加氢回收废矿物油的方法技术

本申请提供一种加氢回收废矿物油的方法。所述方法包括以下步骤：将废矿物油经过加压沉降、过滤、离心分离进行除杂；将除杂之后的废矿物油加热，然后进行油水分离，脱去废矿物油中的水；将脱水后的废矿物油进行减压闪蒸，脱除轻油组分和乳化水；然后在多效管式降膜蒸发器中，在减压条件下与热载体换热，收集顶部挥发物，得到预加氢油；将预加氢油和轻油组分混合，然后经过加氢反应得到加氢产物；加氢产物进入常压蒸馏塔进行处理，常压蒸馏塔的塔顶产物为石脑油和白油；常压蒸馏塔的塔底产物进入减压蒸馏塔进行减压蒸馏，得到基础油。本申请提供的方法工艺流程简单、原料适应性强、不易结焦、产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
加氢回收废矿物油的方法
本专利技术涉及石油领域，具体而言，涉及一种加氢回收废矿物油的方法。
技术介绍
传统的回收废油方法是将回收的废油通过过滤、沉降脱除水和机械杂质，然后通过热裂解使其轻质化，得到黑色的烧火柴油，其各项指标均不达标，并且对环境造成很大的二次污染，并对比较稀缺的润滑油组分进行了破坏。另外一种方法是将脱完水和机械杂质的废润滑油经过减压蒸馏得到润滑油基础油组分，通过酸洗、碱中和、白土精制得到比较劣质的润滑油基础油，这类工艺生产过程中会产生大量的酸渣、碱渣和白土渣，给环境造成二次污染。而且通过减压蒸馏后得到的润滑油组分用溶剂萃取工艺进行精制，然后通过白土，所得产品外观为黄色，各项指标勉强达到I类基础油指标，并产生白土渣造成环境的二次污染。另外无论是酸碱精制还是溶剂萃取只能改善油品的颜色，对油品的粘度指数、饱和烃含量、倾点、硫含量、氮含量几乎没有改善，因此这类方法对原料的选择性较强，但是由于废油的来源比较广泛，质量也比较复杂，因此传统的工艺所得产品的质量不稳定。近年来加氢技术也扩展到废油尤其是废润滑油再生领域，但是由于前段预处理和蒸馏工艺存在一定的问题导致结焦严重，致使加氢装置不能长周期平稳运转，需要不断停车处理，造成成本居高不下且产品品质不高。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种加氢回收废矿物油的方法，结焦率低，产品品质高，工艺稳定。为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：一种加氢回收废矿物油的方法，包括以下步骤：A.将废矿物油经过加压沉降、过滤、离心分离进行除杂；B.将除杂之后的废矿物油加热，然后进行油水分离，脱去废矿物油中的水；C.将脱水后的废矿物油进行减压闪蒸，脱除轻油组分和乳化水；D.然后在多效管式降膜蒸发器中，在减压条件下、与热载体换热，收集顶部挥发物，得到预加氢油；E.将所述预加氢油和所述轻油组分混合，进入加氢原料油缓冲罐，所述原料油缓冲罐中的物料经高压进料泵计量、增压到系统压力，然后与循环氢、新氢混合后再换热后进入加氢加热炉，加热后依次经过加氢保护反应器、加氢改质反应器、加氢脱氯反应器和加氢精制反应器得到加氢产物；所述加氢产物进入高压分离器进行气液分离，所述高压分离器底部物料经减压后进入低压分离器，所述低压分离器底部产物进入常压蒸馏塔进行处理，所述常压蒸馏塔的塔顶产物为石脑油和白油；所述常压蒸馏塔的塔底产物进入减压蒸馏塔进行减压蒸馏，得到基础油。普通常压下的沉降、过滤、离心分离，除杂效果差，效率低，需要静置的时间较长，一般均需要超过24小时。本方法是将传统的敞口自然沉降改为密闭加压沉降，这就大大提高了脱水的效果，并缩短了沉降时间，一般在沉降1-2小时就可以达到要求，并减少了无组织排放对环境的污染。通过加压沉降后的废油中会还有部分乳化的水分，这部分水通过沉降是不能被脱除的，还有就是废润滑油在使用过程中高温裂解会产生少量的轻组分，废润滑油在收集过程中会掺有一定量的洗油等轻组分油，这部分油和水进入减压单元会对真空度造成影响，因此本专利技术在降膜蒸馏前设置一台减压闪蒸塔以脱除废润滑油中的微量水和轻组分油。脱除了杂质的废矿物油通过加热使油的粘度和密度变小，增加了水的密度和油的密度的差值，在一定的压力下加快水与油的分离，从而更加高效的脱除油中所含有的水分；多效管式降膜蒸发器在减压条件下，通过与热载体多次换热后使废矿物油中的有用组分从蒸发器顶部挥发出来，各效蒸发器所得到的组分混合在一起共同进入加氢处理段；蒸发手段是本领域常用的手段，但是蒸发过程中由于温度分布不均和蒸发量大的问题，使得在蒸发过程中就大量结焦，导致蒸发装置堵塞，设备运行稳定性下降，需要经常维护，此外还使得蒸发得到的组分质量下降；因此，选择何种蒸发器是该工艺的关键点之一；多效管式降膜蒸发器为多组管式降膜蒸发器同时工作，蒸馏过程中根据原料中不同沸点组分在多组蒸发器顶部分离出来，在分离过程中可用同一套热载体炉通过调节热载体循环量来调节各效蒸发器的挥发温度，各效蒸发器用同一套真空系统，能量消耗低；油品在蒸发器内是通过油品的重力自然成膜，避免了油品因外力机械成膜而在油膜与器壁之间形成积碳等物质，在此过程中受热蒸发，有用组分加热到320℃左右就完全可以将有用组分分馏出来，而这个温度还没有达到油品裂解和结焦的温度，从而避免结焦和油品裂解，保证设备运行周期长、工艺稳定、油品质量高；加氢工艺是为了在氢气和催化剂的作用下，脱除油品中的硫、氮、氧、氯、芳烃、重金属、胶质、沥青质、不饱和组分等，经过一系列反应得到低硫、低氮、低倾点、高饱和烃、高氧化安定性、高粘度指数的加氢产物。优选地，所述加氢保护反应器内按照物料的走向依次装填有一段加氢保护催化剂、二段加氢保护催化剂、三段加氢保护催化剂和四段加氢保护催化剂；所述一段加氢保护催化剂不含活性金属三氧化钨、三氧化钼和氧化镍，所述二段加氢保护催化剂中活性金属三氧化钼的质量含量为2-10％，所述三段加氢保护催化剂中活性金属三氧化钼的质量含量为5-15％、氧化镍的质量含量为1-10％，所述四段加氢保护催化剂中活性金属三氧化钼的质量含量为5-20％、氧化镍的质量含量为1-5％。加氢保护催化剂的装填，是按照物料走向进行的，起始段装填一段加氢保护催化剂，该催化剂不含有效金属氧化物，催化反应烈度低，避免物料刚一进入反应器就剧烈反应，从而避免结焦、堵塞催化剂微孔通道，导致反应器工作时长缩短，油品品质下降；后续随着反应被激活，二段、三段、四段加氢保护催化剂的活性金属种类和含量增加，催化效率提高，保证加氢保护反应器中反应质量。此外，活性金属的选择，也是为了在保证催化效率处于较高水平的同时避免结焦和裂解。更加优选地，所述一段加氢保护催化剂为七孔球形，所述二段加氢保护催化剂、所述三段加氢保护催化剂和所述四段加氢保护催化剂均为拉西环形。优选催化剂的形状，第一是为了在反应器内建立合适的催化反应通道，保证整个反应器的催化反应效率，第二是为了保证单个反应段的催化效果。优选地，所述加氢改质反应器中按照物料的走向依次装填有一段加氢改质催化剂和二段加氢改质催化剂，所述一段加氢改质催化剂中活性金属三氧化钼的质量含量为10-30％、氧化镍的质量含量为2-10％，所述二段加氢改质催化剂中活性金属氧化镍的质量含量为1-5％。进一步优选地，所述一段加氢改质催化剂为三叶草形，所述二段加氢改质催化剂为圆柱形。加氢改质催化剂的装填、活性金属的选择、形状的选择，也是为了保证加氢改质反应稳定、高效的进行。优选地，所述加氢脱氯反应器中装填有加氢脱氯催化剂，所述加氢脱氯催化剂的压碎强度大于等于5.0N/mm、堆密度为0.6-1.0g/ml、氯容大于等于30％；所述加氢精制反应器中装填有加氢精制催化剂，所述加氢精制催化剂中活性金属三氧化钨的质量含量为15-20％、三氧化钼的质量含量为5-15％、氧化镍的质量含量为2-10％。更加优选地，所述加氢脱氯催化剂为长条形，所述加氢精制催化剂为三叶草形。控制加氢脱氯催化剂的参数和形状、加氢精制催化剂的活性金属、含量及形状，也是为了保证脱氯和精制反应的稳定、高效的进行。优选地，所述步骤A中加压沉降的压力为0.2-0.5MPa；所述步骤C中减压闪蒸的条件为：温度80℃～120℃，压力-0.05MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加氢回收废矿物油的方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将废矿物油经过加压沉降、过滤、离心分离进行除杂；B.将除杂之后的废矿物油加热，然后进行油水分离，脱去废矿物油中的水；C.将脱水后的废矿物油进行减压闪蒸，脱除轻油组分和乳化水；D.然后在多效管式降膜蒸发器中，在减压条件下、与热载体换热，收集顶部挥发物，得到预加氢油；E.将所述预加氢油和所述轻油组分混合，进入加氢原料油缓冲罐，所述原料油缓冲罐中的物料经高压进料泵计量、增压到系统压力，然后与循环氢、新氢混合后再换热后进入加氢加热炉，加热后依次经过加氢保护反应器、加氢改质反应器、加氢脱氯反应器和加氢精制反应器得到加氢产物；所述加氢产物进入高压分离器进行气液分离，所述高压分离器底部物料经减压后进入低压分离器，所述低压分离器底部产物进入常压蒸馏塔进行处理，所述常压蒸馏塔的塔顶产物为石脑油和白油；所述常压蒸馏塔的塔底产物进入减压蒸馏塔进行减压蒸馏，得到基础油。

【技术特征摘要】
1.一种加氢回收废矿物油的方法，其特征在于，包括以下步骤：A.将废矿物油经过加压沉降、过滤、离心分离进行除杂；B.将除杂之后的废矿物油加热，然后进行油水分离，脱去废矿物油中的水；C.将脱水后的废矿物油进行减压闪蒸，脱除轻油组分和乳化水；D.然后在多效管式降膜蒸发器中，在减压条件下、与热载体换热，收集顶部挥发物，得到预加氢油；E.将所述预加氢油和所述轻油组分混合，进入加氢原料油缓冲罐，所述原料油缓冲罐中的物料经高压进料泵计量、增压到系统压力，然后与循环氢、新氢混合后再换热后进入加氢加热炉，加热后依次经过加氢保护反应器、加氢改质反应器、加氢脱氯反应器和加氢精制反应器得到加氢产物；所述加氢产物进入高压分离器进行气液分离，所述高压分离器底部物料经减压后进入低压分离器，所述低压分离器底部产物进入常压蒸馏塔进行处理，所述常压蒸馏塔的塔顶产物为石脑油和白油；所述常压蒸馏塔的塔底产物进入减压蒸馏塔进行减压蒸馏，得到基础油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢保护反应器内按照物料的走向依次装填有一段加氢保护催化剂、二段加氢保护催化剂、三段加氢保护催化剂和四段加氢保护催化剂；所述一段加氢保护催化剂不含活性金属三氧化钨、三氧化钼和氧化镍，所述二段加氢保护催化剂中活性金属三氧化钼的质量含量为2-10％，所述三段加氢保护催化剂中活性金属三氧化钼的质量含量为5-15％、氧化镍的质量含量为1-10％，所述四段加氢保护催化剂中活性金属三氧化钼的质量含量为5-20％、氧化镍的质量含量为1-5％。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述一段加氢保护催化剂为七孔球形，所述二段加氢保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继刚，陈小斌，张笑剑，柴平平，罗继庆，
申请(专利权)人：抚顺新瑞催化剂有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21