一种处理中低阶煤的系统技术方案

技术编号:17731623 阅读:42 留言:0更新日期:2018-04-18 10:00
本实用新型专利技术公开一种处理中低阶煤的系统,该系统包括热解炉和分离单元,热解炉的腔内设有内筒,内筒与热解炉的炉壁之间形成集气腔,在集气腔的顶部设有低温荒煤气出口;分离单元包括油气分离装置,油气分离装置的顶部设有低温荒煤气入口,油气分离装置的侧壁上部设有低温净煤气出口;热解炉的低温荒煤气出口连接油气分离装置的低温荒煤气入口,油气分离装置的低温净煤气出口连接换热管的低温净煤气入口。本实用新型专利技术的系统集粉煤热解、气固分离、荒煤气余热利用于一体,利用净煤气作为氢源,实现了热解产品的净化及热量最大化利用。

A system for treating low and middle rank coal

【技术实现步骤摘要】
一种处理中低阶煤的系统
本技术属于化工
,具体的涉及一种处理中低阶煤的系统。
技术介绍
煤热解是在一定的温度、绝氧环境下对煤进行加热,从而使煤中的挥发分析出,产生热解固体、热解气和焦油的过程,是实现煤炭分质梯级利用的关键步骤。但是,目前的中低阶粉煤热解技术普遍存在系统热效率低、油气组分质量差、重油组分含量高、焦油含尘量高等问题。煤加氢热解是指使原煤粉与含氢气体反应生成富含甲烷的气体以及轻质油品的过程。与传统的煤气化相比,煤加氢气化具有工艺简单、热效率高、污染小的特点,因而受到广泛地关注和应用。但是,氢气的价格昂贵,导致加氢热解成本较高。由于煤热解气中的氢气含量较高,且成本相对较低,目前很多研究者致力于煤热解气循环利用,从而达到降低氢气成本的目的。但是热解气直接循环会带来焦油及灰尘因冷凝而产生的管路堵塞,而净化分离后使用则会因热解气热量损失导致系统热效率低的问题。
技术实现思路
本技术专利旨在提出一种集粉煤热解、气固分离、热解气余热利用及预热后热解气作为氢源的热解炉,实现热解产品的净化及热量最大化利用,热解炉与油气分离装置结合,实现热解油的回收。本技术的目的之一是提供一种处理中低阶煤的系本文档来自技高网...
一种处理中低阶煤的系统

【技术保护点】
一种处理中低阶煤的系统,包括热解炉和分离单元,其特征在于,所述热解炉的腔内设有内筒,所述内筒与热解炉的炉壁之间形成集气腔,所述热解炉的粉煤入口位于所述内筒的上方,所述内筒的侧壁下方设有滤孔,所述集气腔内设有固体挡板,所述固体挡板的上方为过滤层,所述过滤层内设有换热管,所述换热管设有低温净煤气入口和高温净煤气出口,所述高温净煤气出口与所述内筒连通,所述集气腔的顶部设有低温荒煤气出口;所述分离单元包括油气分离装置,所述油气分离装置的顶部设有低温荒煤气入口,所述油气分离装置的腔内的顶部设有冷却水管,所述油气分离装置的侧壁上部设有低温净煤气出口,所述油气分离装置的腔内设有气体挡板,所述气体挡板位于所述...

【技术特征摘要】
1.一种处理中低阶煤的系统,包括热解炉和分离单元,其特征在于,所述热解炉的腔内设有内筒,所述内筒与热解炉的炉壁之间形成集气腔,所述热解炉的粉煤入口位于所述内筒的上方,所述内筒的侧壁下方设有滤孔,所述集气腔内设有固体挡板,所述固体挡板的上方为过滤层,所述过滤层内设有换热管,所述换热管设有低温净煤气入口和高温净煤气出口,所述高温净煤气出口与所述内筒连通,所述集气腔的顶部设有低温荒煤气出口;所述分离单元包括油气分离装置,所述油气分离装置的顶部设有低温荒煤气入口,所述油气分离装置的腔内的顶部设有冷却水管,所述油气分离装置的侧壁上部设有低温净煤气出口,所述油气分离装置的腔内设有气体挡板,所述气体挡板位于所述低温净煤气出口侧;所述热解炉的低...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘维娜丁力张顺利李东艳吴道洪
申请(专利权)人:神雾科技集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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