试剂温度控制设备及样本分析仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种试剂温度控制设备及样本分析仪，所述试剂温度控制设备包括：换热单元，具有至少两个相对的用于安装试剂腔室的换热面；及至少一个试剂腔室，所述至少一个试剂腔室安装在所述换热单元的换热面上。上述试剂温度控制设备通过在换热单元上设置相对的换热面，可以用单一的换热单元同时对多于一个的试剂腔室进行热交换，不但能量利用效率高，而且结构简单、成本较低。

【技术实现步骤摘要】
试剂温度控制设备及样本分析仪
本技术涉及医疗器械设备领域，特别是涉及一种试剂温度控制设备及样本分析仪。
技术介绍
在医疗检验等领域使用的样本分析仪中，需要在样本中加入特定温度的试剂，对样本进行处理后再对样本进行分析。如何快速简单的实现试剂的温度控制，成为该领域的一项研究课题。现有的一种做法是将试剂通过一个腔体，在腔体两侧设置换热件，以对腔体内的试剂进行热量交换，这种方式换热效率低，结构复杂，成本较高。
技术实现思路
基于此，本技术旨在提供一种具有换热效率更高、结构简单和成本较低的试剂温度控制设备，以及采用该试剂温度控制设备的样本分析仪。一种试剂温度控制设备，包括：换热单元，具有至少两个相对的用于安装试剂腔室的换热面；及至少一个试剂腔室，所述至少一个试剂腔室安装在所述换热单元的换热面上。在其中一个实施例中，所述试剂腔室呈板状，所述换热单元和所述试剂腔室之间密封形成用于容置试剂的换热空间。在其中一个实施例中，所述换热单元的换热面上设置凹槽，所述凹槽形成所述换热空间。在其中一个实施例中，所述试剂腔室朝向所述换热单元的换热面的一侧设置凹槽，所述凹槽形成所述换热空间。在其中一个实施例中，所述换热单元的换热面上设有防腐蚀膜层。在其中一个实施例中，所述试剂腔室包括第一部分和第二部分，所述第一部分的导热性优于所述第二部分的导热性，所述第二部分的耐腐蚀性优于所述第一部分的耐腐蚀性。在其中一个实施例中，所述第一部分接触试剂的一面设置防腐蚀膜层。在其中一个实施例中，所述试剂腔室为至少两个，且至少两个所述试剂腔室的配置参数不同。在其中一个实施例中，所述试剂腔室为多个，且所述换热单元的不同换热面上设置的所述试剂腔室的数量不同。在其中一个实施例中，所述试剂腔室具有入口和出口，其中所述换热单元在靠近所述试剂腔室的入口处的换热效能大于所述换热单元在靠近所述试剂腔室的出口处的换热效能。在其中一个实施例中，所述试剂腔室为至少两个，所述换热单元对应不同的试剂腔室处的换热效能不同。在其中一个实施例中，所述试剂腔室具有入口和出口，所述试剂腔室为至少两个，其中一个试剂腔室的出口与另一个试剂腔室的入口连通。在其中一个实施例中，所述试剂腔室内的换热空间的厚度为0.5-20mm，优选为1-10mm。在其中一个实施例中，所述换热单元的厚度为2-50mm。在其中一个实施例中，所述换热单元包括热转换元件、基体以及温度感应器，所述基体用于在试剂腔室与热转换元件之间实现热量传递，所述温度感应器用于感测所述换热单元的温度。在其中一个实施例中，所述热转换元件包括发热源或者致冷源。一种样本分析仪，包括上述的试剂温度控制设备。上述试剂温度控制设备通过在换热单元上设置相对的换热面，可以用单一的换热单元同时对多于一个的试剂腔室进行热交换，不但能量利用效率高，而且结构简单、成本较低、扩展性好。附图说明图1为本技术一实施例提供的试剂温度控制设备的立体结构示意图。图2为图1所示结构的截面示意图。图3为本技术一实施例提供的试剂温度控制设备中的试剂腔室的连接关系示意图。图4至图13为本技术不同实施例提供的试剂温度控制设备的截面示意图。具体实施方式如图1和图2中所示，本技术一实施例提供的试剂温度控制设备，应用于样本分析仪中，对添加至样本中的试剂预先进行温度调整与控制，处理后的试剂再在样本分析仪中与样本进行反应。所述试剂温度控制设备包括换热单元100以及至少一个试剂腔室200。换热单元100包括热转换元件、基体以及温度感应器。基体用于在试剂腔室200与热转换元件之间实现热量传递。基体可由导热效果较好的铝、铁、铜或其它材料加工而成。热转换元件和温度感应器可以安装在基体内，例如基体可以是夹层结构，或者空心结构，热转换元件和温度感应器可被夹置在基体内或设置在基体的腔体内。因而基体所呈现出来的形状也即换热单元呈现出来的形状。一实施例中，所述基体可呈矩形板状。所述热转换元件可以包括发热源，发热源可以但不限于电阻丝、热蒸汽或液体，也可以包括致冷源，致冷源可以但不限于致冷剂、具有冷凝功能的气体或液体等。因而所述热转换元件可以提供加热功能，也可以提供致冷功能。根据试剂腔室200内的试剂具体换热需求，可以选择使用换热单元的致冷或加热模式。例如当试剂为超冷试剂时，需要加热至一定温度后才能与样本反应。再例如，当试剂为超热试剂时，需要降温至一定温度后才能与样本反应。所述温度感应器用于实时感测所述换热单元，也即所述基体的温度。在使用过程中，通过合理的控制算法，控制热转换元件加热或制冷，使基体的温度达到或稳定在某一温度范围，进而可控制与换热单元100结合设置的试剂腔室200中流出的试剂的温度达到指定的温度范围。换热单元100还可在基体内设置过温保护器件，用于使基体的温度始终保持在恒定范围内。所述换热单元100包括至少两个相对的用于安装试剂腔室200的换热面。如图1和图2中所示，所述换热单元100呈板状，包括第一换热面101和相对的第二换热面102，所述换热单元100具有六个侧表面，第一换热面101和第二换热面102是换热单元100中面积最大的两个侧表面。可以按实际需要选择不同数量的试剂腔室200安装在其中一个换热面，或者部分换热面，或者全部的换热面上。图1和图2所示的实施例中，试剂腔室200为四个，且第一换热面101上为两个，第二换热面102上为两个。上述试剂温度控制设备通过在换热单元100上设置相对的换热面，可以用单一的换热单元同时对多于一个的试剂腔室200进行热交换，不但能量利用效率高，而且结构简单、成本较低，扩展性好。实际应用中，某些试剂可能具有腐蚀性，因而与试剂接触的试剂腔室200可做防腐蚀处理。一些实施例中，所述试剂腔室200包括与换热单元100的换热面直接接触的第一部分和基本不与换热单元100接触的第二部分。因采用单面加热，所述试剂腔室200的第二部分不需要考虑导热性能，因此第二部分可选用导热性能较差，但耐腐蚀性能好的材料制成。而第一部分可由普通的导热金属，如铝、铁制成，在与试剂接触的一面设置防腐蚀膜层，这样的结构既可以保证导热性和耐腐蚀性能，还便于加工，并可以大大降低成本。如图1和图2中所示，所述试剂腔室200呈板状，所述换热单元100和试剂腔室200之间密封形成用于容置试剂的换热空间201。一些实施例中，所述换热单元100的基体，以及所述试剂腔室200均可由防腐蚀材料制成，例如钛合金。另外的一些实施例中，可以由较低成本、耐腐蚀性能较差的材质制成所述换热单元100的基体，而在换热单元100的换热面上设置防腐蚀膜层。防腐蚀膜层可以采用喷、涂、贴等工艺制作在换热单元100的换热面上。类似的，所述试剂腔室200也可由较低成本、耐腐蚀性能较差的材料制成，而在朝向所述换热单元100的换热面的一侧上设有防腐蚀膜层。同样的，试剂腔室200上的防腐蚀膜层也可采用喷、涂、贴等工艺制作。如图2中所示，所述试剂腔室200朝向所述换热单元100的换热面的一侧设置凹槽202，所述凹槽202形成容置试剂的所述换热空间201。在另外的一些实施例中，所述换热单元100的换热面上设置凹槽，所述凹槽形成容置试剂的所述换热空间201。此外，所述试剂腔室200朝向所述换热单元100的换热面的一侧上，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种试剂温度控制设备，其特征在于包括：换热单元，具有至少两个相对的用于安装试剂腔室的换热面；及至少一个试剂腔室，所述至少一个试剂腔室安装在所述换热单元的换热面上。

【技术特征摘要】
1.一种试剂温度控制设备，其特征在于包括：换热单元，具有至少两个相对的用于安装试剂腔室的换热面；及至少一个试剂腔室，所述至少一个试剂腔室安装在所述换热单元的换热面上。2.根据权利要求1所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述试剂腔室呈板状，所述换热单元和所述试剂腔室之间密封形成用于容置试剂的换热空间。3.根据权利要求2所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述换热单元的换热面上设置凹槽，所述凹槽形成所述换热空间。4.根据权利要求2所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述试剂腔室朝向所述换热单元的换热面的一侧设置凹槽，所述凹槽形成所述换热空间。5.根据权利要求2所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述换热单元的换热面上设有防腐蚀膜层。6.根据权利要求1所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述试剂腔室包括第一部分和第二部分，所述第一部分的导热性优于所述第二部分的导热性，所述第二部分的耐腐蚀性优于所述第一部分的耐腐蚀性。7.根据权利要求6所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述第一部分接触试剂的一面设置防腐蚀膜层。8.根据权利要求1所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述试剂腔室为至少两个，且至少两个所述试剂腔室的配置参数不同。9.根据权利要求1所述的试剂温度控制设备，其特征在于，所述试剂腔室为多个，且所述换热单元的不同换热面上设置的所述试剂腔室的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜斌，易秋实，李学荣，
申请(专利权)人：深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44