一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统及方法，该系统包括：原料混合装置，用于对催化柴油、焦化蜡油、混合柴油以及焦化汽油进行混合处理；第一进料泵，用于对混合的原料进行增压输送；加氢反应单元，用于使所述混合的原料进行加氢反应；前级加工装置以及后级加工装置分别用于对加氢反应的产物进行前级分离加工和后级分离加工，并依次对反应产物进行前级分离和后级分离以获得加氢蜡油和加氢柴油。根据市场情况，可以灵活调整生产系统的加工工艺，选择单独加工柴油或者同时加工柴油和蜡油，在原料组成发生变化时，不需要调整工艺条件，只需精准控制混合原料关键组分的占比，可确保加氢柴油产品达到国五、国六柴油标准，具有较好的适用性。

A Comprehensive Hydrogenation Production System and Method for Diesel Oil and Wax Oil

The invention discloses a comprehensive hydrogenation production system and method for diesel oil and wax oil. The system includes: a raw material mixing device for mixing catalytic diesel oil, coking wax oil, mixed diesel oil and coking gasoline; a first feed pump for pressurizing and transporting mixed raw materials; and a hydrogenation reaction unit for mixing diesel oil, coking wax oil, mixed diesel oil and coking gasoline. The mixed raw materials are hydrogenated; the former processing device and the latter processing device are respectively used for the former separation processing and the latter separation processing of the products of the hydrogenation reaction, and the former separation and the latter separation of the reaction products are carried out sequentially to obtain the hydrogenated wax oil and the hydrogenated diesel oil. According to the market situation, the processing technology of the production system can be flexibly adjusted, and diesel oil and wax oil can be processed independently or simultaneously. When the composition of raw materials changes, the process conditions need not be adjusted, only the proportion of the key components of the mixed raw materials can be accurately controlled, so as to ensure that the products of hydrogenated diesel can reach the fifth and sixth national diesel fuels. The oil standard has good applicability.

【技术实现步骤摘要】
一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统及方法
本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统及方法。
技术介绍
在化工生产中，催化裂化柴油(即催化柴油)的性质较劣，具体表现为密度大、芳烃含量高、十六烷值低，加氢后调入成品柴油中，易降低成品柴油质量，而由于催化柴油中有芳烃组分的原因，催化柴油中的十六烷值较低。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的生产要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的生产要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制。由于市场上蜡油价格比较便宜，企业外购蜡油，进行生产加工效益较大，因此对原有柴油加氢装置进行适应性改造，以使其具备同时加工柴蜡油混合原料的能力可以获得更好的效益。现有的催化柴油加工技术流程是：柴油加氢装置原料主要由催化柴油、混合柴油(焦化柴油与沥青柴油)、焦化汽油组成，三者自罐区由泵输送，在管道上在线混合。混合后经反应单元加氢反应后，经进料产物换热后进入汽提塔分离为石脑油、加氢柴油产品。塔底设有重沸加热炉，给汽提塔提供热量。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：1、上述流程加工过程中，原料混合不均匀，导致在反应器内温度不均匀，影响了加氢反应效果；为保证产品质量，当原料发生波动时，需要调整柴油加氢装置的工艺条件，造成工艺波动，使节能不能最优，且调整过程中存在一定的安全隐患。2、当原料组分发生变化时，催化柴油原料的比例容易影响最终加氢柴油产品质量，甚至导致产品质量不合格，催化柴油原料比例的调整需凭借经验去调整，不能精细化控制。综上所述，现有的加工装置、系统容易受到上游原料的影响，对工艺条件影响很大，现在亟待出现一种可以灵活、精准控制加工柴油或可以同时加工柴油和蜡油的系统或方法。
技术实现思路
为了克服现有技术中相关产品的不足，本专利技术提出一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统及方法，解决现有技术中只能柴油和蜡油进行单一加工的问题。本专利技术提供了一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统，包括：依次安装的原料混合装置、第一进料泵、加氢反应单元、前级加工装置以及后级加工装置；原料混合装置，用于对催化柴油、焦化蜡油、混合柴油以及焦化汽油进行混合处理；第一进料泵，用于对混合的原料进行增压输送；加氢反应单元，用于使所述混合的原料进行加氢反应；前级加工装置以及后级加工装置分别用于对加氢反应的产物进行前级分离加工和后级分离加工，并依次对反应产物进行前级分离和后级分离以获得加氢蜡油和加氢柴油。在本专利技术的某些实施方式中，所述原料混合装置包括至少两组用于混合原料的混合罐、第二进料泵以及在线混合器，所述混合罐与所述第二进料泵分别与所述在线混合器的连接，所述在线混合器的输出端与所述第一进料泵连接；所述至少两组混合罐并行设置，提供多线程的交替混合加工，催化柴油、焦化蜡油以及混合柴油分别通过管道进入所述混合罐内混合；所述焦化汽油通过所述第二进料泵增压后输入到在线混合器内，与混合罐内输出的混合物进一步混合。在本专利技术的某些实施方式中，所述混合罐的原料入口以及第一进料泵的入口均设置有用于实时检测原料混合状态的在线检测仪。在本专利技术的某些实施方式中，所述前级加工装置包括第一换热器、第一水冷器、塔底产品泵、第一汽提塔、塔底重沸炉进料泵、重沸炉、第一空冷器、第二水冷器、第一塔顶回流罐以及第一塔顶回流泵；所述第一换热器分别与所述加氢反应单元、第一水冷器、塔底产品泵以及第一汽提塔连接；所述第一水冷器、塔底重沸炉进料泵、重沸炉以及后级加工装置依次连接设置；所述塔底产品泵连接设置在所述第一汽提塔底部；所述第一汽提塔、第一空冷器、第二水冷器、第一塔顶回流罐以及第一塔顶回流泵依次循环连接；加氢反应的产物通过所述加氢反应单元进入到所述第一换热器内加热至反应温度并输送至第一汽提塔内进行原料分离；分离出的气液混合物依次经过第一空冷器和第二水冷器后进入第一塔顶回流罐，在所述第一塔顶回流罐内分离出酸性水，余下产物通过所述第一塔顶回流泵回到所述第一汽提塔循环分离，同时在进入所述第一汽提塔之前分离出粗石脑油；第一汽提塔内分离出的反应产物依次通过所述塔底产品泵、第一换热器、第一水冷器、塔底重沸炉进料泵、重沸炉进入到所述后级加工装置。在本专利技术的某些实施方式中，所述后级加工装置包括主分馏塔、第二空冷器、第三水冷器、第二塔顶回流罐、第二塔顶回流泵、第二换热器、中段回流泵、第三塔顶回流泵、蒸汽发生器、第四水冷器、第二汽提塔以及第四塔顶回流泵；所述主分馏塔分别与所述前级加工装置、第二空冷器、第二塔顶回流泵、第二换热器、中段回流泵、第三塔顶回流泵以及第二汽提塔连接，其中，所述主分馏塔、第二空冷器、第三水冷器、第二塔顶回流罐、第二塔顶回流泵依次循环连接，所述主分馏塔、第二换热器以及中段回流泵依次循环连接，所述主分馏塔、第二汽提塔以及第四塔顶回流泵依次连接，所述主分馏塔、第三塔顶回流泵、蒸汽发生器以及第四水冷器依次连接；前级加工装置加工完成的反应产物进入所述主分馏塔进行分馏，并通过所述第二换热器以及中段回流泵回收余热；分馏出的气液混合物依次经过第二空冷器和第三水冷器后进入第二塔顶回流罐，余下产物通过所述第二塔顶回流泵回到所述主分馏塔循环分离，同时在进入所述主分馏塔之前分离出粗石脑油；以及，分别通过第三塔顶回流泵、蒸汽发生器以及第四水冷器分离出加氢蜡油以及通过第二汽提塔和第四塔顶回流泵分离出加氢柴油。本专利技术还提供了一种柴油、蜡油的综合加氢生产方法，应用于上述任一项所述的柴油、蜡油的综合加氢生产系统，包括如下步骤：将催化柴油、焦化蜡油、混合柴油分别通入到混合罐内进行混合；以及将焦化汽油通过所述第二进料泵增压后输入到在线混合器内，与混合罐内输出的混合物进一步混合；混合后的原料通过第一进料泵增压输送至加氢反应单元进行加氢反应；分别对加氢反应的产物进行前级分离加工和后级分离加工，并依次对反应产物进行前级分离和后级分离以获得加氢蜡油和加氢柴油。在本专利技术的某些实施方式中，所述方法还包括：在所述混合罐的原料入口以及第一进料泵的入口均设置用于实时检测原料混合状态的在线检测仪。在本专利技术的某些实施方式中，所述前级分离加工具体为：加氢反应的产物通过所述加氢反应单元进入到第一换热器内加热至反应温度并输送至第一汽提塔内进行原料分离；分离出的气液混合物依次经过第一空冷器和第二水冷器后进入第一塔顶回流罐，在所述第一塔顶回流罐内分离出酸性水，余下产物通过第一塔顶回流泵回到所述第一汽提塔循环分离，同时在进入所述第一汽提塔之前分离出粗石脑油；第一汽提塔内分离出的反应产物依次通过塔底产品泵、第一换热器、第一水冷器、塔底重沸炉进料泵、重沸炉进入到后级加工装置进行后级分离加工。在本专利技术的某些实施方式中，所述二级分离加工具体为：前级分离加工完成的反应产物进入主分馏塔进行分馏，并通过第二换热器以及中段回流泵回收余热；分馏出的气液混合物依次经过第二空冷器和第三水冷器后进入第二塔顶回流罐，余下产物通过第二塔顶回流泵回到所述主分馏塔循环分离，同时在进入所述主分馏塔之前分离出粗石脑油；以及，分别通过第三塔顶回流泵、蒸汽发生器以及第四水冷器分离出加氢蜡油以及通过第二汽提塔和第四塔顶回流泵分离出加氢柴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统，其特征在于，包括依次安装的原料混合装置、第一进料泵、加氢反应单元、前级加工装置以及后级加工装置；原料混合装置，用于对催化柴油、焦化蜡油、混合柴油以及焦化汽油进行混合处理；第一进料泵，用于对混合的原料进行增压输送；加氢反应单元，用于使所述混合的原料进行加氢反应；前级加工装置以及后级加工装置分别用于对加氢反应的产物进行前级分离加工和后级分离加工，并依次对反应产物进行前级分离和后级分离以获得加氢蜡油和加氢柴油。

【技术特征摘要】
1.一种柴油、蜡油的综合加氢生产系统，其特征在于，包括依次安装的原料混合装置、第一进料泵、加氢反应单元、前级加工装置以及后级加工装置；原料混合装置，用于对催化柴油、焦化蜡油、混合柴油以及焦化汽油进行混合处理；第一进料泵，用于对混合的原料进行增压输送；加氢反应单元，用于使所述混合的原料进行加氢反应；前级加工装置以及后级加工装置分别用于对加氢反应的产物进行前级分离加工和后级分离加工，并依次对反应产物进行前级分离和后级分离以获得加氢蜡油和加氢柴油。2.根据权利要求1所述的柴油、蜡油的综合加氢生产系统，其特征在于：所述原料混合装置包括至少两组用于混合原料的混合罐、第二进料泵以及在线混合器，所述混合罐与所述第二进料泵分别与所述在线混合器的连接，所述在线混合器的输出端与所述第一进料泵连接；所述至少两组混合罐并行设置，提供多线程的交替混合加工，催化柴油、焦化蜡油以及混合柴油分别通过管道进入所述混合罐内混合；所述焦化汽油通过所述第二进料泵增压后输入到在线混合器内，与混合罐内输出的混合物进一步混合。3.根据权利要求2所述的柴油、蜡油的综合加氢生产系统，其特征在于：所述混合罐的原料入口以及第一进料泵的入口均设置有用于实时检测原料混合状态的在线检测仪。4.根据权利要求1所述的柴油、蜡油的综合加氢生产系统，其特征在于：所述前级加工装置包括第一换热器、第一水冷器、塔底产品泵、第一汽提塔、塔底重沸炉进料泵、重沸炉、第一空冷器、第二水冷器、第一塔顶回流罐以及第一塔顶回流泵；所述第一换热器分别与所述加氢反应单元、第一水冷器、塔底产品泵以及第一汽提塔连接；所述第一水冷器、塔底重沸炉进料泵、重沸炉以及后级加工装置依次连接设置；所述塔底产品泵连接设置在所述第一汽提塔底部；所述第一汽提塔、第一空冷器、第二水冷器、第一塔顶回流罐以及第一塔顶回流泵依次循环连接；加氢反应的产物通过所述加氢反应单元进入到所述第一换热器内加热至反应温度并输送至第一汽提塔内进行原料分离；分离出的气液混合物依次经过第一空冷器和第二水冷器后进入第一塔顶回流罐，在所述第一塔顶回流罐内分离出酸性水，余下产物通过所述第一塔顶回流泵回到所述第一汽提塔循环分离，同时在进入所述第一汽提塔之前分离出粗石脑油；第一汽提塔内分离出的反应产物依次通过所述塔底产品泵、第一换热器、第一水冷器、塔底重沸炉进料泵、重沸炉进入到所述后级加工装置。5.根据权利要求1所述的柴油、蜡油的综合加氢生产系统，其特征在于：所述后级加工装置包括主分馏塔、第二空冷器、第三水冷器、第二塔顶回流罐、第二塔顶回流泵、第二换热器、中段回流泵、第三塔顶回流泵、蒸汽发生器、第四水冷器、第二汽提塔以及第四塔顶回流泵；所述主分馏塔分别与所述前级加工装置、第二空冷器、第二塔顶回流泵、第二换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒心，白丹江，杨巍，樊利华，
申请(专利权)人：金澳科技湖北化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42