双室高压气淬真空炉制造技术

技术编号:1777452 阅读:395 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
双室高压气淬真空炉为热处理行业领域,特别是一种由淬火室和加热室两室组成的高压气淬真空炉。目前的高压气淬真空炉多为单室结构,在气淬的过程中,由于冷却和加热是在同一个室内进行的,所以在淬火的同时必须将整个加热室同时冷下来,当需要将第二批工件淬火时,还必须重新加热整个加热室,这样大大的浪费了电能,该设备的主要目的是解决二次加工时将原加热室的温度保住,这样既节约了电能,又提高了生产效力。该设备主要有双壁水冷炉壁、中间门闸板阀、加热室、冷室送料机构、高压风机、换热器、导流装置、真空系统、和电控系统等组成。当工件在加热室加热后由送料机构取出移入冷室淬火区,然后充入惰性气体,打开顶部的高压风机进行强制冷却淬火。这样一方面工件的移出不需要将整个加热室冷下来,提高了冷却的速度和工件的淬透性,另一方面由于加热室还在继续保温的状态,给第二批工件的生产提供了能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为热处理行业领域,特别是一种由淬火室和加热室两室组成的高压气 淬真空炉。
技术介绍
目前的高压气淬真空炉多为单室结构,在气淬的过程中,由于冷却和加热是 在同一个室内进行的,所以在淬火的同时必须将整个加热室同时冷下来,当须 要将第二批工件淬火时,还必须重新加热整个加热室,这样大大的浪费了电能, 该设备的主要目的是解决二次加工时将原加热室的温度保住,这样既节约了电 能,又提高了生产效力。
技术实现思路
本专利技术主要是将原来的单室炉改为双室结构,即前面为高压气淬冷却室, 后面为加热室。当工件在加热室加热后由送料机构取出移入冷室淬火区,然后 充入惰性气体,打开顶部的高压风机进行强制冷却淬火。这样一方面工件的移 出不需要将整个加热室冷下来,提高了冷却的速度和工件的淬透性,另一方面 由于加热室还在继续保温的状态,给第二批工件的生产提供了能源。 具体实施例方式该设备主要有双壁水冷炉壁、中间门闸板阀、加热室、冷室送料机构、 高压风机、换热器、导流装置、真空系统、和电控系统等组成。当工件在加热 室加热后由送料机构取出移入冷室淬火区,然后充入惰性气体,打开顶部的高 压风机进行强制冷却淬火。这样一方面工件的移出不需要将整个加热室冷下来, 提高了冷却的速度和工件的淬透性,另一方面由于加热室还在继续保温的状态, 给第二批工件的生产提供了能源。权利要求1.高压气淬有两个室组成一个为加热室,另一个为高压气淬室。加热后的工件由冷室的送料机构取出到冷室进行高压气淬。全文摘要双室高压气淬真空炉为热处理行业领域,特别是一种由淬火室和加热室两室组成的高压气淬真空炉。目前的高压气淬真空炉多为单室结构,在气淬的过程中,由于冷却和加热是在同一个室内进行的,所以在淬火的同时必须将整个加热室同时冷下来,当需要将第二批工件淬火时,还必须重新加热整个加热室,这样大大的浪费了电能,该设备的主要目的是解决二次加工时将原加热室的温度保住,这样既节约了电能,又提高了生产效力。该设备主要有双壁水冷炉壁、中间门闸板阀、加热室、冷室送料机构、高压风机、换热器、导流装置、真空系统、和电控系统等组成。当工件在加热室加热后由送料机构取出移入冷室淬火区,然后充入惰性气体,打开顶部的高压风机进行强制冷却淬火。这样一方面工件的移出不需要将整个加热室冷下来,提高了冷却的速度和工件的淬透性,另一方面由于加热室还在继续保温的状态,给第二批工件的生产提供了能源。文档编号C21D1/667GK101186958SQ20071019088公开日2008年5月28日 申请日期2007年11月29日 优先权日2007年11月29日专利技术者李荣华 申请人:苏州市万泰真空炉研究所有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
高压气淬有两个室组成一个为加热室,另一个为高压气淬室。加热后的工件由冷室的送料机构取出到冷室进行高压气淬。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李荣华
申请(专利权)人:苏州市万泰真空炉研究所有限公司
类型:发明
国别省市:32[中国|江苏]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利