含该弹簧锁扣的锁扣装置，包括弹簧锁扣、双耳垫片和多孔锁杆。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种弹簧锁扣稳定性高，使用方便，容易拆卸，容易加工，成本低，可以根据不同的用途定制不同型号的弹簧锁扣，应用范围广，并且不会因为弹簧锁扣生锈而无法卸下，另外包含这种弹簧锁扣的锁扣装置，在此基础上进一步增加了固定连接件的稳定性，构成了双重锁扣锁紧的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及紧固件领域，具体地说，是涉及一种弹簧锁扣及包含该弹簧锁扣的锁扣装置。
技术介绍
目前，各个行业和领域都需要用到紧固件来连接连接件，传统的一般都是通过螺杆和螺母来连接固定，使用起来繁琐，拆卸麻烦，都需要用到扳手来拆装，而且容易生锈导致锁死，很难拆卸。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种安装拆卸方便，不会因生锈而无法卸下，容易加工，成本低的弹簧锁扣及包含该弹簧锁扣的锁扣装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种弹簧锁扣，包括锁扣本体、垫片、弹簧、固定锁片和凹槽垫片。所述的锁扣本体包括杆体和推柄，所述的推柄设置在所述的杆体底部，所述的杆体上部沿圆周方向设置有第一凹槽，所述的第一凹槽内设置有贯穿所述杆体轴线的第一通孔。所述的杆体下部套接有弹簧，所述的弹簧与所述的推柄凸缘部分相抵接；所述的弹簧上方设置有套接在所述杆体上的垫片。所述的固定锁片两侧设置有相对称的弧形的锁片臂，两个锁片臂连接处沿其对称轴方向延伸出插舌；所述的插舌可以插合在所述的第一通孔内，所述的两个锁片臂内侧与所述的第一凹槽相吻合。所述的固定锁片下方设置有套接在所述杆体上的凹槽垫片；所述的凹槽垫片中心设置有第二通孔，所述的第二通孔内侧壁设置有高度小于所述的第二通孔内侧壁高度的凸缘，所述的凸缘与所述的第二通孔内侧壁构成一个环形的凹槽；所述的锁片臂与所述的凸缘上方的环形凹槽相抵接；所述的凸缘可套接在所述的杆体上。所述的垫片和所述的凹槽垫片通过弹簧的弹力作用可以将套接在所述的杆体上的带有通孔的连接件夹紧。进一步的，所述的弹簧为并圈弹簧。进一步的，所述的插舌长度大于第一通孔的深度，小于所述第二通孔的内径。进一步的，所述的第二通孔内侧壁高度与所述凸缘高度差大于所述固定锁片的厚度。一种包含权利要求1所述的弹簧锁扣的锁扣装置，包括如权利要求1所述的弹簧锁扣、双耳垫片和多孔锁杆。所述的双耳垫片底部为环形垫片，中心设置有第三通孔，所述环形垫片上对称设置有2个向上突起的带有圆形通孔的第一卡板和第二卡板。所述的多孔锁杆包括多孔杆体、锁孔和锁杆头；，所述的多孔杆体从上到下依次设置至少2个所述的锁孔，所述的多孔杆体底部设置有所述的锁杆头。所述的双耳垫片通过第三通孔套接在所述的多孔杆体上，所述的杆体依次穿过所述的第一卡板、锁孔和第二卡板，所述的垫片和所述的凹槽垫片分别与所述的第一卡板和第二卡板相抵接。所述的双耳垫片和所述的锁杆头可以将套接在所述的多孔杆体上的带有通孔的连接件固定。进一步的，所述的第一卡板和第二卡板为弧形，其弧度与所述多孔杆体弧度一致。与现有技术相比，本技术的一种弹簧锁扣稳定性高，使用方便，容易拆卸，容易加工，成本低，可以根据不同的用途定制不同型号的的弹簧锁扣，应用范围广，并且不会因为弹簧锁扣生锈而无法卸下，另外包含这种弹簧锁扣的锁扣装置，在此基础上进一步增加了固定连接件的稳定性，构成了双重锁扣锁紧的作用。【附图说明】图1为本技术垫片和弹簧套接在锁扣本体上的结构示意图；图2为本技术固定锁片的立体结构图；图3为本技术凹槽垫片的立体结构图；图4为本技术弹簧锁扣的立体结构图；图5为本技术双耳垫片的立体结构图；图6为本技术多孔锁杆的立体结构图；图7为本技术包含有弹簧锁扣的锁扣装置的立体结构图。图中，1、锁扣本体，11、第一通孔，12、第一凹槽，13、推柄，14、杆体，2、垫片，3、弹簧，4、固定锁片，41、插舌，42、锁片臂，5、凹槽垫片，51、凸缘，52、第二通孔，6、双耳垫片，61、环形垫片，62、第一卡板，63、第二卡板，64、第三通孔，7、多孔锁杆，71、多孔杆体，72、锁孔，73、锁杆头。【具体实施方式】如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包括”为一开放式用语，故应解释成“包括但不限定于”。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。本技术的描述中，需要理解的，“第一通孔”、“第二通孔”、“第三通孔”、“第一凹槽”、“第一卡板”和“第二卡板”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，术语"上"、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例1一种弹簧锁扣，包括锁扣本体1、垫片2、弹簧3、固定锁片4和凹槽垫片5。如图1所示，所述的锁扣本体I包括杆体14和推柄13，所述的推柄13设置在所述的杆体14底部，所述的杆体14上部沿圆周方向设置有第一凹槽12，所述的第一凹槽12内设置有贯穿所述杆体14轴线的第一通孔11。所述的杆体14下部套接有弹簧3，所述的弹簧3与所述的推柄13凸缘部分相抵接；所述的弹簧3上方设置有套接在所述杆体14上的垫片2，通过设置弹簧3，可以给将要固定的两个带通孔的连接件一个弹性的压力，固定的时候不会发生松动。如图2所示，所述的固定锁片4两侧设置有相对称的弧形的锁片臂42，两个锁片臂42连接处沿其对称轴方向延伸出插舌41 ;所述的插舌41可以插合在所述的第一通孔11内，所述的两个锁片臂42内侧与所述的第一凹槽12相吻合，两个锁片臂42可以紧贴所述的第一凹槽12，同时所述的第一凹槽12也起到了限制所述的固定锁片4上下晃动的作用。如图3所示，所述的固定锁片4下方设置有套接在所述杆体14上的凹槽垫片5 ;所述的凹槽垫片5中心设置有第二通孔52，所述的第二通孔52内侧壁设置有高度小于所述的第二通孔52内侧壁高度的凸缘51，所述的凸缘51与所述的第二通孔52内侧壁构成一个环形的凹槽；所述的锁片臂42与所述的凸缘51上方的环形凹槽相抵接；所述的凸缘51可套接在所述的杆体14上；当所述的固定锁片4置于所述的凹槽垫片5的凹槽内时，所述的固定锁片4在水平方向的运动受到限制，从而保证了弹簧锁扣在使用时，所述的固定锁片4不会发生松动而掉落，保证了使用的安全性和稳定性。如图4所示，使用时，先将所述的弹簧3和所述的垫片2依次套接在所述的杆体14上，然后将需要连接的连接件的通孔依次套接在所述的杆体14上，再将所述的凹槽垫片5套接在所述的杆体14上，抵住所述的推柄13的同时用力将所述的凹槽垫片5向所述的推柄13方向压，使所述的第一通孔11露出后，将所述的插舌41插入所述的第一通孔11，使两个对称的所述的锁片臂42卡入所述的第一凹槽12内，然后松当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧锁扣，其特征在于：包括锁扣本体(1)、垫片(2)、弹簧(3)、固定锁片(4)和凹槽垫片(5)；所述的锁扣本体(1)包括杆体(14)和推柄(13)，所述的推柄(13)设置在所述的杆体(14)底部，所述的杆体(14)上部沿圆周方向设置有第一凹槽(12)，所述的第一凹槽(12)内设置有贯穿所述杆体(14)轴线的第一通孔(11)；所述的杆体(14)下部套接有弹簧(3)，所述的弹簧(3)与所述的推柄(13)凸缘部分相抵接；所述的弹簧(3)上方设置有套接在所述杆体(14)上的垫片(2)；所述的固定锁片(4)两侧设置有相对称的弧形的锁片臂(42)，两个锁片臂(42)连接处沿其对称轴方向延伸出插舌(41)；所述的插舌(41)可以插合在所述的第一通孔(11)内，所述的两个锁片臂(42)内侧与所述的第一凹槽(12)相吻合；所述的固定锁片(4)下方设置有套接在所述杆体(14)上的凹槽垫片(5)；所述的凹槽垫片(5)中心设置有第二通孔(52)，所述的第二通孔(52)内侧壁设置有高度小于所述的第二通孔(52)内侧壁高度的凸缘(51)，所述的凸缘(51)与所述的第二通孔(52)内侧壁构成一个环形的凹槽；所述的锁片臂(42)与所述的凸缘(51)上方的环形凹槽相抵接；所述的凸缘(51)可套接在所述的杆体(14)上；所述的垫片(2)和所述的凹槽垫片(5)通过弹簧(3)的弹力作用可以将套接在所述的杆体(14)上的带有通孔的连接件夹紧。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，
申请(专利权)人：王政，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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