外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统及加热方法技术方案

本发明专利技术涉及一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统及加热方法，燃烧室由多个立火道，设于立火道顶部的上水平道、设于立火道底部的下水平道组成；每个立火道的顶部及底部均设有煤气烧嘴，煤气烧嘴分别连接煤气管；上水平道的一端与上蓄热室的顶部连通，上蓄热室的外侧设上蓄热室气体通道；下水平道的一端与下蓄热室的底部连通，下蓄热室的外侧设下蓄热室气体通道。本发明专利技术可单独调节每个立火道顶部或底部的供热量，从而提高炭化室长向加热的均匀性；通过调节两次交换周期的时间能够形成合适的温度梯度；并可避免空气与加热煤气串漏问题。

【技术实现步骤摘要】
外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统及加热方法
本专利技术涉及低阶煤中低温干馏
，尤其涉及一种外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统及加热方法。
技术介绍
干馏炉由炭化室、燃烧室和蓄热室组成，结合外热式低阶粉煤连续干馏炉的生产工艺要求，干馏炉炭化室由上自下分为干燥段，干馏段和冷却段，在干馏段和干燥段需要供热。干馏和干燥所需温度不同，干馏段所需炉墙温度800～900℃，干燥段所需温度不超过300℃。另外，干馏段高度5～8m，需要下部温度高上部温度低，即由上自下形成温度梯度。而在炭化室长度方向上要求同一水平标高上温度尽量一致，避免加热不均匀。外热式干馏炉生产半焦时所采用的加热方式通常为：通过蓄热室预热荒煤气和空气，以上、下加热交换的方式，即空气和荒煤气通过蓄热室蓄热后进入水平气道，然后通过煤气和空气喷管进行上燃或下燃，这种加热交换方式存在以下缺点：1)加热煤气和空气在靠近蓄热室的立火道处的燃烧火焰，比远离蓄热室立火道处的燃烧火焰大，导致炭化室长度方向上加热不均匀；2)空气和加热煤气同时通过蓄热室换热后进入上/下水平道，空气和加热煤气在水平道中间由隔墙分开，在进入立火道后相遇燃烧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统，包括相邻设置的燃烧室和蓄热室，所述蓄热室由上蓄热室和下蓄热室组成，2个蓄热室内分别设蓄热体；其特征在于，所述燃烧室由多个立火道，设于立火道顶部并与其相连通的上水平道、设于立火道底部并与其相连通的下水平道组成；每个立火道的顶部及底部均设有煤气烧嘴，煤气烧嘴连接煤气管的一端，设于立火道底部的煤气管的另一端向下穿过下水平道及基础底板后与外部煤气供气管道连接，设于立火道顶部的煤气管的另一端向上穿过上水平道及炉顶后与外部煤气供气管道连接；煤气管能够在炉体膨胀时随之平移；上水平道的一端与上蓄热室的顶部连通，上蓄热室的外侧设上蓄热室气体通道；下水平道的一端与下蓄热室的...

【技术特征摘要】
1.外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统，包括相邻设置的燃烧室和蓄热室，所述蓄热室由上蓄热室和下蓄热室组成，2个蓄热室内分别设蓄热体；其特征在于，所述燃烧室由多个立火道，设于立火道顶部并与其相连通的上水平道、设于立火道底部并与其相连通的下水平道组成；每个立火道的顶部及底部均设有煤气烧嘴，煤气烧嘴连接煤气管的一端，设于立火道底部的煤气管的另一端向下穿过下水平道及基础底板后与外部煤气供气管道连接，设于立火道顶部的煤气管的另一端向上穿过上水平道及炉顶后与外部煤气供气管道连接；煤气管能够在炉体膨胀时随之平移；上水平道的一端与上蓄热室的顶部连通，上蓄热室的外侧设上蓄热室气体通道；下水平道的一端与下蓄热室的底部连通，下蓄热室的外侧设下蓄热室气体通道。2.根据权利要求1所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统，其特征在于，伸出基础底板或炉顶之外的煤气管上设调节旋塞或调节阀。3.根据权利要求1所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统，其特征在于，所述蓄热体为格子砖或换热器。4.根据权利要求1所述的外热式低阶粉煤连续干馏炉的双向加热系统，其特征在于，所述基础底板与下水平道底部分别开孔供对应煤气管通过，煤气管与下水平道底部开孔之间的缝隙通过密封绳密封；基础底板上开设的孔是沿炉体膨胀方向的长形孔；炉顶设预留孔供对应煤气管通过，煤气管与炉顶预留孔之间的缝隙通过密封绳密封。5.基于权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆达，刘承智，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21