【技术实现步骤摘要】
铝粒还原铁包芯线(一财支术领域本技术涉及钢冶炼
，^]于铝镇静钢冶炼 中的一种铝粒还原铁包芯线。
技术介绍
在现有铝镇静钢冶炼过程中，铝元素以三种形态加入 钢液中，分别是铝锭、铝线、铝粉。这种直接加入法无法避免铝元素的 燃烧现象，据初步推算，其中铝锭、铝线的燃烧率ii^了 30-45%、铝粉 的燃烧率M达到了70-85%之间，导致铝资源工艺性浪费，吒钢冶炼成 本居高不下，成为冶炼行业的突出问题。曰
技术实现思路
本技术的目的就是要解决现有铝镇静钢冶炼过程 中，采用铝锭、铝线、铝粉直接加入燃烧现象严重、浪费大、吨钢冶炼 成本高的问题，提供一种皿静钢冶炼过程中使用的铝粒还原铁包芯 线。本技术方案铝粒还原铁包芯线，具有钢带外皮层、铝粒、还 原4失颗粒，其特征是钢带外皮层的厚度为O. 35-0. 5mm，铝粒和还原 铁颗粒是装在钢带外皮层内，其中还原铁颗粒目数应小于或等于6 0 目，其中的铝粒为圆柱形或球形。本技术所述钢带为O. 8AL钢带。采用本技术铝粒还原铁包芯线应用于铝镇静钢冶炼与采用现 行小13mm铝线对比具有如下优点l.钢带包覆铝粒入液后，能有效防止燃烧现象的产生，同时也延 緩了铝元素热熔的时间差。1比表面积增加5000倍，冶炼过程中物理化学反应过程中基本遵循 一个界面反应机理，界面值的大小决定了铝元素功能总量的大小。钢带 热熔后，铝粒以一种弥漫性状态扩散，这是普通铝线无法比拟的。3. 入液深度差，普通铝线入液后由于铝元素的热传导速率极快、 比重轻、熔点4氐，大致在钢液中O. 8-lm之间平行扩散，而本技术 包芯线外覆钢带内掺还原铁，其功效发挥作用可...
【技术保护点】
用于铝镇静钢冶炼中的一种铝粒还原铁包芯线，具有钢带外皮层、铝粒、还原铁颗粒，其特征是：钢带外皮层的厚度为０．３５－０．５ｍｍ，铝粒和还原铁颗粒是装在钢带外皮层内，其中还原铁颗粒目数应小于或等于６０目，其中的铝粒为圆柱形或球形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建元，
申请(专利权)人：张建元，曹忠杰，吴高寿，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]
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