一种注塑模具保养加工的方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具保养加工的方法，其特征在于，包括以下方面：（1）氨化脱脂，将金属膜具置于真空罐中抽取真空，向真空罐通入氨气进行氨化处理；（2）清洗，将氨化金属模具置于乙醇溶液中进行蒸煮处理；（3）淬火处理，将清洗金属模具放入密闭室热感应线圈中，分别使用频率为6‑8kHz和13‑15kHz对金属模具加热；（5）钝化处理，将共渗金属模具浸入质量浓度为2%的高锰酸钾溶液中浸渍；（6）浸蜡，钝化后金属模具浸入液态石蜡中浸渍。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具保养加工的方法
本专利技术属于模具维护保养加工
，具体涉及一种注塑模具保养加工的方法。
技术介绍
注塑模具是注塑生产企业的重要生产设备，其模具的紧密度、稳定性和外观等方面直接对注塑产品的品质具有较大的影响，所以对注塑模具的维护保养，能够确保模具使用中保持精确性、清洁度和硬度等性能，可延长注塑模具的使用寿命。注塑制品加工企业产品种类多，各种模具更换频繁，完成生长周期后模具保存至仓库，待到下个生产周期重新使用，保存中受温度、湿度、碰撞等因素影响，会导致模具出现锈蚀、表面光洁度和防腐性能下降等现象，造成产品品质下降，所加工产品精度下降、不良比例上升；并且注塑模具长期得不到有效保养，模具使用性能下降，导致模具使用寿命缩短，甚至出现报废现象，造成成本和资源的浪费，并且会对企业的正常生产造成影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有的问题：注塑制品加工企业产品种类多，各种模具更换频繁，完成生长周期后模具保存至仓库，待到下个生产周期重新使用，保存中受温度、湿度、碰撞等因素影响，会导致模具出现锈蚀、表面光洁度和防腐性能下降等现象，造成产品品质下降，所加工产品精度下降、不良比例上升；并且注塑模具长期得不到有效保养，模具使用性能下降，导致模具使用寿命缩短，甚至出现报废现象，造成成本和资源的浪费，并且会对企业的正常生产造成影响。为解决上述问题，本专利技术提供了一种注塑模具保养加工的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种注塑模具保养加工的方法，其包括以下步骤：（1）氨化脱脂：将金属膜具置于真空罐中抽取真空，向真空罐通入氨气进行氨化处理，其温度92-97℃，压强由100kPa按照10kPa/min升压至0.6-0.7MPa，并保持最高压强34-38min，制得氨化金属膜具；（2）清洗：将氨化金属模具置于乙醇溶液中进行蒸煮处理，制得清洗金属模具；（3）淬火处理：将清洗金属模具放入密闭室热感应线圈中进行淬火处理，分别使用频率为6-8kHz和13-15kHz对金属模具加热30-35min，然后密闭室内通入氮气，冷却后制得淬火金属模具；（4）碳氮共渗：将淬火金属模具放入密封罐中通入氨气和甲烷，然后进行渗透处理，先使用频率为33-36kHz电离20-25min，温度为610-620℃，然后将密封罐温度升至830-850℃，处理1-2h，制得共渗金属模具；（5）钝化处理：将共渗金属模具浸入质量浓度为2%的高锰酸钾溶液中浸渍17-20min，制得钝化金属模具；（6）浸蜡：钝化后金属模具浸入液态石蜡中3-4min，烘干后放入仓库保存。步骤（1）所述的氨气，其加入量为真空罐体积的30%-40%；所述的真空，其真空度为95%-100%。步骤（2）所述的乙醇溶液，其中乙醇的体积浓度为50%。步骤（2）所述的蒸煮处理，其温度为73-76℃，时间为40-45min。步骤（3）所述的氮气，其通入量为密闭室体积的50%-60%。步骤（4）所述的氨气，其加入量为密封罐体积的25%-30%；所述的甲烷，其加入量为密封罐体积的32%-35%。本专利技术相比现有技术具有以下优点：氨化脱脂方法，模具在使用过程中会受到外界油脂等赃物影响，长期附着在模具上会导致模具使用性能下降，通过氨化方法可对油脂类成分进行分解。淬火处理方法，通过感应加热线圈在模具表面产生的高温，可提高模具表层结构紧密性，并且提高模具的硬度，同时高温处理环境可除去模具长时间注塑渗入的其他杂质。碳氮共渗方法，先对对甲烷和氨气进行电离处理，产量大量离子态N和C，其具有较高的能量和活性，可对模具表层进行有效渗透，提高模具的硬度、耐腐蚀性能、耐疲劳强度，以及降低模具表面粗糙度。而钝化处理可在模具表面形成氧化膜层，降低模具表面活性，提高模具性能的稳定性，对长时间不使用的模具使用浸渍石蜡膜层，可对有效隔绝环境中水汽、氧气等对模具的腐蚀作用，延长模具的使用寿命。具体实施方式实施例1：一种注塑模具保养加工的方法，其包括以下步骤：（1）氨化脱脂：将金属膜具置于真空罐中抽取真空，向真空罐通入氨气进行氨化处理，其温度93℃，压强由100kPa按照10kPa/min升压至0.62MPa，并保持最高压强35min，制得氨化金属膜具；（2）清洗：将氨化金属模具置于乙醇溶液中进行蒸煮处理，制得清洗金属模具；（3）淬火处理：将清洗金属模具放入密闭室热感应线圈中进行淬火处理，分别使用频率为6.4kHz和13.5kHz对金属模具加热32min，然后密闭室内通入氮气，冷却后制得淬火金属模具；（4）碳氮共渗：将淬火金属模具放入密封罐中通入氨气和甲烷，然后进行渗透处理，先使用频率为34kHz电离21min，温度为613℃，然后将密封罐温度升至837℃，处理1.5h，制得共渗金属模具；（5）钝化处理：将共渗金属模具浸入质量浓度为2%的高锰酸钾溶液中浸渍18min，制得钝化金属模具；（6）浸蜡：钝化后金属模具浸入液态石蜡中3min，烘干后放入仓库保存。步骤（1）所述的氨气，其加入量为真空罐体积的32%；所述的真空，其真空度为96%。步骤（2）所述的乙醇溶液，其中乙醇的体积浓度为50%。步骤（2）所述的蒸煮处理，其温度为74℃，时间为42min。步骤（3）所述的氮气，其通入量为密闭室体积的53%。步骤（4）所述的氨气，其加入量为密封罐体积的26%；所述的甲烷，其加入量为密封罐体积的33%。实施例2：一种注塑模具保养加工的方法，其包括以下步骤：（1）氨化脱脂：将金属膜具置于真空罐中抽取真空，向真空罐通入氨气进行氨化处理，其温度96℃，压强由100kPa按照10kPa/min升压至0.68MPa，并保持最高压强37min，制得氨化金属膜具；（2）清洗：将氨化金属模具置于乙醇溶液中进行蒸煮处理，制得清洗金属模具；（3）淬火处理：将清洗金属模具放入密闭室热感应线圈中进行淬火处理，分别使用频率为7.5kHz和14kHz对金属模具加热34min，然后密闭室内通入氮气，冷却后制得淬火金属模具；（4）碳氮共渗：将淬火金属模具放入密封罐中通入氨气和甲烷，然后进行渗透处理，先使用频率为35kHz电离24min，温度为617℃，然后将密封罐温度升至840℃，处理2h，制得共渗金属模具；（5）钝化处理：将共渗金属模具浸入质量浓度为2%的高锰酸钾溶液中浸渍19min，制得钝化金属模具；（6）浸蜡：钝化后金属模具浸入液态石蜡中4min，烘干后放入仓库保存。步骤（1）所述的氨气，其加入量为真空罐体积的37%；所述的真空，其真空度为98%。步骤（2）所述的乙醇溶液，其中乙醇的体积浓度为50%。步骤（2）所述的蒸煮处理，其温度为75℃，时间为44min。步骤（3）所述的氮气，其通入量为密闭室体积的58%。步骤（4）所述的氨气，其加入量为密封罐体积的29%；所述的甲烷，其加入量为密封罐体积的34%。实验结果：实施例1和实施例2所加工的注塑模具，与正常保存方法注塑模具比较，其使用寿命可延长1-2年，相同使用寿命的注塑模具其硬度高30%以上，而所加工的注塑产品良品率高3%-4%，并且表面光滑度好、锈蚀率低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具保养加工的方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）氨化脱脂：将金属膜具置于真空罐中抽取真空，向真空罐通入氨气进行氨化处理，其温度92‑97℃，压强由100kPa按照10kPa/min升压至0.6‑0.7MPa，并保持最高压强34‑38min，制得氨化金属膜具；（2）清洗：将氨化金属模具置于乙醇溶液中进行蒸煮处理，制得清洗金属模具；（3）淬火处理：将清洗金属模具放入密闭室热感应线圈中进行淬火处理，分别使用频率为6‑8kHz和13‑15kHz对金属模具加热30‑35min，然后密闭室内通入氮气，冷却后制得淬火金属模具；（4）碳氮共渗：将淬火金属模具放入密封罐中通入氨气和甲烷，然后进行渗透处理，先使用频率为33‑36kHz电离20‑25min，温度为610‑620℃，然后将密封罐温度升至830‑850℃，处理1‑2h，制得共渗金属模具；（5）钝化处理：将共渗金属模具浸入质量浓度为2%的高锰酸钾溶液中浸渍17‑20min，制得钝化金属模具；（6）浸蜡：钝化后金属模具浸入液态石蜡中3‑4min，烘干后放入仓库保存。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具保养加工的方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）氨化脱脂：将金属膜具置于真空罐中抽取真空，向真空罐通入氨气进行氨化处理，其温度92-97℃，压强由100kPa按照10kPa/min升压至0.6-0.7MPa，并保持最高压强34-38min，制得氨化金属膜具；（2）清洗：将氨化金属模具置于乙醇溶液中进行蒸煮处理，制得清洗金属模具；（3）淬火处理：将清洗金属模具放入密闭室热感应线圈中进行淬火处理，分别使用频率为6-8kHz和13-15kHz对金属模具加热30-35min，然后密闭室内通入氮气，冷却后制得淬火金属模具；（4）碳氮共渗：将淬火金属模具放入密封罐中通入氨气和甲烷，然后进行渗透处理，先使用频率为33-36kHz电离20-25min，温度为610-620℃，然后将密封罐温度升至830-850℃，处理1-2h，制得共渗金属模具；（5）钝化处理：将共渗金属模具浸入质量浓度为2%...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大鹏，
申请(专利权)人：蚌埠市嘉实机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34