密封连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封连接装置，包括第一端口件、第二端口件、套筒、防转垫环、第一密封元件、第二密封元件、第一锁紧件及第二锁紧件；套筒沿轴向套设于所述防转垫环、第一凸缘与第二凸缘之外，第一锁紧件与套筒固定连接，将第一密封元件沿轴向压在第一端口件的第一凸缘的第二表面与第一锁紧件之间，并且使第一密封元件抵接在套筒的内环面，第二锁紧件与套筒固定连接，将第二密封元件沿轴向压在第二端口件的第二凸缘的第四表面与第二锁紧件之间，并且使第二密封元件抵接在套筒的内环面，从而使第一端口件与第二端口件通过所述密封元件与外界密封隔离。这种密封连接装置特别适用于高压、高温介质，变温、变压介质管道及容器之间的密封连接领域，例如航天和深海领域。

【技术实现步骤摘要】
密封连接装置
本技术涉及密封领域，尤其涉及用于高温高压、变温变压流体介质管道及设备的连接用密封连接装置。
技术介绍
气体或液体等流体介质的输送管路和储存容器经常需要通过连接器进行密封连接。可拆卸的法兰密封连接因为具有结构简单，便于操作的优点，被广泛地应用于化工、能源和机械领域的管路和容器的密封连接中。传统的法兰连接方式采用紧固螺栓将需要连接的两个端口用法兰连接起来。在法兰端口的密封面上放有密封元件。紧固螺栓将两个端面连在一起的同时，也将密封元件沿法兰轴向紧紧地压在密封面上。上述法兰连接的主要问题是，管道和储存容器中流体介质压力的升高会使作用在密封元件上的压力减小，使密封元件松弛。这个现象在高压高温管道和容器的连接中尤为明显，造成法兰连接密封困难和流体介质泄漏。在安装时为了保证足够的密封预压力，需要使用足够大的紧固螺栓。大的螺栓需要法兰直径相应加大，而相同厚度的大直径法兰又存在刚性不够的问题，所以法兰在增大直径的同时还需要增加厚度，因此常规高压法兰连接器结构十分笨重。为了解决高压介质引起密封紧力下降、密封件松弛的现象，工程技术人员设计了多种密封方式，利用介质压力增加作用在密封件上的力，即自紧式高压密封，如：非金属B型环密封、伍德密封、Bridgman密封及楔型环密封等。然而，伍德密封、Bridgman密封及楔型环密封仅适用于端盖密封，无法用于管道和容器的连接；非金属B型环受限于弹性非金属材料的使用温度，无法满足高温高压密封连接的需要。
技术实现思路
本技术的目的是：针对当前高温高压流体介质管道及容器的密封连接装置由于内部介质压力升高或者温度变化引起密封紧力松弛，出现泄露的问题，提供一种密封性能可靠的密封连接装置。一种密封连接装置，包括第一端口件、第二端口件、套筒、防转垫环、第一密封元件、第二密封元件、第一锁紧件及第二锁紧件；所述第一端口件具有第一连接端，并在所述第一连接端设置有第一凸缘，所述第一凸缘具有在轴向上间隔设置的第一表面和第二表面；所述第二端口件具有第二连接端，并在所述第二连接端设置有第二凸缘，所述第二凸缘具有在轴向上间隔设置的第三表面和第四表面；所述防转垫环用于分别对所述第一端口件和所述第二端口件限位，防止所述第一端口件与所述第二端口件绕轴向相对转动；在组装状态，所述第一连接端与所述第二连接端通过所述防转垫环对接，使所述第一端口件与所述第二端口件内部连通，所述第一凸缘的所述第一表面与所述第二凸缘的所述第三表面相对并通过所述防转垫环间隔设置，所述套筒沿轴向套设于所述防转垫环、所述第一凸缘与所述第二凸缘之外，所述第一锁紧件与所述套筒固定连接，将所述第一密封元件沿轴向压在所述第一凸缘的所述第二表面与所述第一锁紧件之间，并且使所述第一密封元件抵接在所述套筒的内环面，所述第二锁紧件与所述套筒固定连接，将所述第二密封元件沿轴向压在所述第二凸缘的所述第四表面与所述第二锁紧件之间，并且使所述第二密封元件抵接在所述套筒的内环面，从而使所述第一端口件与所述第二端口件通过所述密封元件与外界密封隔离。可选择的，所述防转垫环具有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一表面具有第一限位槽，所述第三表面具有第二限位槽，所述第一限位凸起与所述第一限位槽的位置和形状对应，所述第二限位凸起与所述第二限位槽的位置和形状对应，在组装状态，所述第一限位凸起设置在所述第一限位槽中，所述第二限位凸起设置在所述第二限位槽中。可选择的，在组装状态，所述第一锁紧件与所述第一凸缘的所述第二表面之间的所述第一密封元件能够沿轴向被内部介质压力进一步压缩，和/或所述第二锁紧件与所述第二凸缘的所述第四表面之间的所述第二密封元件能够沿轴向被内部介质压力进一步压缩。可选择的，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件与所述套筒通过螺栓固定连接。可选择的，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件为锁紧螺母，与所述套筒通过螺纹连接。可选择的，所述第一端口件的所述第一连接端包括相互连接的第一本体及所述第一凸缘，所述第二端口件的所述第二连接端包括相互连接的第二本体和所述第二凸缘，在所述组装状态，所述套筒围绕所述第一凸缘、所述第一本体、所述防转垫环、所述第二凸缘和所述第二本体设置，所述套筒与所述第一锁紧件和所述第二锁紧件固定连接，所述第一锁紧件具有远离所述第一凸缘的第一外侧部及靠近所述第一凸缘的第一内侧部，所述第一外侧部与所述套筒固定连接，所述第一内侧部插入所述第一本体与所述套筒之间，所述第二锁紧件具有远离所述第二凸缘的第二外侧部及靠近所述第二凸缘的第二内侧部，所述第二外侧部与所述套筒固定连接，所述第二内侧部插入所述第二本体与所述套筒之间。可选择的，所述第一锁紧件包括从所述第一内侧部伸出的第一限位脚，所述第一内侧部与所述第一凸缘的所述第二表面之间具有间隔距离，所述第一限位脚用于限制该间隔距离的最小值。可选择的，所述第二锁紧件包括从所述第二内侧部伸出的第二限位脚，所述第二内侧部与所述第二凸缘的所述第四表面之间具有间隔距离，所述第二限位脚用于限制该间隔距离的最小值。可选择的，所述第一锁紧件的第一内侧部和/或所述第一凸缘的所述第二表面具有斜面，所述第一密封元件抵接在所述斜面上。可选择的，所述第二锁紧件的第二内侧部和/或所述第二凸缘的所述第四表面具有斜面，所述第二密封元件抵接在所述斜面上。可选择的，所述第一锁紧件的所述第一内侧部和/或所述第二锁紧件的所述第二内侧部具有连接机构，分别与所述第一密封元件和/或所述第二密封元件固定连接，使所述第一锁紧件与所述第一密封元件形成一个完整零件和/或使所述第二锁紧件与所述第二密封元件形成一个完整零件。可选择的，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件由多个可拆分的子组件拼接而成。可选择的，所述第一密封元件和所述第二密封元件为软金属、石墨、聚合物或复合材料填料，或者为非金属O型密封圈、金属O型环密封圈或C型环密封圈。与传统的法兰连接方式相比，本技术采用套筒结构，将传统法兰之间的面连接方式，变成了第一锁紧件、第二锁紧件分别与套筒的体连接方式，大大提高了密封连接装置的整体性，增强了抗扭、抗弯、抗振动能力，特别适合于在强烈振动环境中的密封连接。本技术第一锁紧件、第二锁紧件与套筒之间的固定连接的主要作用不再是对第一密封元件和第二密封元件施加足够的压力，而是仅仅对抗管道或容器内部的介质压力以及来自防转垫环的压力，因此，固定连接需要的载荷大幅度降低，尺寸随之变小，使得整个密封连接装置的总体尺寸减小，重量减轻。密封连接装置组件能够防止在高介质压力下密封紧力松弛，能够用于高温高压管道和/或容器的密封连接。并且，在第一端口件与第二端口件之间设置防转垫环，防止所述第一端口件与所述第二端口件绕轴向相对转动，从而避免被连接的设备之间发生相对转动，提高密封连接装置的密封性能，尤其适合用于被连接的两个设备之一为能够自由转动的情况。附图说明为了清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术采用螺栓作固定件的密封连接装置的实施例的立体结构示意图；图2是本技术采用螺栓作固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封连接装置，其特征在于，包括第一端口件、第二端口件、套筒、防转垫环、第一密封元件、第二密封元件、第一锁紧件及第二锁紧件；所述第一端口件具有第一连接端，并在所述第一连接端设置有第一凸缘，所述第一凸缘具有在轴向上间隔设置的第一表面和第二表面；所述第二端口件具有第二连接端，并在所述第二连接端设置有第二凸缘，所述第二凸缘具有在轴向上间隔设置的第三表面和第四表面；所述防转垫环用于分别对所述第一端口件和所述第二端口件限位，防止所述第一端口件与所述第二端口件绕轴向相对转动；在组装状态，所述第一连接端与所述第二连接端通过所述防转垫环对接，使所述第一端口件与所述第二端口件内部连通，所述第一凸缘的所述第一表面与所述第二凸缘的所述第三表面相对并通过所述防转垫环间隔设置，所述套筒沿轴向套设于所述防转垫环、所述第一凸缘与所述第二凸缘之外，所述第一锁紧件与所述套筒固定连接，将所述第一密封元件沿轴向压在所述第一凸缘的所述第二表面与所述第一锁紧件之间，并且使所述第一密封元件抵接在所述套筒的内环面，所述第二锁紧件与所述套筒固定连接，将所述第二密封元件沿轴向压在所述第二凸缘的所述第四表面与所述第二锁紧件之间，并且使所述第二密封元件抵接在所述套筒的内环面，从而使所述第一端口件与所述第二端口件通过所述密封元件与外界密封隔离。...

【技术特征摘要】
1.一种密封连接装置，其特征在于，包括第一端口件、第二端口件、套筒、防转垫环、第一密封元件、第二密封元件、第一锁紧件及第二锁紧件；所述第一端口件具有第一连接端，并在所述第一连接端设置有第一凸缘，所述第一凸缘具有在轴向上间隔设置的第一表面和第二表面；所述第二端口件具有第二连接端，并在所述第二连接端设置有第二凸缘，所述第二凸缘具有在轴向上间隔设置的第三表面和第四表面；所述防转垫环用于分别对所述第一端口件和所述第二端口件限位，防止所述第一端口件与所述第二端口件绕轴向相对转动；在组装状态，所述第一连接端与所述第二连接端通过所述防转垫环对接，使所述第一端口件与所述第二端口件内部连通，所述第一凸缘的所述第一表面与所述第二凸缘的所述第三表面相对并通过所述防转垫环间隔设置，所述套筒沿轴向套设于所述防转垫环、所述第一凸缘与所述第二凸缘之外，所述第一锁紧件与所述套筒固定连接，将所述第一密封元件沿轴向压在所述第一凸缘的所述第二表面与所述第一锁紧件之间，并且使所述第一密封元件抵接在所述套筒的内环面，所述第二锁紧件与所述套筒固定连接，将所述第二密封元件沿轴向压在所述第二凸缘的所述第四表面与所述第二锁紧件之间，并且使所述第二密封元件抵接在所述套筒的内环面，从而使所述第一端口件与所述第二端口件通过所述密封元件与外界密封隔离。2.根据权利要求1所述的密封连接装置，其特征在于，所述防转垫环具有第一限位凸起和第二限位凸起，所述第一表面具有第一限位槽，所述第三表面具有第二限位槽，所述第一限位凸起与所述第一限位槽的位置和形状对应，所述第二限位凸起与所述第二限位槽的位置和形状对应，在组装状态，所述第一限位凸起设置在所述第一限位槽中，所述第二限位凸起设置在所述第二限位槽中。3.根据权利要求1所述的密封连接装置，其特征在于，在组装状态，所述第一锁紧件与所述第一凸缘的所述第二表面之间的所述第一密封元件能够沿轴向被内部介质压力进一步压缩，和/或所述第二锁紧件与所述第二凸缘的所述第四表面之间的所述第二密封元件能够沿轴向被内部介质压力进一步压缩。4.根据权利要求1所述的密封连接装置，其特征在于，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件与所述套筒通过螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的密封连接装置，其特征在于，所述第一锁紧件和/或所述第二锁紧件为锁紧螺母，与所述套筒通过螺纹连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：励行根，
申请(专利权)人：宁波天生密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33