The invention discloses a method for realizing rapid decompression in oil refining process, crude oil will be 45 degrees from the oil tank into the unit boundary, the original pump boost after the first and the beginning of the top oil and gas after heat exchange and often top cycle heat to about 70 DEG C, and then divided into three way into the heat exchanger network the rise in temperature to about 130 DEG C, demulsifier, injected water, the static mixer after mixing into a first electrical desaltinger desalination, two electric desalting system and then divided into parallel second times each were followed by desalting and dewatering, demulsifier, water injection and the static mixer two, through the three way electric desalting and dewatering of crude oil after then continue to enter the heat exchanger network. \u8be5\u5de5\u827a\u5bf9\u4e8e\u77f3\u6cb9\u70bc\u5236\u8fc7\u7a0b\u8fdb\u884c\u7cbe\u786e\u7684\u63a7\u5236\uff0c\u4f7f\u5f97\u5404\u4e2a\u73af\u8282\u5f97\u5230\u7684\u4ea7\u54c1\u7eaf\u5ea6\u9ad8\uff0c\u77f3\u6cb9\u7684\u5229\u7528\u7387\u9ad8\uff0c\u89e3\u51b3\u4e86\u73b0\u6709\u77f3\u6cb9\u70bc\u5236\u8fc7\u7a0b\u5bf9\u4e8e\u6e29\u5ea6\u4ee5\u53ca\u70bc\u5236\u5de5\u827a\u63a7\u5236\u4e0d\u4e25\u683c\uff0c\u4f7f\u5f97\u6742\u8d28\u591a\uff0c\u70bc\u5236\u7684\u7cbe\u5ea6\u5dee\uff0c\u77f3\u6cb9\u7684\u6d6a\u8d39\u7387\u9ad8\u7684\u95ee\u9898\u3002
【技术实现步骤摘要】
在石油炼制过程中实现快速减压的方法
本专利技术涉及石油领域，尤其是涉及一种在石油炼制过程中实现快速减压的方法。
技术介绍
石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83%~87%）、氢（11%~14%），其余为硫（0.06%~0.8%）、氮（0.02%~1.7%）、氧（0.08%~1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95%~99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8~1.0克/厘米，粘度范围很宽...
【技术保护点】
在石油炼制过程中实现快速减压的方法，其特征在于：将45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵升压后先与初顶油气换热后与常顶循换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水，经静态混合器充分混合后进入一级电脱盐罐进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水并经静态混合器充分混合，经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入脱盐原油－常重油换热器继续换热至246℃左右进入初馏塔，塔顶油气经原油－初顶油气换热器冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器和初顶水冷器冷却至40℃，然后进入初顶回流...
【技术特征摘要】
1.在石油炼制过程中实现快速减压的方法，其特征在于：将45℃的原油由油品罐区进入装置边界，经原油泵升压后先与初顶油气换热后与常顶循换热至约70℃，然后分三路进入换热网络换热升温至约130℃，依次注破乳剂、水，经静态混合器充分混合后进入一级电脱盐罐进行第一次脱盐，接着分两路进入并联的二级电脱盐系统进行第二次脱盐脱水，每路分别依次注入破乳剂、水并经静态混合器充分混合，经两级电脱盐脱水后的原油再分三路继续进入换热网络，再进入脱盐原油－常重油换热器继续换热至246℃左右进入初馏塔，塔顶油气经原油－初顶油气换热器冷却至约90℃后再进入初顶后空冷器和初顶水冷器冷却至40℃，然后进入初顶回流产品罐，原油－初底油前后增加了跨线，如初顶系统压降较大，可将该组换热器切出，初顶油气由塔顶直接进入空冷器，以降低塔顶压力，冷凝分离后的油品经初顶回流产品泵抽出后将部分油送回初馏塔顶作为冷回流，其余部分与常顶油一起送往油品罐区或两套催化装置，初馏塔底的初底油经初底泵分三路进入换热网络继续换热至约308℃，进入两台常压炉加热至363℃到常压塔进行分馏，此处流量分配比例约为70％：30％，常压塔顶油气和水蒸汽进入常顶空冷器和常顶热媒水换热器、水冷器，冷至40℃后入常顶回流及产品罐，常顶油用常顶回流产品泵送出，部分作为产品与初顶油一起送往油品罐区或两套催化装置，其余部分送回顶作为冷回流，从常顶回流产品罐排出的不凝气与初顶不凝气一起经燃料气分液罐分液后引至压缩机进行升压，外送催化装置；常压塔有四个侧线产品，常一线由42层抽出约163℃流入常压汽提塔上段，经汽提后由常一线泵抽出经常一线空冷器、常一线水冷器冷却至40℃出装置，常二线由24层抽出约202℃流入常压汽提塔中段，经汽提后由常二线泵抽出经原油－常二换热器、常二线空冷器、常二线水冷器冷却至50℃，经过常二线电精制罐碱洗电精制合格后送出装置，常三线由14层抽出约270℃流入常压汽提塔下段，经汽提后由常三线泵抽出经原油－常三（一）换热器、原油－常三（二）换热器、原油－常三（三）换热器、常三线－软化水换热器、常三线空冷器冷却至50℃部分送入常三线电精制罐，经碱洗电精制合格后出装置；部分常三线油送入加氢装置作为原料，常四线由常四线泵从常压塔第5层约350℃下抽出，经初底油－常四（一）换热器、原油－常四（二）换热器、常四线水冷器冷却至60℃，部分常四线作为装置内机泵封油，剩余部分出装置，常四线直供催化装置时，水冷器单独冷却机泵封油，其余高温常四线自流量计FIQ314后引出分支管线，与减一线和减五线合并直供催化装置；常压塔设有三个循环回流，常顶循环回流由常顶循泵由48层在138℃下抽出，经原油－常顶循换热器换热至96℃返回至常压塔50层，常一中回流由常一中泵从20层在228℃下抽出，分别经原油－常一中（一）换热器、原油－常一中（二）换热器原油－常一中（三）换热器换热至168℃后混合返回常压塔22层，常二中回流由常二中泵从10层在329℃下抽出，经初底油－常二中（一）换热器、初底油－常二中（二）换热器换热至249℃返回至常压塔12层，常压塔底重油由常底泵抽出，一部分直接进入减压炉加热至约383℃左右进入减压塔；另一部分经初底油－常压重油（一）换热器...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。