碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法技术

本申请提供一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法。该方法包括以下步骤：将经过预还原和钝化处理后的一段加氢催化剂装填入一段加氢反应器中，将二段加氢催化剂装填入二段加氢反应器中，然后激活；碳九原料油通过蒸馏除去胶质，然后进入原料油缓冲罐；从原料油缓冲罐中输出的碳九原料油与氢气混合得到混氢原料油；混氢原料油进入一段加氢反应器中反应，第二部分加热或换热后进入二段加氢反应器中反应；二段加氢反应器的反应输出物进入高压分离器进行一次分离，高压分离器的下部分离物进入低压分离器进行二次分离；物料在低压分离器内分离后，底部液体分离物为高辛烷值汽油。本方法能够降低系统能耗，同时能够长时间稳定高效运转和反应。

【技术实现步骤摘要】
碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法
本专利技术涉及化学领域，具体而言，涉及一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法。
技术介绍
碳九是石脑油、柴油、瓦斯油等在裂解过程中所产生的一系列副产的一定量的馏分。绝多数碳九作为廉价的初级原料，仅仅少数装置将其进行初步加工后作为汽油、柴油组分、溶剂油或者抽提混合芳烃、混合二甲苯、系列重芳烃等产品。碳九原料油的主要特点是，组成不稳定，胶质含量高、杂质较多。碳九原料油中含有大量可聚合的不饱和烃，主要是苯乙烯及其衍生物、双环戊二烯及其衍生物、茚及其衍生物等。如果将碳九原料油用于生产高辛烷值汽油、高品质芳烃溶剂油、汽油调和组分、制备轻质理解原料或者轻质化增产BTX芳烃，必须先对这些不饱和烃进行选择性加氢，脱除二烯烃、苯乙烯及其衍生物、部分烯烃和胶质，提高产品的稳定性。现有的工艺一般也采用两段加氢方法进行处理。大致情况为：一般是先将催化剂装填到反应器中，然后将反应器内温度升至400-500℃对一段加氢催化剂进行还原处理；但是一段的反应温度一般在50-180℃即可，因此，需要在催化剂还原处理后先冷却，再进原料油反应；这样做存在两个问题：第一，由于催本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a)将经过预还原和钝化处理后的一段加氢催化剂装填入一段加氢反应器中，将二段加氢催化剂装填入二段加氢反应器中，然后激活；b)碳九原料油通过蒸馏除去胶质，然后进入原料油缓冲罐；从所述原料油缓冲罐中输出的碳九原料油与氢气混合得到混氢原料油；c)所述混氢原料油进入一段加氢反应器中反应，所述一段加氢反应器的反应输出物分为第一部分和第二部分，所述第一部分回到所述一段加氢反应器的入口进行循环，所述第二部分加热或换热后进入二段加氢反应器中反应；所述一段加氢反应器内设置有一段加氢催化剂，所述一段加氢催化剂包括第一载体、第一活性金属和...

【技术特征摘要】
1.一种碳九原料油催化加氢制备高辛烷值汽油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a)将经过预还原和钝化处理后的一段加氢催化剂装填入一段加氢反应器中，将二段加氢催化剂装填入二段加氢反应器中，然后激活；b)碳九原料油通过蒸馏除去胶质，然后进入原料油缓冲罐；从所述原料油缓冲罐中输出的碳九原料油与氢气混合得到混氢原料油；c)所述混氢原料油进入一段加氢反应器中反应，所述一段加氢反应器的反应输出物分为第一部分和第二部分，所述第一部分回到所述一段加氢反应器的入口进行循环，所述第二部分加热或换热后进入二段加氢反应器中反应；所述一段加氢反应器内设置有一段加氢催化剂，所述一段加氢催化剂包括第一载体、第一活性金属和第一助剂，所述第一载体为上载有第一基础催化成分的大孔氧化铝，所述第一基础催化成分为碱金属、碱土金属、碱金属或碱土金属的金属盐、碱金属或碱土金属的金属氧化物中的一种或多种；所述第一活性金属为还原态的Ni，所述第一助剂为P、Mo、W、Zn、Zr、稀土金属中的一种或多种；所述二段加氢反应器内设置有二段加氢催化剂，所述二段加氢催化剂包括第二载体和第二活性金属，所述第二载体为上载有第二基础催化成分的大孔氧化铝，所述第二基础催化成分为碱金属、碱土金属、碱金属或碱土金属的金属盐、碱金属或碱土金属的金属氧化物中的一种或多种；所述第二活性金属为氧化态的W、Mo、Ni、Co中的一种或多种；d)所述二段加氢反应器的反应输出物进入高压分离器进行一次分离，所述一次分离结束后，所述高压分离器的下部分离物进入低压分离器进行二次分离，所述高压分离器的顶部分离物进入循环氢分液罐进行气液分离，所述高压分离器的底部输出含硫污水；e)物料在所述低压分离器内分离后，顶部气体分离物回收，底部液体分离物为高辛烷值汽油；物料在所述循环氢分液罐内分离后，顶部气体经循环氢压缩机送回反应体系内循环使用，底部输出含硫污水。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小斌，
申请(专利权)人：抚顺新瑞催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21