双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置制造方法及图纸

技术编号:1777424 阅读:200 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置,该方法包括:镁合金溶液在一体化铸轧机中成形,铸板出铸辊的温度为300-500℃,铸轧速度10-90m/min,铸轧板在油中冷却,控制温度为200-400℃,出板厚度为1-4mm;铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理,轧机前后有保温辊道进行补热,在一个退火周期内轧制出成品镁合金板材0.2-1mm。该装置包括:一体化的铸轧机,铸轧机后的连续退火炉,三台成90度布置的四辊热轧机及其机前后保温辊道,飞剪及切边剪。本发明专利技术采用铸轧和轧制法生产镁合金板材流程短、生产成本降低,并具有产品成分均匀,表面质量良好,各方向机械性能均匀的特点。该方法及装置可应用于各系列的镁合金和铝合金薄板的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁合金薄板的控轧方法及装置,更具体的是用双辊连铸与控制 轧制联合工艺生产镁合金薄板的方法及装置。
技术介绍
镁合金是最轻的实用金属结构材料,具有密度低、比强度和比刚度高、阻 尼减震性好、导热性好、电磁屏蔽效果佳、机加工性能优良、易回收等优点, 在航空航天、通讯电子、汽车和家电等行业有越来越广泛的应用。镁合金的零 部件,用板材通过弯曲、冲压、焊接等成型工艺来生产,具有成型效率高、生 产规模大、可以生产薄壁零件的优点;生产的变形镁合金产品具有更高的强度, 更好的延展性,可以满足各种结构件的使用要求,有更广泛的应用前景。传统镁合金板材生产工艺采用半连续铸锭,需经过多次温轧-均质化处理才 能生产出成品板材,生产工序复杂、成材率低、周期长、成本高。近年来已有 多个专利提出新方法生产镁合金薄板。日本金属株式会社申请的中国专利,申 请号02142584.1,热轧用镁合金板的制造方法及镁合金的热轧方法,采用浇铸 50mm厚的平板型铸块再进行热轧的方法。蒂森克鲁伯钢铁股份有限公司也提出 了相近的方法(中国专利申请号01817829. 4),上述方法均需要进行多个周次的 再加热均匀化退本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双辊连铸镁合金薄板的控轧方法及装置,其特征在于该方法包括以下内容:(1)镁合金溶液在一体化铸轧机中成形,铸轧速度10-90m/min,铸板出铸辊的温度为300-500℃,铸轧板在油中冷却,控制温度为200-400℃,出板厚度为1 -4mm;(2)铸轧板在热轧前进行均匀化退火处理,退火温度350-420℃,时间1-2小时;(3)轧制机组控制道次、轧制温度、变形率和轧制方向,采用纵-横-纵轧交替方式轧制,轧机前后有保温辊道进行补热,控制各道次中控制轧制温 度为280-420℃,热轧成形在前三个道次采用变形率小于10%的小压下量轧制,在累积压下率达到3...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵红阳胡小东巨东英
申请(专利权)人:辽宁科技大学巨东英
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]

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